一种能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置的制作方法

本实用新型涉及布料放置技术领域，具体为一种能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置。

背景技术：

布料是制作服装的原材料，但是布料在被生产出来的时候，是很长的块片状物体，为了方便接下来的服装生产，就需要对其进行收卷放置，因此就需要使用到布料放置装置。

但是现有的布料放置装置在使用时，不能对布料外表面的粉尘进行简单的处理，不能对布料进行阶段，不可以对布料进行整齐的放置，所以现开发出一种能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的布料放置装置在使用时，不能对布料外表面的粉尘进行简单的处理，不能对布料进行阶段，不可以对布料进行整齐放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置，包括底板、第一电动伸缩杆、第一驱动马达、第二驱动马达第二电动伸缩杆，所述底板的底端固定有第一电动伸缩杆，且底板的上方左侧设置有收集箱，所述收集箱的上方安装有隔离板，且隔离板的顶端连接有风扇，并且风扇的顶端焊接有第一电机，所述第一电机的上方设置有第一驱动马达，且第一驱动马达的前方固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面安装有链条，且第一齿轮的前端设置有导布辊，所述第一齿轮的右侧设置有清理杆，且清理杆的底端固定连接有毛刷，并且毛刷的右侧设置有粘毛辊，所述粘毛辊的右侧设置有第二驱动马达，且第二驱动马达的底端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的右侧设置有切刀，且切刀的左端焊接有第二电机，并且切刀的下方设置有收卷轴，所述收卷轴的右侧焊接有导板，且导板的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底端焊接有第三驱动马达，且第三驱动马达的左侧设置有第二竖杆，并且第二竖杆的底端连接有竖板，所述导板的下方设置有横板，且横板的底端固定有第二电动伸缩杆。

优选的，所述底板的上表面为槽状结构，且收集箱在底板上构成滑动结构。

优选的，所述第一齿轮单体之间通过链条构成连动结构，且第一齿轮和导布辊通过焊接的方式构成一体化结构。

优选的，所述毛刷在清理杆上构成拆卸结构，且清理杆的顶端通过铰接的方式和装置进行连接。

优选的，所述第一竖杆的外表面为螺纹状结构，且切刀在第一竖杆上为升降结构。

优选的，所述导板的横切面呈三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：该能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置，可以对布料表面的粉尘杂质进行清理，可以对布料进行收卷，方便布料的放置和拿取；

1、启动第一驱动马达，第一齿轮转动，导布辊转动，从而布料可以在装置在从左向右移动，毛刷对布料表面的粉尘杂质进行清理，粘毛辊和布料相接触，在布料移动过的过程中对其进行再次清理；

2、当布料在收卷轴上缠绕到一定厚度之后，启动第二驱动马达，第一竖杆转动，切刀开始下降，当切刀和布料接触之后，启动第二电机，切刀开始转动，对布料进行截断；

3、布料截断之后落入右侧的箱体内，箱体内左右错落倾斜设置有导板，布料顺着导板向下滚动，方便放置，当需要使用布料时，启动第三驱动马达，第二竖杆转动，竖板向上移动，布料从右侧滚出，启动第二电动伸缩杆，横板逆时针转动，阻断布料继续滚出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中c处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、收集箱；4、隔离板；5、风扇；6、第一电机；7、第一驱动马达；8、第一齿轮；9、导布辊；10、链条；11、清理杆；12、毛刷；13、粘毛辊；14、第二驱动马达；15、第一竖杆；16、切刀；17、第二电机；18、收卷轴；19、导板；20、第二齿轮；21、第二竖杆；22、第三驱动马达；23、竖板；24、横板；25、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置，包括底板1、第一电动伸缩杆2、收集箱3、隔离板4、风扇5、第一电机6、第一驱动马达7、第一齿轮8、导布辊9、链条10、清理杆11、毛刷12、粘毛辊13、第二驱动马达14、第一竖杆15、切刀16、第二电机17、收卷轴18、导板19、第二齿轮20、第二竖杆21、第三驱动马达22、竖板23、横板24和第二电动伸缩杆25，底板1的底端固定有第一电动伸缩杆2，且底板1的上方左侧设置有收集箱3，收集箱3的上方安装有隔离板4，且隔离板4的顶端连接有风扇5，并且风扇5的顶端焊接有第一电机6，第一电机6的上方设置有第一驱动马达7，且第一驱动马达7的前方固定有第一齿轮8，第一齿轮8的外表面安装有链条10，且第一齿轮8的前端设置有导布辊9，第一齿轮8的右侧设置有清理杆11，且清理杆11的底端固定连接有毛刷12，并且毛刷12的右侧设置有粘毛辊13，粘毛辊13的右侧设置有第二驱动马达14，且第二驱动马达14的底端固定连接有第一竖杆15，第一竖杆15的右侧设置有切刀16，且切刀16的左端焊接有第二电机17，并且切刀16的下方设置有收卷轴18，收卷轴18的右侧焊接有导板19，且导板19的右侧设置有第二齿轮20，第二齿轮20的底端焊接有第三驱动马达22，且第三驱动马达22的左侧设置有第二竖杆21，并且第二竖杆21的底端连接有竖板23，导板19的下方设置有横板24，且横板24的底端固定有第二电动伸缩杆25。

如图1、图2和图4中底板1的上表面为槽状结构，且收集箱3在底板1上构成滑动结构，收集箱3底部的滚轮在该槽状结构中，方便滑动，第一齿轮8单体之间通过链条10构成连动结构，且第一齿轮8和导布辊9通过焊接的方式构成一体化结构，通过链条10实现收卷和清理粉尘同步进行。

如图1、图2和图3中毛刷12在清理杆11上构成拆卸结构，且清理杆11的顶端通过铰接的方式和装置进行连接，毛刷12对布料的表面粉尘进行清理，第一竖杆15的外表面为螺纹状结构，且切刀16在第一竖杆15上为升降结构，第一竖杆15控制切刀16的高度，方便对布料的截断工作，导板19的横切面呈三角形结构，导板19有利于布料滚入最底端。

工作原理：在使用该能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置时，首先，工作人员手动将布料安装在图1所示的导布辊9上，启动第一驱动马达7，第一齿轮8转动，链条10使得第一齿轮8单体之间实现连动，布料在移动的过程中，清理杆11和毛刷12对布料表面的粉尘杂质进行清理，粘毛辊13对粉尘再次吸附，启动图2所示的第一电机6，风扇5开始转动，对布料下方的粉尘进行吸附，粉尘落入下方的收集箱3中，布料在右侧的收卷轴18上进行收卷，当收卷到一定厚度时，启动第二驱动马达14，第一竖杆15开始转动，切刀16开始下降，当和布料接触时，启动第二电机17，切刀16开始转动，对布料进行截断；

截断后的布料落入右侧的箱体中，图1所示的倾斜设置的导板19使布料依次滚入最低端，当需要使用布料时，启动图5所示的第三驱动马达20，第二齿轮22转动，使得第二竖杆21发生转动，竖板23向上移动，布料可以顺着装置的右侧滚出，当不要使用时，可以启动第二电动伸缩杆25，横板24逆时针转动，有效阻断布料继续滚出，当需要对装置进行移动时，启动第一电动伸缩杆2，车轮接触地面，从而方便移动，这就是该能够清理粉尘的服装生产用布料放置装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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