一种超过滤压花熔喷无纺布及其制备方法与流程

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种超过滤压花熔喷无纺布及其制备方法。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、热风或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布容易成形，而且造价便宜。

聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。聚丙烯纤维品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。

但是，目前所使用的熔喷无纺布还存在以下问题：

1、熔喷无纺布过滤吸附性能较差，过滤效果欠佳；

2、由于原料现在加工困难，熔喷无纺布生产过程中可纺性较差，容易出现滴浆，不易着色、着色性能较差，不容易铺网均匀；

3、熔喷无纺布的拉升强度等力学性能以及耐热性能较差，综合性能差。

技术实现要素：

基于上述情况，本发明的目的在于提供一种超过滤压花熔喷无纺布及其制备方法，可有效解决以上问题。本发明的超过滤压花熔喷无纺布所述采用熔喷无纺布复合切片材料制成，所述熔喷无纺布复合切片材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，选用了适当比例的聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、硬脂酞胺、硬脂酸锌，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，是所述熔喷无纺布复合切片材料能通过现有的熔喷无纺布机器进行正常生产，生产过程中可纺性好，不滴浆，容易着色、着色性能好，铺网均匀；且生产得到的本发明的超过滤压花熔喷无纺布过滤性能优良，克重适中，拉伸强度高，柔软性能好。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种超过滤压花熔喷无纺布，所述超过滤压花熔喷无纺布由熔喷无纺布复合切片材料制得；

所述熔喷无纺布复合切片材料由包括以下重量份的原料制成：

聚丙烯熔喷无纺布切片65～80份、

聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯24～36份、

马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯5～8份、

纳米二氧化钛4.5～6份、

介孔二氧化硅3～5份、

硬脂酞胺2.4～3份、

硬脂酸锌1.5～2份。

本发明的超过滤压花熔喷无纺布所述采用熔喷无纺布复合切片材料制成，所述熔喷无纺布复合切片材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，选用了适当比例的聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、硬脂酞胺、硬脂酸锌，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，是所述熔喷无纺布复合切片材料能通过现有的熔喷无纺布机器进行正常生产，生产过程中可纺性好，不滴浆，容易着色、着色性能好，铺网均匀；且生产得到的本发明的超过滤压花熔喷无纺布过滤性能优良，克重适中，拉伸强度高，柔软性能好。

优选的，所述熔喷无纺布复合切片材料由包括以下重量份的原料制成：

聚丙烯熔喷无纺布切片72.5份、

聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯30份、

马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯6.5份、

纳米二氧化钛5.3份、

介孔二氧化硅4份、

硬脂酞胺2.7份、

硬脂酸锌1.8份。

优选的，所述介孔二氧化硅的平均粒径为90～100nm，比表面积大于500m²/g，孔径(nldft法)为3～4nm，孔容积大于0.5cm³/g。

优选的，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗氧剂：2～4份。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂pep-36。

可更好地改善本发明制得的超过滤压花熔喷无纺布的抗氧老化性能。

优选的，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗紫外光剂：2～4份。

优选的，所述抗紫外光剂为紫外吸收剂1130。

可更好地改善本发明制得的超过滤压花熔喷无纺布的抗紫外老化性能。

本发明还提供一种所述的超过滤压花熔喷无纺布的制备方法，包括下列步骤：

a、按重量份分别称取聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌，并分别真空干燥至含水量低于0.3％；

b、然后采用高速混合机将聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌混合均匀，得到混合料；

c、然后将所述混合料送入双螺杆挤出机，进行熔融共混，并挤出造粒，冷却得到熔喷无纺布复合切片材料；

d、然后采用熔喷无纺布机器将所述熔喷无纺布复合切片材料制成熔喷无纺布，最后经压花制得所述超过滤压花熔喷无纺布。

优选的，所述双螺杆挤出机内的温度区段分为6个区段，其中第一区段温度范围为120～130℃，第二区段温度范围为135～142℃，第三区段温度范围为147～152℃，第四区段温度范围为157～162℃，第五区段温度范围为167～172℃，第六区段温度范围为175～178℃；所述双螺杆挤出机的模头温度范围在180～182℃，转速30～40r/min。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的超过滤压花熔喷无纺布所述采用熔喷无纺布复合切片材料制成，所述熔喷无纺布复合切片材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，选用了适当比例的聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、硬脂酞胺、硬脂酸锌，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，是所述熔喷无纺布复合切片材料能通过现有的熔喷无纺布机器进行正常生产，生产过程中可纺性好，不滴浆，容易着色、着色性能好，铺网均匀；且生产得到的本发明的超过滤压花熔喷无纺布过滤性能优良，克重适中，拉伸强度高，柔软性能好。

本发明的超过滤压花熔喷无纺布原料中，添加适当比例的聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯，三者相互配合，既保证了产品的过滤性能，有提高了产品的拉升强度等力学性能以及耐热性能。

添加适当比例的纳米二氧化钛，主要起到抑菌杀菌作用。

添加适当比例的介孔二氧化硅，介孔二氧化硅的平均粒径优选为90～100nm，比表面积优选大于500m²/g，孔径(nldft法)优选为3～4nm，孔容积优选大于0.5cm³/g。发明人经过大量的实验发现，该介孔二氧化硅的引入，可大大提升本发明的超过滤压花熔喷无纺布的过滤吸附性能，使本发明的超过滤压花熔喷无纺布具有超过滤的作用。

添加适当比例的硬脂酞胺和硬脂酸锌，两者相互配合，起到良好的加工热稳定作用和表面爽滑作用(相当于爽滑剂的作用)。

本发明的超过滤压花熔喷无纺布的制备方法，工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。

下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。

实施例1：

一种超过滤压花熔喷无纺布，所述超过滤压花熔喷无纺布由熔喷无纺布复合切片材料制得；

所述熔喷无纺布复合切片材料由包括以下重量份的原料制成：

聚丙烯熔喷无纺布切片65～80份、

聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯24～36份、

马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯5～8份、

纳米二氧化钛4.5～6份、

介孔二氧化硅3～5份、

硬脂酞胺2.4～3份、

硬脂酸锌1.5～2份。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料优选但不局限于由包括以下重量份的原料制成：

聚丙烯熔喷无纺布切片72.5份、

聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯30份、

马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯6.5份、

纳米二氧化钛5.3份、

介孔二氧化硅4份、

硬脂酞胺2.7份、

硬脂酸锌1.8份。

在本实施例中，所述介孔二氧化硅的平均粒径优选但不局限于为90～100nm，比表面积优选但不局限于大于500m²/g，孔径(nldft法)优选但不局限于为3～4nm，孔容积优选但不局限于大于0.5cm³/g。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料优选但不局限于还包括以下重量份的原料：抗氧剂：2～4份。

在本实施例中，所述抗氧剂优选但不局限于为抗氧剂pep-36。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料优选但不局限于还包括以下重量份的原料：抗紫外光剂：2～4份。

在本实施例中，所述抗紫外光剂优选但不局限于为紫外吸收剂1130。

本实施例还提供一种所述的超过滤压花熔喷无纺布的制备方法，包括下列步骤：

a、按重量份分别称取聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌，并分别真空干燥至含水量低于0.3％；

b、然后采用高速混合机将聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌混合均匀，得到混合料；

c、然后将所述混合料送入双螺杆挤出机，进行熔融共混，并挤出造粒，冷却得到熔喷无纺布复合切片材料；

d、然后采用熔喷无纺布机器将所述熔喷无纺布复合切片材料制成熔喷无纺布，最后经压花制得所述超过滤压花熔喷无纺布。

在本实施例中，所述双螺杆挤出机内的温度区段分为6个区段，其中第一区段温度范围为120～130℃，第二区段温度范围为135～142℃，第三区段温度范围为147～152℃，第四区段温度范围为157～162℃，第五区段温度范围为167～172℃，第六区段温度范围为175～178℃；所述双螺杆挤出机的模头温度范围在180～182℃，转速30～40r/min。

实施例2：

一种超过滤压花熔喷无纺布，所述超过滤压花熔喷无纺布由熔喷无纺布复合切片材料制得；

所述熔喷无纺布复合切片材料由包括以下重量份的原料制成：

聚丙烯熔喷无纺布切片65份、

聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯24份、

马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯5份、

纳米二氧化钛4.5份、

介孔二氧化硅3份、

硬脂酞胺2.4份、

硬脂酸锌1.5份。

在本实施例中，所述介孔二氧化硅的平均粒径为90nm，比表面积大于500m²/g，孔径(nldft法)为3～4nm，孔容积大于0.5cm³/g。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗氧剂：2份。

在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂pep-36。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗紫外光剂：2份。

在本实施例中，所述抗紫外光剂为紫外吸收剂1130。

在本实施例中，所述的超过滤压花熔喷无纺布的制备方法，包括下列步骤：

a、按重量份分别称取聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌，并分别真空干燥至含水量低于0.3％；

b、然后采用高速混合机将聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌混合均匀，得到混合料；

c、然后将所述混合料送入双螺杆挤出机，进行熔融共混，并挤出造粒，冷却得到熔喷无纺布复合切片材料；

d、然后采用熔喷无纺布机器将所述熔喷无纺布复合切片材料制成熔喷无纺布，最后经压花制得所述超过滤压花熔喷无纺布。

在本实施例中，所述双螺杆挤出机内的温度区段分为6个区段，其中第一区段温度范围为120℃℃，第二区段温度范围为135℃，第三区段温度范围为147℃，第四区段温度范围为157℃℃，第五区段温度范围为167℃，第六区段温度范围为175℃；所述双螺杆挤出机的模头温度范围在180℃，转速30r/min。

实施例3：

一种超过滤压花熔喷无纺布，所述超过滤压花熔喷无纺布由熔喷无纺布复合切片材料制得；

所述熔喷无纺布复合切片材料由包括以下重量份的原料制成：

聚丙烯熔喷无纺布切片80份、

聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯36份、

马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯8份、

纳米二氧化钛6份、

介孔二氧化硅5份、

硬脂酞胺3份、

硬脂酸锌2份。

在本实施例中，所述介孔二氧化硅的平均粒径为100nm，比表面积大于500m²/g，孔径(nldft法)为3～4nm，孔容积大于0.5cm³/g。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗氧剂：4份。

在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂pep-36。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗紫外光剂：4份。

在本实施例中，所述抗紫外光剂为紫外吸收剂1130。

在本实施例中，所述的超过滤压花熔喷无纺布的制备方法，包括下列步骤：

a、按重量份分别称取聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌，并分别真空干燥至含水量低于0.3％；

b、然后采用高速混合机将聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌混合均匀，得到混合料；

c、然后将所述混合料送入双螺杆挤出机，进行熔融共混，并挤出造粒，冷却得到熔喷无纺布复合切片材料；

d、然后采用熔喷无纺布机器将所述熔喷无纺布复合切片材料制成熔喷无纺布，最后经压花制得所述超过滤压花熔喷无纺布。

在本实施例中，所述双螺杆挤出机内的温度区段分为6个区段，其中第一区段温度范围为130℃，第二区段温度范围为142℃，第三区段温度范围为152℃，第四区段温度范围为162℃，第五区段温度范围为172℃，第六区段温度范围为178℃；所述双螺杆挤出机的模头温度范围在182℃，转速40r/min。

实施例4：

一种超过滤压花熔喷无纺布，所述超过滤压花熔喷无纺布由熔喷无纺布复合切片材料制得；

聚丙烯熔喷无纺布切片72.5份、

聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯30份、

马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯6.5份、

纳米二氧化钛5.3份、

介孔二氧化硅4份、

硬脂酞胺2.7份、

硬脂酸锌1.8份。

在本实施例中，所述介孔二氧化硅的平均粒径为95nm，比表面积大于500m²/g，孔径(nldft法)为3～4nm，孔容积大于0.5cm³/g。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗氧剂：2～4份。

在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂pep-36。

在本实施例中，所述熔喷无纺布复合切片材料还包括以下重量份的原料：抗紫外光剂：3份。

在本实施例中，所述抗紫外光剂为紫外吸收剂1130。

在本实施例中，所述的超过滤压花熔喷无纺布的制备方法，包括下列步骤：

a、按重量份分别称取聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌，并分别真空干燥至含水量低于0.3％；

b、然后采用高速混合机将聚丙烯熔喷无纺布切片、聚(二甲基硅氧烷)-接枝-聚丙烯酸酯、马来酸酐苯乙烯双单体接枝聚丙烯、纳米二氧化钛、介孔二氧化硅、抗氧剂、抗紫外光剂、硬脂酞胺和硬脂酸锌混合均匀，得到混合料；

c、然后将所述混合料送入双螺杆挤出机，进行熔融共混，并挤出造粒，冷却得到熔喷无纺布复合切片材料；

d、然后采用熔喷无纺布机器将所述熔喷无纺布复合切片材料制成熔喷无纺布，最后经压花制得所述超过滤压花熔喷无纺布。

在本实施例中，所述双螺杆挤出机内的温度区段分为6个区段，其中第一区段温度范围为125℃，第二区段温度范围为137℃，第三区段温度范围为149℃，第四区段温度范围为160℃，第五区段温度范围为170℃，第六区段温度范围为177℃；所述双螺杆挤出机的模头温度范围在181℃，转速35r/min。

对比例1：

公开号为cn103073868b的中国专利。

性能测试：将本发明实施例2至实施例4得到的熔喷无纺布复合切片材料，以及对比例1分别进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1

从上表可以看出，本发明的超过滤压花熔喷无纺布所述采用的原料熔喷无纺布复合切片材料，各项性能指标优良，优于或相当于对比文件1。

本发明的超过滤压花熔喷无纺布所述采用熔喷无纺布复合切片材料制成，能通过现有的熔喷无纺布机器进行正常生产，生产过程中可纺性好，不滴浆，容易着色、着色性能好，铺网均匀；且生产得到的本发明的超过滤压花熔喷无纺布过滤性能优良，克重适中，拉伸强度高，柔软性能好。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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