一种防平移天地轴玻纤布的制作方法

本实用新型涉及玻纤布技术领域，尤其涉及一种防平移天地轴玻纤布。

背景技术：

玻纤布分类有瓦基布、玻璃钢基布、保温板基布、防火板基布、大棚杆基布、外墙保温网格布、内墙网格布、嵌缝带、涂胶网格布，这是根据用途区分的。在现有技术中，现有的玻纤布大多通过相同数量的经纬线编织成网格状，没有一根线将经纬线的位置固定，从而使经纬线会发生偏移，使布料稳定性和强度变弱。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防平移天地轴玻纤布，使经纱和纬纱不易偏离，提高了玻纤布的稳定性。

根据本实用新型提出的一种防平移天地轴玻纤布，包括基布层，所述基布层一侧涂覆有防水层，所述防水层远离所述基布层的一侧涂覆有改性聚四氟乙烯层，所述改性聚四氟乙烯层远离所述防水层的一侧涂覆有抗氧化层；

所述基布层包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交错编织成网格状，还包括防止经纱位移的第一限位经纱和第二限位经纱、防止纬纱位移的第一限位纬纱和第二限位纬纱，相邻的两个经纱之间包括一排所述第一限位经纱和一排所述第二限位纬纱，所述第一限位经纱和所述第二限位经纱间隔设置，且每一个第一限位经纱的顶端与相邻的一个第二限位经纱的尾端固定在同一纬纱上，该第一限位经纱的尾端与相邻的另一个第二限位经纱的顶端均固定在相邻的一个纬纱上，所述第一限位纬纱和第二限位纬纱的分布规律与所述第一限位经纱和第二限位经纱的分布规律相同。

优选地，所述第一限位经纱和第二限位经纱构成一个限位经纱，所述限位经纱编织在相邻的经纱之间，所述限位经纱缠绕每一个纬纱一周，且其与所述经纱平行；所述第一限位纬纱和第二限位纬纱构成一个限位纬纱，所述限位纬纱编织在相邻的纬纱之间，所述限位纬纱缠绕每一个纬纱一周，且其与所述纬纱平行。

优选地，所述经纱包括芳纶纤维条和金属纤维条，所述金属纤维条与所述芳纶纤维条的比例为1:9，且所述芳纶纤维条分布在所述金属纤维条的四周，并完全包覆所述金属纤维条，所述纬纱的结构与所述经纱的结构相同。

优选地，所述基布层的厚度为0.1-1mm，所述基布层为玻纤布层。

优选地，所述防水层为氟系防水层。

优选地，所述氟系防水层为tg-410、tg-580、ex-900e中的一种。

优选地，所述防水层的厚度为30-60μm。

优选地，所述改性聚四氟乙烯层的厚度为50-80μm。

优选地，所述抗氧化层的厚度为10-30μm。

本实用新型中的有益效果是：本申请的相邻的经纱之间设有第一限位经纱和第二限位经纱，相邻的纬纱之间设有第一限位纬纱和第二限位纬纱，通过这一设置，使得经纱和纬纱之间的距离不易发生改变，从而提高了玻纤布的稳定性和强度；本申请中的改性聚四氟乙烯层添加有导电云母、氧化铝和/或氧化硅粉末，不仅提高了玻璃纤维机织布的耐腐蚀性和防静电性能，而且进一步的提高了聚四氟乙烯的阻燃性，从而拓宽了制备的玻璃纤维机织布的应用领域；经纱和纬纱均由金属纤维条与芳纶纤维条按1:9的比例构成，进一步提高了玻纤布的抗撕扯性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种防平移天地轴玻纤布的结构示意图；

图2为本实用新型提出的基布层的结构示意图；

图3为本实用新型提出的经纱的结构示意图。

图中：1-基布层、11-经纱、111-芳纶纤维条、112-金属纤维条、12-第一限位经纱、13-第一限位纬纱、14-纬纱、15-第二限位纬纱、16-第二限位经纱、2-防水层、3-改性聚四氟乙烯层、4-抗氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防平移天地轴玻纤布，包括基布层1，所述基布层1一侧涂覆有防水层2，所述防水层2远离所述基布层1的一侧涂覆有改性聚四氟乙烯层3，所述改性聚四氟乙烯层3远离所述防水层2的一侧涂覆有抗氧化层4；

所述基布层1包括经纱11和纬纱14，所述经纱11和纬纱14交错编织成网格状，还包括防止经纱位移的第一限位经纱12和第二限位经纱16、防止纬纱位移的第一限位纬纱13和第二限位纬纱15，相邻的两个经纱之间包括一排所述第一限位经纱和一排所述第二限位纬纱，所述第一限位经纱和所述第二限位经纱间隔设置，且每一个第一限位经纱的顶端与相邻的一个第二限位经纱的尾端固定在同一纬纱上，该第一限位经纱的尾端与相邻的另一个第二限位经纱的顶端均固定在相邻的一个纬纱上，所述第一限位纬纱和第二限位纬纱的分布规律与所述第一限位经纱和第二限位经纱的分布规律相同。

第一限位经纱和第二限位经纱构成一个限位经纱，所述限位经纱编织在相邻的经纱之间，所述限位经纱缠绕每一个纬纱一周，且其与所述经纱平行；所述第一限位纬纱和第二限位纬纱构成一个限位纬纱，所述限位纬纱编织在相邻的纬纱之间，所述限位纬纱缠绕每一个纬纱一周，且其与所述纬纱平行。

经纱包括芳纶纤维条和金属纤维条，所述金属纤维条与所述芳纶纤维条的比例为1:9，且所述芳纶纤维条分布在所述金属纤维条的四周，并完全包覆所述金属纤维条，所述纬纱的结构与所述经纱的结构相同。

基布层的厚度为0.1-1mm，所述基布层为玻纤布层。

对于本申请的防水层来说，其厚度为30-60μm，采用的为氟系防水层具体的种类为tg-410、tg-580或ex-900e，其中tg-410、tg-580防水剂购自大金氟化工(中国)有限公司，ex-900e防水剂购自天津达一琦精细化工有限公司。

本申请中的改性聚四氟乙烯层的厚度为50-80μm，对于改性聚四氟乙烯层的改性方法，其主要是通过在聚四氟乙烯中混入导电云母粉末、氧化铝和/或氧化硅粉末，其中导电云母粉末的粒径在2000目左右，购自常州荣奥化工新材料有限公司导电云母粉末的添加量为聚四氟乙烯重量的1-10％，对于氧化铝和氧化硅粉末来说，可以直接用含有氧化铝和/或氧化硅的矿物质粉体来代替，并控制矿物质粉体的粒径小于10微米，且矿物质粉体的添加量为聚四氟乙烯重量的1-10％。

此外，为了防止玻璃纤维机织布的氧化，还可以在改性聚四氟乙烯的外侧涂覆有抗氧化层，抗氧化层的厚度为10-30μm，对于该方案使用的抗氧化层来说，采用本领域的常规方案即可。

本申请的相邻的经纱之间设有第一限位经纱和第二限位经纱，相邻的纬纱之间设有第一限位纬纱和第二限位纬纱，通过这一设置，使得经纱和纬纱之间的距离不易发生改变，从而提高了玻纤布的稳定性和强度；本申请中的改性聚四氟乙烯层添加有导电云母、氧化铝和/或氧化硅粉末，不仅提高了玻璃纤维机织布的耐腐蚀性和防静电性能，而且进一步的提高了聚四氟乙烯的阻燃性，从而拓宽了制备的玻璃纤维机织布的应用领域；经纱和纬纱均由金属纤维条与芳纶纤维条按1:9的比例构成，进一步提高了玻纤布的抗撕扯性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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