一种棉线印染烘干装置的制作方法

本发明涉及纺线染色技术领域，尤其涉及一种棉线印染烘干装置。

背景技术：

棉线是用棉花纤维搓纺而成的细长白线，是纺织用的主要原料，棉线的初始颜色为白色，根据使用需求通过印染工序将棉线染成各种各样的颜色，但是在目前棉线的印染过程中，经常出现染色不均匀的现象出现，影响棉线的品质，其主要原因在于染料长时间使用后浓度发生变化，导致棉线上色不均匀，有色差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种棉线印染烘干装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。

基于上述目的，本发明提供了一种棉线印染烘干装置，包括印染槽，所述印染槽的两端侧壁固定有竖直朝上的液压缸，所述印染槽的上端设有盖板，所述盖板与印染槽的上端开口相配合，所述盖板的两端分别与两个液压缸的活塞杆固定连接，所述盖板的两端上部设有转动连接的导向轮一，所述盖板的两端还开设有通孔，所述盖板的下端依次设有转动连接的导向轮二、导向轮三和导向轮四，所述导向轮一、导向轮二、导向轮三与导向轮四位于同一竖直面上，所述导向轮二与导向轮三的高度相同，所述导向轮四的高度高于导向轮三，所述盖板的上端设有箱体，所述箱体的底部连接有管道二，所述管道二的下端连接有管道一，所述管道一的一端延伸至印染槽内部，所述盖板的上端还设有烘干单元，所述烘干单元用于对导向轮三与导向轮四之间的棉线进行烘干。

可选的，所述烘干单元包括固定在盖板上的热风机，所述热风机的出风端连接有进气管，所述进气管的一端连接有连接座，所述连接座的下端设有竖直朝下的出气管，所述出气管位于导向轮三与导向轮四之间的棉线的正上方。

可选的，所述印染槽的内部设有沿其长度方向布置的搅拌轴，所述搅拌轴的两端与印染槽的两端内壁转动连接，所述搅拌轴位于出气管的斜下方，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的外圆周面上还设有多个驱动叶片，所述驱动叶片位于出气管的下方。

可选的，所述盖板上固定有水泵，所述水泵的进水端连接有管道三，所述管道三的一端延伸至印染槽的内部底端，所述管道一的另一端与水泵的出水端连接。

可选的，所述管道一的一端下部连接有喷淋头。

可选的，所述管道二上设有流量调节球阀。

可选的，所述导向轮一、导向轮二、导向轮三、导向轮四的数量为多个且沿着印染槽的宽度方向等距分布，所述出气管的数量为多个且与导向轮三一一对应，所述搅拌轴的数量为多个且与出气管一一对应。

从上面所述可以看出，本发明的棉线印染烘干装置，通过将不断输送的棉线浸泡在染料中，对棉线进行印染，通过不断补充浓度较高的染剂，使印染槽内的染料浓度保持恒定，提高棉线的上色效果，使棉线颜色更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的印染烘干装置的结构示意图；

图2为本发明的搅拌轴、出气管等结构的侧向示意图。

其中1、印染槽；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、驱动叶片；5、液压缸；6、导向轮四；7、出气管；8、导向轮三；9、连接座；10、喷淋头；11、盖板；12、导向轮一；13、进气管；14、热风机；15、管道一；16、流量调节球阀；17、水泵；18、管道二；19、箱体；20、管道三；21、导向轮二；22、通孔。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例公开了一种棉线印染烘干装置，包括印染槽1，所述印染槽1的两端侧壁固定有竖直朝上的液压缸5，所述印染槽1的上端设有盖板11，所述盖板11与印染槽1的上端开口相配合，所述盖板11的两端分别与两个液压缸5的活塞杆固定连接，所述盖板11的两端上部设有转动连接的导向轮一12，所述盖板11的两端还开设有通孔22，所述盖板11的下端依次设有转动连接的导向轮二21、导向轮三8和导向轮四6，所述导向轮一12、导向轮二21、导向轮三8与导向轮四6位于同一竖直面上，所述导向轮二21与导向轮三8的高度相同，所述导向轮四6的高度高于导向轮三8，所述盖板11的上端设有箱体19，所述箱体19的底部连接有管道二18，所述管道二18的下端连接有管道一15，所述管道一15的一端延伸至印染槽1内部，所述盖板11的上端还设有烘干单元，所述烘干单元用于对导向轮三8与导向轮四6之间的棉线进行烘干。

如图1和2所示，本装置包括印染槽1，印染槽1的两端侧壁固定有液压缸5，举例来说，液压缸5可通过螺栓连接的方式固定在印染槽1的侧壁上，印染槽1的上端设有盖板11，盖板11两端与液压缸5的活塞杆固定连接，通过液压缸5活塞杆的升降，可控制盖板11的升降，盖板11与印染槽1的上端开口配合，这样可将盖板11盖在印染槽1上，盖板11的两端上部设置有转动连接的导向轮一12，盖板11两端还开设有通孔22，盖板11的下端依次设置有转动连接的导向轮二21、导向轮三8与导向轮四6，其中，导向轮二21与导向轮三8均位于同一高度，导向轮四6的高度高于导向轮三8，并且，导向轮一12、导向轮二21、导向轮三8及导向轮四6均位于同一竖直面上，盖板11的上端还设置有箱体19，箱体19用于存放染剂，箱体19的底部连接有管道二18，管道二18的下端连接有管道一15，管道一15的一端延伸至印染槽1的内部，盖板11的上端设置有烘干单元，烘干单元可对导向轮三8与导向轮四6之间的棉线进行烘干。

本装置的工作原理为：以图1视角为例，将棉线从盖板11左端的导向轮一12导入，然后由盖板11左端的通孔22穿入至印染槽1内，棉线依次经过导向轮二21、导向轮三8和导向轮四6，然后从盖板11右端的通孔22穿出，并从盖板11右端的导向轮一12导出，导向轮二21与导向轮三8高度相同，这样导向轮二21与导向轮三8之间的棉线与水平线重合，导向轮四6高于导向轮三8，这样导向轮四6与导向轮三8之间的棉线向上倾斜，在印染槽1中倒入染料，使染料高度略高于导向轮二21与导向轮三8之间的棉线，而不超过导向轮四6上的棉线，棉线在经过导向轮二21与导向轮三8之间时，浸泡在染液中，使棉线进行上色，然后倾斜的导出，并从染液中脱离，烘干单元对脱离后的棉线进行烘干，举例来说，烘干单元可采用热风机14等设备，棉线在输送时浸泡在染料中进行染色，其染料浓度逐步降低，染料逐渐减少，箱体19内存放有染剂，进一步来说，染剂浓度更高，再添加至印染槽1内的染料后，可提高印染槽1内的染料浓度，染剂不断的从管道二18落入管道一15内，然后由管道一15落入至印染槽1中，对印染槽1内的染料进行补充，使染料浓度保持在恒定的范围内，使棉线上色更加均匀。

综上所述，本发明的棉线印染烘干装置，通过将不断输送的棉线浸泡在染料中，对棉线进行印染，通过不断补充浓度较高的染剂，使印染槽1内的染料浓度保持恒定，提高棉线的上色效果，使棉线颜色更加均匀。

在一些可选实施例中，所述烘干单元包括固定在盖板11上的热风机14，所述热风机14的出风端连接有进气管13，所述进气管13的一端连接有连接座9，所述连接座9的下端设有竖直朝下的出气管7，所述出气管7位于导向轮三8与导向轮四6之间的棉线的正上方。

举例来说，热风机14采用螺栓连接的方式固定在盖板11上，其出风端连接有进气管13，进气管13的一端连接有连接座9，连接座9下端连接有出气管7，热风机14的出风端与连接座9连通，连接座9与出气管7连通，出气管7位于导向轮三8与导向轮四6之间的棉线正上方，棉线经过染色后输送至导向轮三8与导向轮四6之间，热风机14吹出热风，由出气管7吹出，对染好色的棉线进行快速烘干。

在一些可选实施例中，所述印染槽1的内部设有沿其长度方向布置的搅拌轴2，所述搅拌轴2的两端与印染槽1的两端内壁转动连接，所述搅拌轴2位于出气管7的斜下方，所述搅拌轴2上设有多个搅拌叶片3，所述搅拌轴2的外圆周面上还设有多个驱动叶片4，所述驱动叶片4位于出气管7的下方。

搅拌轴2沿印染槽1长度方向布置，也就是说平行于棉线的输送方向，出气管7位于棉线的正上方，搅拌轴2位于出气管7的斜下方，其外圆周面上设置有驱动叶片4，驱动叶片4位于出气管7的下方，出气管7在喷出热气对棉线进行烘干时，同样的吹至驱动叶片4上，通过驱动叶片4带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的搅拌叶片3同步转动，从而对印染槽1中染料进行搅拌，提高染料的均匀程度。

在一些可选实施例中，所述盖板11上固定有水泵17，所述水泵17的进水端连接有管道三20，所述管道三20的一端延伸至印染槽1的内部底端，所述管道一15的另一端与水泵17的出水端连接。

举例来说，水泵17可通过螺栓固定在盖板11上，水泵17的进水端连接有管道三20，管道三20的一端延伸至印染槽1的内部底端，水泵17通过管道三20从印染槽1中抽出染料，水泵17的出水端与管道一15的另一端连接，通过管道一15将抽出的染料重新送回至印染槽1中，使印染槽1中的染料处于运动状态，这样使染料更加均匀，并且管道二18与管道一15连通，水泵17通过管道一15输送染料回到染料槽内时，较高浓度的染剂也同步进入印染槽1中，使染料浓度保持在恒定范围内。

在一些可选实施例中，所述管道一15的一端下部连接有喷淋头10，水泵17通过管道一15将染料送回印染槽1时，通过喷淋头10大范围的喷洒染液，这样使从管道二18添加的较高浓度的染剂能均匀的撒至印染槽1中，使印染槽1中的染料快速混合均匀。

在一些可选实施例中，所述管道二18上设有流量调节球阀16，通过流量调节球阀16调节管道二18的流量通过速度，即调整箱体19内的染剂的流出速度。

在一些可选实施例中，所述导向轮一12、导向轮二21、导向轮三8、导向轮四6的数量为多个且沿着印染槽1的宽度方向等距分布，所述出气管7的数量为多个且与导向轮三8一一对应，所述搅拌轴2的数量为多个且与出气管7一一对应，使本装置能同时输送多根棉线，同时进行多根棉线的印染与烘干，效率更高。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

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