一种无纺布分切引导装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布设备技术领域，尤其涉及一种无纺布分切引导装置。

背景技术：

无纺布生产出来以后需要通过分切机分切成合适的尺寸后进行进一步精加工；现有分切机在对无纺布进行分切的过程中，经分切后的窄幅材料常会发生侧滑的问题，这样在分切时得到的布料是倾斜的，严重时甚至出现乱切，分切后的布料不能使用，造成浪费，布料到收卷辊上出现松散滑落等现象，降低生产效率，影响设备正常运行。

授权公告号为cn204417909u的实用新型专利公开了一种防跑偏分切机，包括分切辊和收卷辊，分切辊外沿其设置方向间隙设置有若干刀盘，每个刀盘均与分切辊同轴连接，且刀盘均固定连接有刀片，相邻刀片之间均设置有砂轮，砂轮与所述分切辊同轴连接；工作时，布料穿过分切辊与托辊之间，刀片在分切辊的转动下发生转动，对布料进行分切；分切辊外相邻刀片之间套设有砂轮，布料从砂轮上经过，由于砂轮表面非常粗糙，当布料向纬度方向有侧滑的趋势时，砂轮对布料产生一个横向的摩擦力，防止布料发生侧滑，从而保证布料按固定的轨迹收集到收卷辊上，增加产品合格率，提高生产效率；但该技术方案中由于布料从表面粗糙的砂轮上经过，布料与砂轮产生摩擦而使布料产生磨损，导致布料表面出现磨痕，影响产品外观质量。

授权公告号cn209507231u的实用新型专利公开了一种无纺布防偏移分切装置利用分切平台上的条形凸起和压辊上与条形凸起配合的凹槽使无纺布在分切平台的上端面直线传动且不产生偏移，凸起与分切平台圆滑过渡且分切平台上铺设软垫，能够防止直线传动的无纺布受到磨损，提高了无纺布的分切质量；而该实用新型中无纺布经过张力辊组、压辊和分切平台需要较大张力，因此无纺布在运动过程中受到运动方向较大的牵引力，无纺布可能因较大牵引力而产生变形，而放卷和收卷辊也需要提供较大的动力才能保证无纺布正常输送，增加了能量损耗。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种无纺布分切引导装置，能够有效防止无纺布偏移，同时还能够对无纺布进行输送，提高无纺布的分切质量的同时减少了输送过程中对无纺布的拉伸力；另外，通过第一上引导辊、第二上引导辊对晃动的无纺布进行缓冲以减小晃动，保证无纺布输送的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种无纺布分切引导装置，包括：箱体和设置在箱体内部的分切引导装置和分切装置，所述分切引导装置位于箱体内的上方，所述分切装置位于分切引导装置的左右导引辊之间。

进一步的，所述箱体包括无纺布进口和无纺布出口，所述箱体内侧无纺布进口和无纺布出口分别对应设置有进口张紧辊和出口张紧辊，所述进口张紧辊和出口张紧辊的两端分别可转动的连接在箱体的前后两侧内壁上；所述进口张紧辊和出口张紧辊的表面包覆有防滑胶垫。

进一步的，所述分切引导装置包括水平布置的固定板，所述固定板的上方左右两侧分别设置有左侧滑板和右侧滑板，所述左侧滑板和右侧滑板均垂直固定在固定板上表面，所述左侧滑板和右侧滑板的结构相同，其前后两侧均分别设置有两条垂直的滑轨。

进一步的，所述分切引导装置还包括用于无纺布输送并防止无纺布偏移的第一上引导辊、第二上引导辊、第一下引导辊和第二下引导辊，第一下引导辊和第二下引导辊位于第一上引导辊和第二上引导辊的下方；所述第一下引导辊和第二下引导辊水平方向上平行布置，所述第一上引导辊和第二上引导辊在水平方向上平行布置；所述第一上引导辊和第二上引导辊的辊体轴向布置若干半圆柱形凸起，所述第一下引导辊和第二下引导辊的辊体表面轴向布置若干与半圆柱形凸起配合的半圆柱形凹槽；所述半圆柱形凸起和半圆柱形凹槽均呈环形阵列布置；所述第一下引导辊和第二下引导辊的前端分别与箱体内壁的前侧可转动连接；所述第一下引导辊的后端通过箱体的内壁与下引导辊驱动电机的输出轴连接；所述第二下引导辊后端与箱体内壁的后侧可转动连接。

进一步的，所述第一上引导辊和第二上引导辊的一端分别通过第一上引导辊连接杆和第二上引导辊连接杆与第一滑动齿条和第二滑动齿条固定连接；所述第一上引导辊和第二上引导辊的另一端分别通过第一上引导辊连接杆和第二上引导辊连接杆与第一滑块和第二滑块固定连接；所述第一滑动齿条和第一滑块分别与左侧滑板上的滑轨滑动连接，所述第二滑动齿条和第二滑块分别与右侧滑板上的滑轨滑动连接。

进一步的，所述第一滑动齿条和第二滑动齿条与箱体的顶部之间还设置有调节弹簧，所述调节弹簧的一端分别固定在第一滑动齿条和第二滑动齿条上，另一端分别固定在箱体的顶部。

进一步的，所述第一滑动齿条和第二滑动齿条分别与第一调节齿轮和第二调节齿轮啮合，所述第一调节齿轮与第一调节齿轮轴键连接，所述第二调节齿轮与第二调节齿轮轴键连接，所述第一调节齿轮轴和第二调节齿轮轴的两端分别与固定在箱体内壁的前后两侧上的第一轴承座和第二轴承座转动连接，与所述第二调节齿轮同时安装在第二调节齿轮轴上的还有连接齿轮，所述连接齿轮与第一调节齿轮啮合，所述第二调节齿轮轴的一端与调节电机的输出轴连接。

进一步的，所述分切装置包括：包括水平安装的刀架和垂直安装在刀架上的刀杆，所述刀杆的末端固定安装有盘形刀片，所述盘形刀片由一小型驱动部驱动旋转，所述盘形刀片底部刀刃切线低于第一上引导辊和第二上引导辊的半圆柱形凸起切线0.5～1cm。

进一步的，所述第一下引导辊和第二下引导辊的辊体表面包覆有软垫。

进一步的，所述下引导辊驱动电机与调节电机的输出轴以相同的转速旋转，所述下引导辊驱动电机的输出轴顺时针转动，所述调节电机的输出轴逆时针转动，并且所述第一上引导辊和第二上引导辊与第一下引导辊和第二下引导辊在转动时所述半圆柱形凸起和半圆柱形凹槽相互配合，将无纺布以一定的压力卡合在圆柱形凸起和半圆柱形凹槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种无纺布分切引导装置通过第一上引导辊和第二上引导辊半圆柱形凸起与第一下引导辊和第二下引导辊半圆柱形凹槽在转动时相互配合，将无纺布以一定的压力卡合在圆柱形凸起和半圆柱形凹槽之间，能够有效防止无纺布偏移，同时还能够对无纺布进行输送，提高无纺布的分切质量的同时减少了输送过程中对无纺布的拉伸力，避免了无纺布拉伸变形，也减少了无纺布分切输送过程中所需要的驱动力，能耗小。

2.本实用新型一种无纺布分切引导装置在无纺布的切割中，通过第一上引导辊、第二上引导辊对晃动的无纺布进行缓冲以减小晃动，保证无纺布输送的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种无纺布分切引导装置的内部结构示意图；

图2为图1的a向剖视图；

图3为实用新型一种无纺布分切引导装置中部分立体结构示意图；

图4为本实用新型一种无纺布分切引导装置中的第一下引导辊和第二下引导辊的结构示意图；

图5为本实用新型一种无纺布分切引导装置中的第一上引导辊和第二上引导辊的结构示意图。

图中：1.箱体；101.无纺布进口；102.无纺布出口；103.进口张紧辊；104.出口张紧辊；105.防滑胶垫；2.分切引导装置；201.固定板；202.左侧滑板；203.右侧滑板；204.滑轨；205.第一上引导辊；206.第二上引导辊；207.第一下引导辊；208.第二下引导辊；209.半圆柱形凸起；210.半圆柱形凹槽；211.下引导辊驱动电机；212.第一上引导辊连接杆；213.第二上引导辊连接杆；214.第一滑动齿条；215.第二滑动齿条；216.第一滑块；217.第二滑块；218.调节弹簧；219.第一调节齿轮；220.第二调节齿轮；221.第一调节齿轮轴；222.第二调节齿轮轴；223.第一轴承座；224.第二轴承座；225.连接齿轮；226.调节电机；227.软垫；3.分切装置；301.刀架；302.刀杆；303.盘形刀片；4.无纺布。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参照图1，一种无纺布分切引导装置，包括：箱体1和设置在箱体1内部的分切引导装置2和分切装置3，分切引导装置2位于箱体1内的上方，分切装置3位于分切引导装置2的左右导引辊之间。

参照图1，箱体1包括无纺布进口101和无纺布出口102，箱体1内侧无纺布进口101和无纺布出口102均设置有进口张紧辊103和出口张紧辊104，进口张紧辊103和出口张紧辊104的两端分别可转动的连接在箱体1的前后两侧内壁上；进口张紧辊103和出口张紧辊104的表面包覆有防滑胶垫105，进口张紧辊103和出口张紧辊104用于保持无纺布在输送过程中保持张紧状态，且防滑胶垫105能够防止无纺布打滑，增强了其输送的稳定性。

参照图1和图3，分切引导装置2包括水平布置的固定板201，固定板201的上方左右两侧分别设置有左侧滑板202和右侧滑板203，左侧滑板202和右侧滑板203均垂直固定在固定板201上表面，左侧滑板202和右侧滑板203的结构相同，其前后两侧均分别设置有两条垂直的滑轨204。

参照图1、图2和图3，分切引导装置2还包括用于无纺布输送并防止无纺布偏移的第一上引导辊205、第二上引导辊206、第一下引导辊207和第二下引导辊208，第一下引导辊207和第二下引导辊208位于第一上引导辊205和第二上引导辊206的下方；第一下引导辊207和第二下引导辊208水平方向上平行布置，第一上引导辊205和第二上引导辊206在水平方向上平行布置；第一上引导辊205和第二上引导辊206的辊体轴向布置若干半圆柱形凸起209(如图4所示)，第一下引导辊207和第二下引导辊208的辊体表面轴向布置若干与半圆柱形凸起209配合的半圆柱形凹槽210(如图5所示)。

此外，半圆柱形凸起209和半圆柱形凹槽210均呈环形阵列布置；第一下引导辊207和第二下引导辊208的前端分别与箱体1内壁的前侧可转动连接；第一下引导辊207的后端通过箱体1的内壁与下引导辊驱动电机211的输出轴连接；第二下引导辊208后端与箱体1内壁的后侧可转动连接；第一上引导辊205和第二上引导辊206的一端分别通过第一上引导辊连接杆212和第二上引导辊连接杆213与第一滑动齿条214和第二滑动齿条215固定连接；第一上引导辊205和第二上引导辊206的另一端分别通过第一上引导辊连接杆212和第二上引导辊连接杆213与第一滑块216和第二滑块217固定连接；第一滑动齿条214和第一滑块216分别与左侧滑板202上的滑轨204滑动连接，第二滑动齿条215和第二滑块217分别与右侧滑板203上的滑轨204滑动连接。

进一步的，第一滑动齿条214和第二滑动齿条215与箱体1的顶部之间还设置有调节弹簧218，调节弹簧218的一端分别固定在第一滑动齿条214和第二滑动齿条215上，另一端分别固定在箱体1的顶部；第一滑动齿条214和第二滑动齿条215分别与第一调节齿轮219和第二调节齿轮220啮合，第一调节齿轮219与第一调节齿轮轴221键连接，第二调节齿轮220与第二调节齿轮轴222键连接，第一调节齿轮轴221和第二调节齿轮轴222的两端分别与固定在箱体1内壁的前后两侧上的第一轴承座223和第二轴承座224转动连接，与第二调节齿轮220同时安装在第二调节齿轮轴222上的还有连接齿轮225，连接齿轮225与第一调节齿轮219啮合，第二调节齿轮轴222的一端与调节电机226的输出轴连接。

参照图1，分切装置3包括：水平安装的刀架301和垂直安装在刀架301上的刀杆302，刀杆302的末端固定安装有盘形刀片303，盘形刀片303由一小型驱动部驱动旋转，盘形刀片303底部刀刃切线低于第一上引导辊205和第二上引导辊206的半圆柱形凸起209切线0.5～1cm。

参照图1，第一下引导辊207和第二下引导辊208的辊体表面包覆有软垫227，防止无纺布在输送过程中表面出现压痕。

参照图1，下引导辊驱动电机211与调节电机226的输出轴以相同的转速旋转，下引导辊驱动电机211的输出轴顺时针转动，调节电机226的输出轴逆时针转动，并且第一上引导辊205和第二上引导辊206与第一下引导辊207和第二下引导辊208在转动时半圆柱形凸起209和半圆柱形凹槽210相互配合，将无纺布4以一定的压力卡合在圆柱形凸起209和半圆柱形凹槽210之间。

本实用新型的工作原理为：无纺布4由无纺布进口101进入依次经过分切引导装置2和分切装置3，被分切后的无纺布4由无纺布出口102输出；分切引导装置2中第一上引导辊205和第二上引导辊206半圆柱形凸起209与第一下引导辊207和第二下引导辊208半圆柱形凹槽210在转动时相互配合，将无纺布4以一定的压力卡合在圆柱形凸起209和半圆柱形凹槽210之间，能够有效防止无纺布4偏移，同时还能够对无纺布4进行输送，提高无纺布的分切质量的同时减少了输送过程中对无纺布的拉伸力，避免了无纺布拉伸变形，也减少了无纺布分切输送过程中所需要的驱动力，能耗小；分切装置3对无纺布4进行切割的过程中，通过第一上引导辊205、第二上引导辊206对晃动的无纺布4进行缓冲以减小晃动，保证无纺布输送的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

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