一种防止产生毛边的服装生产用布料分切装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种防止产生毛边的服装生产用布料分切装置。

背景技术：

服装是人们必备的生活用品之一，在进行服装生产过程中需要将成卷的布料使用分切装置进行分切至所需要得尺寸大小，从而帮助人们生产出优质的服装，满足人们的需求；

但市面上常见的分切装置不便于防止产生毛边，且不便于保证切割稳定，而且不便于刀片的更换，因此，我们提出一种防止产生毛边的服装生产用布料分切装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止产生毛边的服装生产用布料分切装置，以解决上述背景技术中提出不便于防止产生毛边，且不便于保证切割稳定，而且不便于刀片的更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止产生毛边的服装生产用布料分切装置，包括支撑架、伺服马达、切割刀片、驱动马达和电动伸缩杆，所述支撑架的右上方安装有伺服马达，且伺服马达的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有连接套，且连接套的下方铰接有调整杆，所述调整杆的末端连接有连接杆，且连接杆的下方固定有安装块，所述安装块的内侧卡合有切割刀片，且切割刀片的内部设置有限位杆，所述限位杆的前方连接有调整块，且调整块的末端安装有压块，并且压块的后方设置有复位弹簧，所述切割刀片的下方安装有固定板，且固定板的下方设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有第一固定块，且第一固定块的右上方连接有第二固定块，所述第二固定块的内部贯穿有安装杆，且安装杆的外侧连接有连接块，所述连接块的外侧安装有活动杆，且活动杆的顶端内侧固定有连接板，并且连接板的下方镶嵌连接有缓冲垫，所述固定板的后上方安装有支杆，且支杆的顶端内侧连接有调整辊，所述支杆的中部后方连接有推杆，且推杆的末端安装有电动伸缩杆。

优选的，所述连接套在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构，且连接杆与安装块通过连接套构成升降结构，并且连接杆的纵截面呈“c”形结构。

优选的，所述限位杆贯穿于切割刀片的内部，且限位杆与调整块的连接方式为卡合连接，并且调整块的左右两端内部均呈槽状结构。

优选的，所述第一固定块与第二固定块的外表面均呈啮齿状结构，且第一固定块与第二固定块的连接方式为啮合连接，并且第二固定块与安装杆焊接呈一体化结构。

优选的，所述连接块关于安装杆的中轴线对称设置，且活动杆与连接块呈一一对应设置，并且活动杆的纵截面呈“t”形结构。

优选的，所述推杆与支杆和电动伸缩杆的连接方式均为铰接，且支杆与调整辊在固定板的上方构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止产生毛边的服装生产用布料分切装置，便于防止产生毛边，且便于保证切割稳定，而且便于刀片的更换；

1.设置有安装杆和连接板，在进行布料切割时，启动驱动马达，通过第一固定块和第二固定块的啮合连接，使得安装杆带动连接块转动，从而通过活动杆带动连接板和缓冲垫升降，将布料压紧，便于避免分切时布料松动而产生毛边；

2.设置有调整杆和连接杆，启动伺服马达，在螺纹杆的转动作用下使得连接套左右滑动，并通过调整杆的拉动，使得安装块和切割刀片在纵截面呈“c”形结构的连接杆的作用下稳定的升降，进行布料分切，便于保证切割稳定；

3.设置有限位杆和压块，当需要更换刀片时，手动按动压块，使得左右内部均呈槽状结构的调整块转动，从而带动限位杆在安装块的内部伸缩，便于切割刀片的装卸，达到便于刀片更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接板与缓冲垫连接正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型安装块与切割刀片连接俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、伺服马达；3、螺纹杆；4、连接套；5、调整杆；6、连接杆；7、安装块；8、切割刀片；9、限位杆；10、调整块；11、压块；12、复位弹簧；13、固定板；14、驱动马达；15、第一固定块；16、第二固定块；17、安装杆；18、连接块；19、活动杆；20、连接板；21、缓冲垫；22、支杆；23、调整辊；24、推杆；25、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止产生毛边的服装生产用布料分切装置，包括支撑架1、伺服马达2、螺纹杆3、连接套4、调整杆5、连接杆6、安装块7、切割刀片8、限位杆9、调整块10、压块11、复位弹簧12、固定板13、驱动马达14、第一固定块15、第二固定块16、安装杆17、连接块18、活动杆19、连接板20、缓冲垫21、支杆22、调整辊23、推杆24和电动伸缩杆25，支撑架1的右上方安装有伺服马达2，且伺服马达2的输出端连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧连接有连接套4，且连接套4的下方铰接有调整杆5，调整杆5的末端连接有连接杆6，且连接杆6的下方固定有安装块7，安装块7的内侧卡合有切割刀片8，且切割刀片8的内部设置有限位杆9，限位杆9的前方连接有调整块10，且调整块10的末端安装有压块11，并且压块11的后方设置有复位弹簧12，切割刀片8的下方安装有固定板13，且固定板13的下方设置有驱动马达14，驱动马达14的输出端连接有第一固定块15，且第一固定块15的右上方连接有第二固定块16，第二固定块16的内部贯穿有安装杆17，且安装杆17的外侧连接有连接块18，连接块18的外侧安装有活动杆19，且活动杆19的顶端内侧固定有连接板20，并且连接板20的下方镶嵌连接有缓冲垫21，固定板13的后上方安装有支杆22，且支杆22的顶端内侧连接有调整辊23，支杆22的中部后方连接有推杆24，且推杆24的末端安装有电动伸缩杆25。

如图1和图4中连接套4在螺纹杆3的外侧构成左右滑动结构，且连接杆6与安装块7通过连接套4构成升降结构，并且连接杆6的纵截面呈“c”形结构，便于保证切割稳定，限位杆9贯穿于切割刀片8的内部，且限位杆9与调整块10的连接方式为卡合连接，并且调整块10的左右两端内部均呈槽状结构，便于切割刀片8的更换；

如图1、图2和图3中第一固定块15与第二固定块16的外表面均呈啮齿状结构，且第一固定块15与第二固定块16的连接方式为啮合连接，并且第二固定块16与安装杆17焊接呈一体化结构，便于带动连接板20和缓冲垫21稳定升降，连接块18关于安装杆17的中轴线对称设置，且活动杆19与连接块18呈一一对应设置，并且活动杆19的纵截面呈“t”形结构，将布料压紧，避免分切时布料松动而产生毛边，推杆24与支杆22和电动伸缩杆25的连接方式均为铰接，且支杆22与调整辊23在固定板13的上方构成转动结构，便于调整布料的张紧程度。

工作原理：在使用该防止产生毛边的服装生产用布料分切装置时，首先将布料使用放卷机构进行放卷，将布料拉动至合适的分切位置后，启动图2中的驱动马达14，通过第一固定块15和第二固定块16的啮合连接，使得安装杆17带动连接块18转动，从而通过活动杆19带动连接板20和缓冲垫21升降，将布料压紧，便于避免分切时布料松动而产生毛边，并在弹性结构的缓冲垫21的作用下，避免对布料造成损坏，通过启动图3中的电动伸缩杆25，在推杆24的作用下，推动支杆22和调整辊23转动，从而便于对布料的张紧程度进行调整；

启动图1中的伺服马达2，在螺纹杆3的转动作用下使得连接套4左右滑动，并通过调整杆5的拉动，使得安装块7和切割刀片8在纵截面呈“c”形结构的连接杆6的作用下稳定的升降，进行布料分切，便于保证切割稳定，当需要更换切割刀片8时，手动按动图4中的压块11，使得左右内部均呈槽状结构的调整块10转动，从而带动限位杆9在安装块7的内部伸缩，便于切割刀片8的装卸，达到便于刀片更换的目的，以上便完成该防止产生毛边的服装生产用布料分切装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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