一种仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺。

背景技术：

牛仔服装一直以来都是备受喜欢的一种服装，在牛仔服装的生产过程中，需要经过洗水处理，如物理洗水和化学洗水，通过物理洗水（普洗、石磨等）和化学洗水（酵素漂、氧漂、氯漂、锰漂等）可使得牛仔服装具有仿旧的风格。其中，在进行化学洗水时，是通过化学试剂的强氧化性破坏服装上的染料和纱线中的纤维结构。因此，牛仔服装的洗水工序需要消耗大量的化学药品、人工、水资源，且洗水后的废液需要经过废水处理，使得成本增加，随着社会的发展，对环保越来越严格，因此对牛仔服装洗水提出更高的要求。

目前市场上的弹性面料，一般是通过双经轴织造，其上层采用无弹染色经纱、下层采用弹力纱线与弹性纬纱织造，使得织物具有360度弹性，制成的牛仔面料经过多次复杂多样的洗水使得服装具有仿旧或者复古的效果，从而需要经过消耗大量的化学试剂，特别是在洗水复古的风格时，需要大量的氧化性的药品，因此现有技术需要改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺，旨在解决现有的仿旧复古的弹性牛仔面料在织造后需要进行多次洗水以获得仿旧或者复古的效果进而导致消耗大量的化学试剂的问题。

本发明的技术方案如下：

一种仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺，包括步骤：

a1.用无弹纱线与弹力纱线进行并线，制成第一纱线；所述无弹纱线的纱支数比所述弹力纱线的纱支数大，所述无弹纱线的捻系数比所述弹力纱线的捻系数大；

a2.对所述第一纱线进行浆染处理；

a3.以所述第一纱线作为经纱，并以弹性纱作为纬纱进行织造得到弹性牛仔面料；

a4.对所述弹性牛仔面料进行松式洗水处理：使所述弹性牛仔面料在自然状态下进行洗水处理。

所述的仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺中，所述无弹纱线的纱支数比所述弹力纱线的纱支数大15s以上，所述无弹纱线的捻系数比所述弹力纱线的捻系数大15%以上。

一些实施方式中，所述无弹纱线的纱支数为25s-40s，捻系数为4.5-6；所述弹力纱线的纱支数为8s-21s，捻系数为3.2-3.8。

所述的仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺中，在步骤a1之前，还包括步骤：

a0.对所述弹力纱线进行改性处理，以提高所述弹力纱线的染色性能。

所述的仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺中，步骤a2中，浆染处理包括从前到后依次进行的1-2道煮炼、气蒸、染色、氮气处理、1-3次洗水、上浆。

进一步的，在进行气蒸时，所述第一纱线在蒸箱中进行气蒸，蒸箱温度为120℃-130℃，处理时间为5min-8min。

进一步的，在进行氮气处理时，所述第一纱线在密闭箱子中进行氮气处理，所述密闭箱子内的氮气的体积占比为90%-98%，处理时间为1min-5min，处理温度为100℃-130℃。

所述的仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺中，步骤a4之前，还包括步骤：

a5.对所述弹性牛仔面料进行烧毛处理；

a6.对所述弹性牛仔面料进行皂洗处理。

所述的仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺中，步骤a4之后还包括步骤：

a7.对所述弹性牛仔面料进行定型处理；

a8.对所述弹性牛仔面料进行预缩处理。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺，由于第一纱线由无弹纱线和弹力纱线并线而成，且无弹纱线的纱支数比弹力纱线的纱支数大，无弹纱线的捻系数比弹力纱线的捻系数大，在弹性牛仔面料进行松式洗水时，第一纱线中的无弹纱线和弹力纱线收缩率不同，使经纱硬挺，从而出现一种复古的纹路；同时由于无弹纱线和弹力纱线吸收性能不同，在浆染处理时会使第一纱线呈现深浅不一的效果，从而使布面会出现深浅不一的风格，得到仿旧复古的效果；与现有技术相比，只需要进行一次松式洗水即可，无需进行多次复杂多样的洗水，简化了工作流程，减少了化学试剂的消耗量。

附图说明

图1为发明提供的新型的仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，本发明所提供的一种仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺，包括步骤：

a1.用无弹纱线与弹力纱线进行并线，制成第一纱线；无弹纱线的纱支数比弹力纱线的纱支数大，无弹纱线的捻系数比弹力纱线的捻系数大；

a2.对第一纱线进行浆染处理；

a3.以第一纱线作为经纱，并以弹性纱作为纬纱进行织造得到弹性牛仔面料；

a4.对弹性牛仔面料进行松式洗水处理：使弹性牛仔面料在自然状态（自然状态是指不对面料施加外力时的状态）下进行洗水处理。

由于第一纱线由无弹纱线和弹力纱线并线而成，且无弹纱线的纱支数比弹力纱线的纱支数大，无弹纱线的捻系数比弹力纱线的捻系数大，在弹性牛仔面料进行松式洗水时，第一纱线中的无弹纱线和弹力纱线收缩率不同，使经纱硬挺，从而出现一种复古的纹路；同时由于无弹纱线和弹力纱线吸收性能不同，在浆染处理时会使第一纱线呈现深浅不一的效果，从而使布面会出现深浅不一的风格，得到仿旧复古的效果；与现有技术相比，只需要进行一次松式洗水即可，无需进行多次复杂多样的洗水，简化了工作流程，减少了化学试剂的消耗量，从而可降低成本，并有利于环保。

在一些优选的实施方式中，在步骤a1中，无弹纱线的纱支数比弹力纱线的纱支数大15s以上，无弹纱线的捻系数比弹力纱线的捻系数大15%以上。可使弹性牛仔面料在松式洗水时得到效果较好的仿旧复古效果。

在实际使用中，对于弹性大的纱线由于拉伸会使纱线张力不匀，这样会限制弹性大的纱线作为经纱使用，特别是在整经时，片状整经由于整经根数大，会使张力控制不匀、纱线拉伸而使纱线容易回弹，因此会使整经时纱线张力控制不匀，整经轴上卷绕效果不好，因此采用捻系数高的无弹纱线与捻系数低的弹力纱线进行并线，可使得无弹性纱线能够在一定程度上限制弹性纱线的弹性伸长，因此也可以有效的控制纱线的张力均匀性，纱线经过整经后比较容易卷绕在织轴上。

优选的，无弹纱线的纱支数为25s-40s，捻系数为4.5-6；弹力纱线的纱支数为8s-21s，捻系数为3.2-3.8。

其中，上述的无弹纱线优选为含棉的无弹纱线，如含棉纤维的纯纺纱或含棉纤维的混纺纱；上述的弹力纱线优选为含棉纤维的弹性纱，可以是包芯纱或双包芯纱；无弹纱线和弹力纱线可通过以下方式进行并线：将纱线在并线机上进行并线，并线的速度为300r/min-600r/min（在该速度范围内，无弹纱线和弹力纱线之间可均匀地交叉并线），并线后，在倍捻机上对纱线进行加捻处理，加捻捻度为300捻/米-450捻/米。

在一些优选的实施方式中，在步骤a1之前，还包括步骤：

a0.对弹力纱线进行改性处理，以提高弹力纱线的染色性能。

通过对弹力纱线进行改性处理，使得弹力纱线的吸收性能更好，更容易染色。

其中，对于含棉纤维的弹力纱线，改性处理的过程为：将弹力纱线在整理液中进行浸轧，优选为三浸三轧，其中，浸轧温度为60℃-65℃，轧余率为95%，整理液包括阳离子改性剂5-15g/l、烧碱3g/l，该阳离子改性剂优选为：甲基丙烯酸环氧丙酯—季铵盐单体共聚物；再在105℃温度下烘焙1min-6min；然后在55℃的水中进行水洗；最后烘干。通过上述改性处理，可使棉纤维含有阳离子，由于靛蓝染料（牛仔面料需要使用靛蓝染料染色）为还原性的染料，在被还原时带负电荷，因此改性后能够加大纤维与染料的结合能力，形成牢固的离子键，使染料不容易脱落，从而能够有效提高染料的上染率。

进一步的，在步骤a2中，浆染处理包括从前到后依次进行的1-2道煮炼、气蒸、染色、氮气处理、1-3次洗水、上浆。该步骤a2在浆染联合机中进行；对于传统弹性纱线，在浆染联合机上进行染色难度较大，因为纱线具有弹性而很难控制纱线张力均匀，又由于需要经过很多个导纱棍，同时由于靛蓝染料染色的特殊性，张力控制不匀，导致纱线与纱线之间伸长不一样，从而导致纱线染色上染不均匀，很容易出现色差，最终影响牛仔面料风格；而本生产工艺中，由于无弹性纱线能够在一定程度上限制弹性纱线的弹性伸长，因此也可以有效的控制纱线的张力均匀性，确保染色均匀，避免出现色差，大大地降低了使用浆染联合机进行染色的难度。

其中，在（对第一纱线）进行煮炼时，优选使用渗透剂（即在煮炼液中加入渗透剂）。使用渗透剂，可使下道工序染色的时候染色更深一些，由于弹力纱线与无弹纱线的捻系数不一样，同时纱支不一样，纱线中纤维的抱合紧密程度相差较大，因而在下道工序染色时会增大染料分子往里渗透的概率，从而提高纱线染色的效果。

其中，在（对第一纱线）进行气蒸时，第一纱线在蒸箱中进行气蒸，蒸箱温度为120℃-130℃，处理时间为5min-8min。通过气蒸处理，可以使得棉纤维的结晶度减小，增加纤维的无定形区间，同时棉纤维的转曲相对减少，纤维变得柔软圆滑，使得纤维表面静态和动态摩擦系数不同程度的减少；通过气蒸处理，使棉纤维的微观结构发生变化，从而增强后道工序的染色深度，同时可较少浮色。优选的，蒸箱温度为125℃-130℃，处理时间为6min-7min。

其中，在（对第一纱线）进行氮气处理时，第一纱线在密闭箱子中进行氮气处理，密闭箱子内的氮气的体积占比为90%-98%，处理时间为1min-5min，处理温度为100℃-130℃。实际应用中，当纱线经过靛蓝染色后，由于靛蓝染料被还原成隐色体，通过浸润、吸附、附着后，在空气中自然氧化成靛蓝色，但染料分子进入纤维里面一定的时间，如果在空气中直接氧化，会减少染料分子往里渗透的机会，在纤维表面堆积形成浮色，阻碍靛蓝染料分子往里渗透的机会，因此染色后，经过氮气处理，提供一种惰性氛围，可以延长靛蓝染料分子往里渗透的时间；同时，在100℃-130℃温度中，能够使棉纤维的结晶度以及聚合度降低，靛蓝染料分子运动速率加快，所以能够提高染料的上染率，使染色的效果更深，减少纱线上的浮色。优选的，蒸箱温度为110℃-125℃，处理时间为2min-3min。

其中，在（对第一纱线）进行染色时，染色工序中，染槽中添加有靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠，其中靛蓝染料的含量为2.2g/l-2.6g/l，保险粉的含量为1.1g/l-1.4g/l，氢氧化钠的含量为2.0g/l-2.4g/l，纱线在染槽中进行浸轧处理。无弹纱线和弹力纱线的吸收性能不一样，改性使得弹力纱线的吸收性能更好，因此经过染色后，第一纱线会呈现深浅不一的效果，可使布面会出现深浅不一的风格，其中捻系数高的纱线（即无弹纱线）吸色效果浅。

在步骤a3中的弹性纱（即纬纱）可以但不限于是单包芯纱、双包芯纱等。织造得到弹性牛仔面料可以但不限于是平纹、斜纹、缎纹等组织结构。

在步骤a4中，对弹性牛仔面料进行松式洗水处理时，不对织物进行拉伸或施加其它作用力，使弹性牛仔面料处于自然状态，由于无弹纱线和弹力纱线的捻系数和纱支不一样，使得纱线收缩不一样，使得经纱硬挺，从而出现一种复古的纹路。

在一些实施方式中，步骤a4之前，还包括步骤：

a5.对弹性牛仔面料进行烧毛处理；

a6.对弹性牛仔面料进行皂洗处理。

在步骤a5中，可以用现有技术中的烧毛处理方法对弹性牛仔面料进行烧毛处理，也可采用以下烧毛处理方法：采用烧毛机进行烧毛处理，烧毛时，控制火焰温度为600℃~900℃，烧毛车速为60m/min~80m/min，烧毛次数为一正一反，即面料正面烧毛一次，反面烧毛一次。对弹性牛仔面料进行烧毛处理，可去除弹性牛仔面料表面的绒毛，获得光洁表面。

在步骤a6中，可以用现有技术中的皂洗处理方法对弹性牛仔面料进行皂洗处理，也可采用以下皂洗处理方法：在水洗槽对面料进行皂洗，在水洗槽中加入清洁剂，温度为50℃-60℃，处理时间为3min-5min。对弹性牛仔面料进行皂洗处理，可除去弹性牛仔面料上的浮色。

在一些实施方式中，步骤a4之后还包括步骤：

a7.对弹性牛仔面料进行定型处理；

a8.对弹性牛仔面料进行预缩处理。

在步骤a7中，可以用现有技术中的定型处理对弹性牛仔面料进行烧毛处理，也可采用以下定型处理方法：在定型机上对面料进行定型处理，处理温度为140℃-170℃，定型机速度为20m/min-40m/min。通过定型处理可控制面料的弹性性能，同时能够改善面料的手感。

在步骤a8中，可以用现有技术中的预缩处理方法对弹性牛仔面料进行预缩处理，也可采用以下预缩处理方法：采用预缩机进行预缩处理，车速为20m/min-50m/min，橡胶毯压缩程度为16%-20%，橡胶毯温度为130℃-150℃，毛毯烘筒温度为130℃-150℃。通过预缩处理可提高面料品质和尺寸稳定性。

综上所述，该仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺，不需要经过复杂多样化的洗水环节，简化了工作流程，减少了化学试剂的消耗量，从而可降低成本，并有利于环保；同时，能够效解决弹性性能好的纱线在整经和浆染过程中的张力控制不匀导致影响纱线染色效果的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除