一种半自动切捆条机高效定位机构的制作方法

本实用新型涉及切捆条机技术领域，具体为一种半自动切捆条机高效定位机构。

背景技术：

随着现在社会和纺织行业的不断发展，使越来越多的加工机械也随之不断增多，在制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条和切条的过程中，通常需要用到切捆条机，而切捆条机又被称作切布机、切条机、切带机、割布机、割条机、捆条机和裁条机，能够将材料裁切成各种宽度直条、斜条等；

目前切捆条机加工的料卷长度规格不同，加工前人工调节切割刀具切割的起始位置，然而人工调节容易发生误差导致加工失误，所以本实用新型提供了一种半自动切捆条机高效定位机构，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种半自动切捆条机高效定位机构，可以有效解决上述背景技术中提出的加工的料卷长度规格不同，加工前人工调节切割刀具切割的起始位置，然而人工调节容易发生误差导致加工失误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动切捆条机高效定位机构，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有运转机箱，所述底座顶部远离运转机箱的一端固定安装有支撑柱，所述运转机箱中部靠近支撑柱的一端固定安装有轴杆，所述底座的顶部位于支撑柱一侧位置处固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有丝杆，所述安装座的中部位于丝杆下方位置处固定安装有定位杆，所述丝杆的中部活动安装有活动块，所述活动块顶部远离轴杆的一端固定安装有电动液压杆；

所述活动块顶端的中部安装有放置座，所述放置座顶部靠近运转机箱的一端固定安装有控制机箱，所述控制机箱的中部远离运转机箱的一端固定连接有切割刀具，所述放置座顶部远离控制机箱的一端固定安装有固定块，所述固定块的中部安装有调节螺杆,所述调节螺杆中部靠近切割刀具的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端连接有移动块，所述移动块的中部开设有卡槽，所述移动块顶部靠近轴杆的一端通过铰链连接有调节块，所述移动块顶部远离调节块的一端固定安装有限位块。

优选的，所述控制机箱的底部固定安装有挡块，所述控制机箱中部位于切割刀具一侧位置处固定安装有固定杆，所述固定杆的表面设置有刻度线，所述移动块中部远离调节块的一端固定连接有指针。

优选的，所述丝杆和定位杆均贯穿于活动块，所述丝杆和活动块之间通过螺纹连接，所述定位杆和活动块之间活动连接，所述旋转电机和电动液压杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述电动液压杆与放置座相连接。

优选的，所述卡块卡接于卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间活动连接，所述调节螺杆与固定块之间通过螺纹连接，所述限位块的底端连接有螺柱，螺柱与移动块之间通过螺纹连接。

优选的，所述底座顶部位于活动块下方位置处对称开设有滑槽，所述活动块底部的两端对称固定安装有滑块，所述滑块的底端嵌入安装有滚珠。

优选的，所述滑块的底端延伸至滑槽的内部，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述滚珠卡接于滑槽的内部，所述滚珠与滑槽之间滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有旋转电机、丝杆、定位杆、活动块、调节块、限位块和切割刀具，通过旋转电机和丝杆的配合使用，可以带动活动块和切割刀具前后行进，同时通过调节块的使用，便于确定切割刀具的起始位置，以适应不同长度的料卷，避免切割刀具起始位置偏移导致加工失败，利用限位块可以对调节块进行固定，避免加工过程中调节块遮挡影响正常加工。

2.设置有固定块、调节螺杆、卡块、移动块、卡槽、固定杆、刻度线、挡块和指针，通过调节螺杆的使用，便于调节移动块的位置，同时利用刻度线和指针，准确的调整调节块和切割刀具之间的间距，以适应切割不同宽度的料卷，通过挡块的使用，对切割刀具起到了保护作用，避免移动块移动过程中触碰到切割刀具导致切割刀具损坏，

3.设置有滑槽、滑块和滚珠，通过滑块和滚珠的配合使用，使得活动块行进过程中更稳定，避免活动块晃动使得切割刀具发生偏移导致加工失败，提高了加工的精确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动块的安装结构示意图；

图3是本实用新型移动块的安装结构示意图；

图4是本实用新型滑块的安装结构示意图。

图中标号：1、底座；2、运转机箱；3、支撑柱；4、轴杆；5、安装座；6、旋转电机；7、丝杆；8、定位杆；9、活动块；10、电动液压杆；11、放置座；12、控制机箱；13、切割刀具；14、固定块；15、调节螺杆；16、卡块；17、移动块；18、卡槽；19、挡块；20、固定杆；21、刻度线；22、指针；23、调节块；24、限位块；25、滑槽；26、滑块；27、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种半自动切捆条机高效定位机构，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有运转机箱2，底座1顶部远离运转机箱2的一端固定安装有支撑柱3，运转机箱2中部靠近支撑柱3的一端固定安装有轴杆4，底座1的顶部位于支撑柱3一侧位置处固定安装有安装座5，安装座5的顶部固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴固定连接有丝杆7，安装座5的中部位于丝杆7下方位置处固定安装有定位杆8，丝杆7的中部活动安装有活动块9，丝杆7和定位杆8均贯穿于活动块9，丝杆7和活动块9之间通过螺纹连接，定位杆8和活动块9之间活动连接，利用旋转电机6带动丝杆7转动，进而使得活动块9顺着定位杆8前后行进，调整切割刀具13的位置，活动块9顶部远离轴杆4的一端固定安装有电动液压杆10，旋转电机6和电动液压杆10的输入端均与外部电源的输出端电性连接，电动液压杆10与放置座11相连接，利用电动液压杆10便于将切割刀具13推向轴杆4；

活动块9顶端的中部安装有放置座11，放置座11顶部靠近运转机箱2的一端固定安装有控制机箱12，控制机箱12的中部远离运转机箱2的一端固定连接有切割刀具13，放置座11顶部远离控制机箱12的一端固定安装有固定块14，固定块14的中部安装有调节螺杆15,卡块16卡接于卡槽18的内部，卡块16和卡槽18之间活动连接，调节螺杆15与固定块14之间通过螺纹连接，利用调节螺杆15可以调节移动块17的位置，调节螺杆15中部靠近切割刀具13的一端固定连接有卡块16，卡块16的一端连接有移动块17，移动块17的中部开设有卡槽18，移动块17顶部靠近轴杆4的一端通过铰链连接有调节块23，与料卷的端部相贴合，从而确定切割刀具13的起始位置，以适应不同长度的料卷，避免切割刀具13起始位置偏移导致加工失败，移动块17顶部远离调节块23的一端固定安装有限位块24，限位块24的底端连接有螺柱，螺柱与移动块17之间通过螺纹连接，利用限位块24可以对调节块23进行固定，避免加工过程中调节块23遮挡影响正常加工；

控制机箱12的底部固定安装有挡块19，控制机箱12中部位于切割刀具13一侧位置处固定安装有固定杆20，固定杆20的表面设置有刻度线21，移动块17中部远离调节块23的一端固定连接有指针22，利用刻度线21和指针22，准确的调整调节块23和切割刀具13之间的间距，以适应切割不同宽度的料卷；

底座1顶部位于活动块9下方位置处对称开设有滑槽25，活动块9底部的两端对称固定安装有滑块26，滑块26的底端嵌入安装有滚珠27，滑块26的底端延伸至滑槽25的内部，滑块26与滑槽25之间滑动连接，滚珠27卡接于滑槽25的内部，滚珠27与滑槽25之间滚动连接，使得活动块9行进过程中更稳定，避免活动块9晃动使得切割刀具13发生偏移导致加工失败，提高了加工的精确性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种半自动切捆条机高效定位机构过程中，首先，将料卷套接于轴杆4的表面，且将料卷的一端与运转机箱2固定，电动液压杆10启动，电动液压杆10的型号为xtl450，推动放置座11向料卷方向行进，使切割刀具13趋向于料卷，旋转电机6启动，带动丝杆7转动，使得活动块9顺着定位杆8向前行进，且滑块26和滚珠27在滑槽25内部滑动，保证活动块9行进更稳定不会晃动，至调节块23与料卷的端部相贴合，即可确定切割刀具13切割的起始位置，向上翻转调节块23，拧动限位块24，对调节块23进行固定，控制机箱12控制切割刀具13转动，对料卷进行切割；

若需要改变切割的宽度，拧动限位块24，松开对调节块23的固定，翻转调节块23，拧动调节螺杆15,卡块16在卡槽18内部转动，使移动块17前后滑动，改变调节块23和切割刀具13之间的间距，且移动块17移动过程中，指针22在固定杆20的表面移动，观察刻度线21，可以准确的调整移动块17和切割刀具13之间的间距，避免切割失误，且挡块19对切割刀具13起到了保护作用，避免移动块17移动过程中与切割刀具13直接碰触，旋转电机6带动丝杆7转动，活动块9向前行进，使调节块23与料卷端部相贴合，切割刀具13的位置发生改变，切割刀具13和调节块23之间的间距即切割的宽度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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