一种可集中杂质服装生产加工用清理装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种可集中杂质服装生产加工用清理装置。

背景技术：

服装是通过各种布料配合各种染料制作而成的供人们穿戴的衣物，在服装生产加工中，通常其上会残留大量线头等杂质，需要对这些杂质进行清理，然而现有的清理装置在使用时存在以下问题：

清理装置针对服装杂质的清理，需要对服装进行平铺固定，然后对其进行自动清理，同时清理出的线头等杂质需要进行集中处理，避免分散浪费工人收集时间。

针对上述问题，急需在原有清理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可集中杂质服装生产加工用清理装置，以解决上述背景技术提出现有的清理装置，需要对服装进行平铺固定，同时清理出的线头等杂质需要进行集中处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可集中杂质服装生产加工用清理装置，包括底座、电机和电动推杆，所述底座顶部边缘处焊接有支架，且支架顶部的内侧嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，且螺杆轴连接于活动槽内，并且活动槽位于支架顶部的内侧，所述螺杆上螺纹套设有活动块，且活动块的底部焊接有安装板，所述安装板的底部轴连接有清理刷辊，且清理刷辊的中部套设有齿轮，所述底座的顶部焊接有承接板，且底座的上端面螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有限位框，且限位框位于承接板的外侧，所述底座的上端面开设有收集槽，且收集槽内放置有收集框。

优选的，所述支架的内壁上焊接有导板，且导板的内侧固定有导块，并且导板与安装板和清理刷辊的底部之间均相互平行。

优选的，所述活动块与活动槽之间滑动连接，且活动块的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述导块等间距分布于导板上，且导块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述限位框的厚度等于承接板顶部的厚度，且限位框内部的截面面积大于承接板的截面面积。

优选的，所述收集槽的顶部为倾斜结构设计，且收集槽与承接板之间共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可集中杂质服装生产加工用清理装置；

1.通过设置的限位框的厚度等于承接板顶部的厚度，且限位框内部的截面面积大于承接板的截面面积，通过电动推杆带动限位框的下降，对铺设在承接板上的服装进行平铺和固定，便于对其进行清理，同时收集槽的顶部为倾斜结构设计，且收集槽与承接板之间共中心轴线，使得杂质可以集中掉落在收集槽内的收集框内，对杂质进行集中处理；

2.通过设置的活动块与活动槽之间滑动连接，且活动块的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合，电机在驱动螺杆转动时，带动活动块在活动槽内滑动，进而带动安装板和清理刷辊的移动，同时导块等间距分布于导板上，且导块与齿轮之间相互啮合，清理刷辊在移动时，齿轮与导块接触，带动清理刷辊的转动，通过清理刷辊的移动和转动，对杂质进行自动清理。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型限位框俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、螺杆；5、活动槽；6、活动块；7、安装板；8、清理刷辊；9、齿轮；10、导板；11、导块；12、承接板；13、电动推杆；14、限位框；15、收集槽；16、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可集中杂质服装生产加工用清理装置，包括底座1、支架2、电机3、螺杆4、活动槽5、活动块6、安装板7、清理刷辊8、齿轮9、导板10、导块11、承接板12、电动推杆13、限位框14、收集槽15和收集框16，底座1顶部边缘处焊接有支架2，且支架2顶部的内侧嵌入式安装有电机3，电机3的输出端连接有螺杆4，且螺杆4轴连接于活动槽5内，并且活动槽5位于支架2顶部的内侧，螺杆4上螺纹套设有活动块6，且活动块6的底部焊接有安装板7，安装板7的底部轴连接有清理刷辊8，且清理刷辊8的中部套设有齿轮9，底座1的顶部焊接有承接板12，且底座1的上端面螺栓固定有电动推杆13，电动推杆13的输出端连接有限位框14，且限位框14位于承接板12的外侧，底座1的上端面开设有收集槽15，且收集槽15内放置有收集框16；

支架2的内壁上焊接有导板10，且导板10的内侧固定有导块11，并且导板10与安装板7和清理刷辊8的底部之间均相互平行，导块11等间距分布于导板10上，且导块11与齿轮9之间啮合，当清理刷辊8跟随活动块6和安装板7横向移动时，清理刷辊8上的齿轮9与导块11之间啮合接触，带动清理刷辊8在安装板7底部转动，通过清理刷辊8的移动和转动，对承接板12上的服装进行清理；

活动块6与活动槽5之间滑动连接，且活动块6的外侧与活动槽5的内壁之间相互贴合，当电机3驱动螺杆4转动时，可以带动与螺杆4螺纹连接的活动块6在活动槽5内滑动，进而通过活动块6带动安装板7和清理刷辊8的移动；

限位框14的厚度等于承接板12顶部的厚度，且限位框14内部的截面面积大于承接板12的截面面积，将衣服铺设在承接板12上时，通过电动推杆13带动限位框14下降，可以通过限位框14和承接板12之间的缝隙，将衣服边角固定住，进而将服装固定铺平在承接板12上；

收集槽15的顶部为倾斜结构设计，且收集槽15与承接板12之间共中心轴线，当清理出的杂质掉落出承接板12上时，由重力掉落至收集槽15内的收集框16内，对杂质进行集中收集。

工作原理：在使用该可集中杂质服装生产加工用清理装置时，如图1-2中，首先将服装衣物铺设在底座1上的承接板12上，启动电动推杆13，电动推杆13带动限位框14向下移动，通过限位框14对承接板12上的衣服进行固定和平铺，然后如图1和图3中，启动支架2内的电机3，电机3驱动螺杆4在活动槽5内转动，带动活动块6在活动槽5内滑动，进而带动活动块6底部的安装板7和清理刷辊8的移动，清理刷辊8在水平移动中，其中部套设的齿轮9与导板10上的导块11啮合接触，通过齿轮9带动清理刷辊8的转动，进而通过清理刷辊8的移动和转动，对承接板12上的服装进行清理；

接着，如图1和图3中，清理下来的杂质通过重力掉落至收集槽15上，通过倾斜的收集槽15将杂质导至收集框16内，对杂质进行集中收集，然后可以将收集框16从收集槽15内抽屉式抽出，对收集框16内堆积的杂质进行处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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