一种高强耐热弹力布的生产制作方法与流程

本发明涉及弹力布生产技术领域，具体是一种高强耐热弹力布的生产制作方法。

背景技术：

聚酰胺俗称尼龙(nylon)，英文名称polyamide(简称pa)，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[nhco]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族pa，脂肪—芳香族pa和芳香族pa。其中脂肪族pa品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。

尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(nylon)。英文名称polyamide(简称pa)，其基本组成物质是通过酰胺键—[nhco]—连接起来的脂肪族聚酰胺。

因为国内生产不出高强耐热锦纶弹簧丝，所以没有了相应的纬丝，无法生产高强耐热锦纶弹力布，大多数丝要么收缩率不达标，要么强度不达标，要么耐老化效果差，三者都要达到要求才能生产出合格的高强耐热弹力布。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强耐热弹力布的生产制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强耐热弹力布的生产制作方法，包括如下步骤：

s1)将超细旦锦纶丝由喂入罗拉进入加弹机，经过高温热箱加热，经冷却进入加捻器进行假捻，加捻器对超细旦锦纶丝一端施加捻度，对其另一端施加反向捻度，制成锦纶弹簧丝由输出罗拉输出打卷；

s2)将多根锦纶弹簧丝进行加捻，制成经纱和和纬纱，经纱捻向为s捻，捻度为250-300t/m，纬纱捻向为s捻，捻度为300-1500t/m；

s3)在织布机上实现经纬交织，织造出锦纶机织布；

s4)将锦纶机织布经预缩机预缩，经定型机定型，经压光机压光，制成高强耐热弹力布。

作为本发明进一步的方案：s1)所述中超细旦锦纶丝采用锦纶6或锦纶66。

作为本发明进一步的方案：s1)中所述锦纶弹簧丝中具有卷曲结构，所述卷曲结构的个数为210-250个/m。

作为本发明进一步的方案：s2)中所述经纱和纬纱均采用两根锦纶弹簧丝加捻制成。

作为本发明进一步的方案：所述锦纶弹簧丝的原料组分为：聚酰胺纤维母粒70～80份、聚氧化乙烯8～10份、二甲基甲酰胺13～15份、阻燃剂2～4份、4-二甲氨基吡啶3～5份、间苯二甲酸二甲酯20～23份、对苯二甲酸12～15份、乙二醇28～33份、脱水剂5～7份。

作为本发明进一步的方案：所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒70份、聚氧化乙烯8份、二甲基甲酰胺13份、阻燃剂2份、4-二甲氨基吡啶3份、间苯二甲酸二甲酯20份、对苯二甲酸12份、乙二醇28份、脱水剂5份。

作为本发明进一步的方案：所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒80份、聚氧化乙烯10份、二甲基甲酰胺15份、阻燃剂4份、4-二甲氨基吡啶5份、间苯二甲酸二甲酯23份、对苯二甲酸15份、乙二醇33份、脱水剂7份。

作为本发明进一步的方案：所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒75份、聚氧化乙烯9份、二甲基甲酰胺14份、阻燃剂3份、4-二甲氨基吡啶4份、间苯二甲酸二甲酯21份、对苯二甲酸13份、乙二醇31份、脱水剂6份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的弹力布不仅强度能超出普通中强布强度40％以上，且收缩率好，最关键的是耐老化效果佳。优点如下：

1)机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度；

2)耐疲劳性能突出，皮带经多次反复屈折仍能保持原有机械强度；

3)耐热，可在150℃高温下长期使用；

4)表面光滑，摩擦系数小，耐磨。从而,做为传动部件其使用寿命长。

附图说明

图1为高强耐热弹力布在150℃下存放250h和500h的老化结果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高强耐热弹力布的生产制作方法，包括如下步骤：

s1)将超细旦锦纶丝由喂入罗拉进入加弹机，经过高温热箱加热，经冷却进入加捻器进行假捻，加捻器对超细旦锦纶丝一端施加捻度，对其另一端施加反向捻度，制成锦纶弹簧丝由输出罗拉输出打卷；

s2)将多根锦纶弹簧丝进行加捻，制成经纱和和纬纱，经纱捻向为s捻，捻度为250t/m，纬纱捻向为s捻，捻度为500t/m；

s3)在织布机上实现经纬交织，织造出锦纶机织布；

s4)将锦纶机织布经预缩机预缩，经定型机定型，经压光机压光，制成高强耐热弹力布。

s1)中所述超细旦锦纶丝采用锦纶6；s1)中所述锦纶弹簧丝中具有卷曲结构，所述卷曲结构的个数为210个/m。

s2)中所述经纱和纬纱均采用两根锦纶弹簧丝加捻制成。

其中，所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒70份、聚氧化乙烯8份、二甲基甲酰胺13份、阻燃剂2份、4-二甲氨基吡啶3份、间苯二甲酸二甲酯20份、对苯二甲酸12份、乙二醇28份、脱水剂5份。

实施例2：

一种高强耐热弹力布的生产制作方法，包括如下步骤：

s1)将超细旦锦纶丝由喂入罗拉进入加弹机，经过高温热箱加热，经冷却进入加捻器进行假捻，加捻器对超细旦锦纶丝一端施加捻度，对其另一端施加反向捻度，制成锦纶弹簧丝由输出罗拉输出打卷；

s2)将多根锦纶弹簧丝进行加捻，制成经纱和和纬纱，经纱捻向为s捻，捻度为300t/m，纬纱捻向为s捻，捻度为1500t/m；

s3)在织布机上实现经纬交织，织造出锦纶机织布；

s4)将锦纶机织布经预缩机预缩，经定型机定型，经压光机压光，制成高强耐热弹力布。

s1)中所述超细旦锦纶丝采用锦纶66；s1)中所述锦纶弹簧丝中具有卷曲结构，所述卷曲结构的个数为250个/m。

s2)中所述经纱和纬纱均采用两根锦纶弹簧丝加捻制成。

其中，所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒80份、聚氧化乙烯10份、二甲基甲酰胺15份、阻燃剂4份、4-二甲氨基吡啶5份、间苯二甲酸二甲酯23份、对苯二甲酸15份、乙二醇33份、脱水剂7份。

实施例3：

一种高强耐热弹力布的生产制作方法，包括如下步骤：

s1)将超细旦锦纶丝由喂入罗拉进入加弹机，经过高温热箱加热，经冷却进入加捻器进行假捻，加捻器对超细旦锦纶丝一端施加捻度，对其另一端施加反向捻度，制成锦纶弹簧丝由输出罗拉输出打卷；

s2)将多根锦纶弹簧丝进行加捻，制成经纱和和纬纱，经纱捻向为s捻，捻度为280t/m，纬纱捻向为s捻，捻度为1000t/m；

s3)在织布机上实现经纬交织，织造出锦纶机织布；

s4)将锦纶机织布经预缩机预缩，经定型机定型，经压光机压光，制成高强耐热弹力布。

s1)中所述超细旦锦纶丝采用锦纶66；s1)中所述锦纶弹簧丝中具有卷曲结构，所述卷曲结构的个数为230个/m。

s2)中所述经纱和纬纱均采用两根锦纶弹簧丝加捻制成。

其中，所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒75份、聚氧化乙烯9份、二甲基甲酰胺14份、阻燃剂3份、4-二甲氨基吡啶4份、间苯二甲酸二甲酯21份、对苯二甲酸13份、乙二醇31份、脱水剂6份。

本发明的高强耐热弹力布，不仅强度能超出普通中强布强度40％以上，且收缩率好，最关键的耐老化效果佳(布条存放于150℃环境下500小时，强度仍能保持70％以上。对比下普通布在140℃下72小时，强度即完全丢失)。低档汽车发动机皮带在使用一年半到两年之后，需要进行更换，中档汽车在行驶了6万到10万公里的时候，则要更换汽车发动机皮带，而高档汽车同带布在国内还是空白，依靠进口。现开发的高强高耐热同步带布使用在同步带上可以保200000公里以上，在里程上提高很多，完全可以用于高档汽车带上，不仅能替代进口产品，还可以节能降耗。

本发明的高强耐热弹力布解决了普通尼龙弹力布拉伸强度低和耐老化差的问题。

将实施例1、实施例2以及实施例3制得的高强耐热弹力布放入老化烘箱内，设定老化温度150℃，存放250h和500h，分别测试其老化后残存的强度，结果见图1(高强耐热弹力布在150℃下存放250h和500h的老化结果)。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

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