一种熔喷布切割间隙调节机构的制作方法

本实用新型属于熔喷布加工技术领域，具体为一种熔喷布切割间隙调节机构。

背景技术：

在熔喷布加工完成之后，往往需要使用分切机进行分切，分切机一般包括机架、刀片固定杆、传送辊和收卷辊，刀片固定杆上设有若干用于插接刀片的插接孔，刀片插接于刀片固定杆上的插接孔内，可根据所需大小，插接刀片，从而调节分切的大小，所以在进行切割间隙调节的过程中，往往需要工作人员先将全部刀片取出，再根据所需切割材料的大小分别对若干个刀片进行放置，放置完成之后还需要依次进行固定，不仅较为麻烦，浪费时间，而且受到插接孔开设位置的限制，从而难以对较小的间隙进行调节，还容易因为工作人员的疏忽将刀片放错位置，从而难以保障放置刀片的均匀性，使得切割材料大小不一，从而不便于人们使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种熔喷布切割间隙调节机构，解决了普通的分切机切割间隙调节的过程中不仅较为麻烦，浪费时间，而且受到插接孔开设位置的限制，从而难以对较小的间隙进行调节，还容易因为工作人员的疏忽将刀片放错位置，从而难以保障放置刀片的均匀性，使得切割材料大小不一，从而不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布切割间隙调节机构，包括刀头，所述刀头的数量为若干个，所述刀头的上表面固定连接有连接块，所述连接块通过两个螺栓与固定块固定连接，所述固定块的上表面固定连接有连接板，若干个所述连接板均通过销轴与同一个交剪式伸缩架铰接，最外侧两个所述连接板的上表面均固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱外螺纹连接有同一个螺纹筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面固定连接有若干个转把，两个所述螺纹柱的螺纹开设方向相反。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面套接有轴承，所述轴承固定连接在其中一个连接板的上表面，若干个所述连接板之间均通过伸缩杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆的底端固定连接有压板，所述压板的下表面与螺纹柱的上表面搭接，所述压板设置为橡胶材质。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该熔喷布切割间隙调节机构，通过设置转把、螺纹筒、螺纹柱和交剪式伸缩架，当需要调节时，工作人员通过转把转动螺纹筒，使得螺纹筒带动两个螺纹柱相互靠近，使得两个螺纹柱带动交剪式伸缩架产生收缩，同时多个刀头相互靠近至合适位置，从而使得本装置不需要将刀头取出再进行位置的放置和固定的工作，保证了本装置操作的便利性，节省了时间，而且可以保证刀头调节的一致性和准确性，提高了切割的质量，从而方便了工作人员的使用。

2、该熔喷布切割间隙调节机构，通过设置伸缩杆，且伸缩杆可以跟随连接板的左右移动进行伸缩，从而可以保证连接板左右移动的平稳性，避免连接板出现偏移的问题，从而可以保证本装置调节工作的稳定性。

3、该熔喷布切割间隙调节机构，通过设置旋钮、螺杆和压板，且工作人员可以通过旋钮转动螺杆，使得螺杆带动压板与螺纹柱表面紧密接触，从而可以对螺纹柱进行限位，避免加工过程中震动导致螺纹柱移动，从而可以保证本装置对材料切割的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型交剪式伸缩架俯视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1刀头、2连接块、3固定块、4螺栓、5连接板、6销轴、7交剪式伸缩架、8固定板、9轴承、10螺纹筒、11螺纹柱、12伸缩杆、13转把、14压板、15螺母、16支撑板、17螺杆、18旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布切割间隙调节机构，包括刀头1，刀头1的数量为若干个，刀头1的上表面固定连接有连接块2，连接块2通过两个螺栓4与固定块3固定连接，通过设置螺栓4，且工作人员可以通过螺栓4将连接块2和固定块3进行连接固定，从而可以保证刀头1安装的稳固性，同时通过螺栓4可以对刀头1进行拆卸，从而方便工作人员对刀头1进行更换的工作，固定块3的上表面固定连接有连接板5，若干个连接板5均通过销轴6与同一个交剪式伸缩架7铰接，最外侧两个连接板5的上表面均固定连接有固定板8，固定板8的左侧面固定连接有螺纹柱11，两个螺纹柱11外螺纹连接有同一个螺纹筒10。

具体的，如图1所示，螺纹筒10的外表面固定连接有若干个转把13，通过设置转把13，且转把13可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员通过转把13转动螺纹筒10的工作，两个螺纹柱11的螺纹开设方向相反，通过将两个螺纹柱11的螺纹开设方向相反，且工作人员通过转把13转动螺纹筒10，进而可以带动两个螺纹柱11相互远离或相互靠近，进而有利于多个刀头1相互靠近或相互远离的工作，从而可以保证本装置正常调节的工作，螺纹筒10的外表面套接有轴承9，通过设置轴承9，且轴承9可以起到对螺纹筒10支撑的作用，同时轴承9可以保证螺纹筒10转动的更加稳定，轴承9固定连接在其中一个连接板5的上表面，若干个连接板5之间均通过伸缩杆12固定连接，通过设置伸缩杆12，且伸缩杆12可以跟随连接板5的左右移动进行伸缩，从而可以保证连接板5左右移动的平稳性，避免连接板5出现偏移的问题，从而可以保证本装置调节工作的稳定性。

具体的，如图3所示，螺纹筒10的上表面固定连接有支撑板16，支撑板16的上表面卡接有螺母15，螺母15内螺纹连接有螺杆17，通过设置旋钮18、螺杆17和压板14，且工作人员可以通过旋钮18转动螺杆17，使得螺杆17带动压板14与螺纹柱11表面紧密接触，从而可以对螺纹柱11进行限位，避免加工过程中震动导致螺纹柱11移动，从而可以保证本装置对材料切割的准确性，螺杆17的底端固定连接有压板14，压板14的下表面与螺纹柱11的上表面搭接，压板14设置为橡胶材质，通过设置压板14，且压板14设置为橡胶材质，且橡胶材质具有一定的柔软性，从而可以保证压板14与螺纹柱11之间更加紧密的接触，提高了压板14对螺纹柱11固定的稳固性，同时可以保证压板14与螺纹柱11之间的柔性接触，避免对螺纹柱11造成表面磨损的问题，保证了螺纹柱11的使用寿命，螺杆17的顶端固定连接有旋钮18。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要调节时，工作人员可以先通过旋钮18顺时针转动螺杆17，使得螺杆17可以在与螺母15的螺纹连接作用下带动压板14向上移动并与螺纹柱11分离，再转动转把13，使得转把13带动螺纹筒10转动，使得螺纹筒10带动两个螺纹柱11相互靠近，使得两个螺纹柱11带动两个固定板8相互靠近；

s2、此时两个固定板8通过多个连接板5带动交剪式伸缩架7收缩，同时多个连接板5带动多个刀头1相互靠近至合适位置；

s3、最后工作人员停止转动转把13，并通过旋钮18逆时针转动螺杆17，使得螺杆17可以在与螺母15的螺纹连接作用下带动压板14向下移动并与螺纹柱11紧密接触，从而对螺纹柱11的角度进行固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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