一种贮水槽及洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机配件领域，具体地说，涉及一种贮水槽及洗衣机。

背景技术：

在现有的滚筒洗衣机中，贮水槽内配合有分配器盒，添加洗涤剂、柔顺剂、消毒剂和洗衣粉的分配器盒在长时间使用后，经过多次来回抽拉，易出现左右偏移晃动。此外，分配器盒在向外抽拉到最大状态时，分配器盒的把手端容易往下翘，造成与滚筒洗衣机观察窗碰撞，用户长时间使用滚筒洗衣机，多次抽拉后，将分配器盒推进洗衣机将变得不顺畅。

申请号为cn201610646767.0的中国专利公开了一种洗衣机贮水槽，包括槽主体、上盖和分配器，所述槽主体的内壁上设置至少两条沿分配器抽拉方向的第一导轨，所述分配器的外壁可滑动的与所述第一导轨配合，所述上盖朝向槽主体的壁上设置与第一导轨同向的第二导轨，所述第二导轨可滑动的与所述分配器的上端部配合。该技术方案虽然设置导轨，但是所述导轨上没有设置限位结构，不能解决分配器在抽拉到最大状态时的下垂问题。

申请号为cn201710398465.0的中国专利公开了一种洗衣机贮水槽以及洗衣机，洗衣机贮水槽包括具有前端开口的贮水盒、以及可抽拉的容纳在所述贮水盒内的分配器盒，在所述分配器盒的后部设置挡止所述分配器盒从贮水盒内脱出的限位结构，所述限位结构可上下弹性变形，在所述贮水盒的前部上设置与所述限位结构相匹配的挡筋。该技术方案虽然设置了限位结构，解决了分配器盒下垂的问题，但是却没有设置导轨和凸起的滑动配合，使得分配器在水平方向的抽拉不灵活。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种贮水槽，通过添加导轨和限位的方法，减弱了分配器盒的晃动幅度，改善了多次抽拉所形成的不顺畅，避免了拉到最大状态时，分配器盒的把手端往下翘的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种贮水槽，包括贮水槽盖、贮水槽本体以及可抽拉的容纳在所述贮水槽盖与所述贮水槽本体之间的分配器盒，所述分配器盒沿抽拉方向设置第一导轨或第一凸起，所述贮水槽盖对应设置滑动配合的第一凸起或第一导轨，所述第一导轨和/或所述第一凸起设置第一限位结构。

作为一种实施方式，所述分配器盒的上表面设置所述第一凸起，所述贮水槽盖的下表面对应设置滑动配合的第一导轨。

作为一种实施方式，所述第一导轨设置所述第一限位结构，所述第一限位结构在所述分配器盒抽出至第一设定部位时与所述第一凸起相抵接。

作为一种实施方式，所述第一导轨还设置第二限位结构，所述第二限位结构在所述分配器盒推入至第二设定部位时与所述第一凸起相抵接。

作为一种实施方式，所述第一导轨的前端设置所述第一限位结构，所述第一导轨的后端设置第二限位结构。

作为一种实施方式，所述第一限位结构竖直向下凸起设置形成凸起面，所述凸起面与所述第一凸起相抵接。

作为一种实施方式，所述第一限位结构的凸起面为曲面。

作为一种实施方式，所述限位结构的凸起高度沿分配器盒抽出方向逐渐增加。

作为一种实施方式，包括设于所述分配器盒上方的分配器盒盖，所述分配器盒盖的顶部包括沿分配器盒推入方向延伸的平面区域，所述平面区域的上表面设置所述第一凸起。

作为一种实施方式，所述分配器盒沿抽拉方向设置第二导轨或第二凸起，所述贮水槽本体对应设置滑动配合的第二凸起或第二导轨。

作为一种实施方式，所述分配器盒具有从两侧壁向外凸出的搭边，所述搭边的下表面设置所述第二导轨或第二凸起，所述贮水槽本体的两侧壁具有与所述搭边对应位置的平台面，所述平台面上设置滑动配合的第二凸起或第二导轨。

作为一种实施方式，所述搭边的下表面设置所述第二导轨，所述平台面的两内侧边向上凸起形成所述第二凸起。

一种洗衣机，包括上述任一实施方式的贮水槽。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明所述的贮水槽，所述分配器盒沿抽拉方向设置第一导轨或第一凸起，所述贮水槽盖对应设置滑动配合的第一凸起或第一导轨，所述第一导轨和/或所述第一凸起设置第一限位结构，在分配器盒抽出最大状态时，所述第一限位结构与所述第一凸起抵接，限制分配器盒的进一步抽出，避免分配器盒把手端的下垂。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明贮水槽爆炸结构示意图；

图2是本发明贮水槽总装配示意图；

图3是本发明贮水槽俯视示意图；

图4是图3的a-a的剖视图；

图5是图4中的a部放大示意图；

图6是图4中的b部放大示意图；

图7是本发明所述分配器盒抽拉到最大状态时的俯视示意图；

图8是图7的a-a的剖视图；

图9是图8中的c部放大图；

图10是图8中的d部放大图；

图11是本发明所述贮水槽下盖的下表面示意图；

图12是图11的c-c剖视图；

图13是图12中的e部放大图；

图14是图12中的f部放大图；

图15是本发明所述贮水槽下盖的下表面示意图；

图16是图15中的g部放大图；

图17是图15中的h部放大图。

图中：1、贮水槽上盖；2、贮水槽下盖；3、分配器盒盖；4、分配器盒；5、贮水槽本体；6、第一导轨；7、第一凸起；8、第二导轨；9、第二凸起；10、第一限位结构；11、第二限位结构。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-17所示，本发明所述的贮水槽包括贮水槽本体5、贮水槽盖、可抽拉的容纳在所述贮水槽盖与所述贮水槽本体5之间的分配器盒4，所述分配器盒4沿抽拉方向设置第一导轨6或第一凸起7，所述贮水槽盖对应设置滑动配合的第一凸起7或第一导轨6，所述第一导轨6和/或所述第一凸起7设置第一限位结构10，所述第一限位结构10在分配器盒4抽拉至第一设定部位时与所述第一凸起7相抵接，所述第一设定部位为分配器盒4抽拉到最大状态是的设定部位，一方面防止分配器盒4进一步抽出脱落，另一方面减少分配器盒4与贮水槽盖之间的间隙，避免分配器盒4的把手端下垂。

实施例1

本实施例中，所述第一导轨6设于所述贮水槽盖的下表面，所述第一凸起7设于所述分配器盒4的上表面，所述第一限位结构10设于所述第一导轨6内；其中，所述第一导轨6为一条沿分配器盒4抽拉方向的导向凹槽，所述第一凸起7在竖直向上凸起设置，其长度方向沿分配器盒4抽拉方向延伸，优选所述第一凸起7的上表面为弧面，所述导向凹槽与所述第一凸起7滑动配合；所述第一限位结构10设于所述的导向凹槽内，优选所述第一限位结构10设于所述导向凹槽前端的内顶面，当分配器盒4抽拉至第一设定部位时，所述第一凸起7的前端与位于导向凹槽前端内顶面的第一限位结构10相抵接，实现分配器盒4的限位，防止分配器盒4的把手端下垂。

实施例2

本实施例与上述实施例1的不同在于，如图1和图2所示，所述贮水槽盖可拆分为贮水槽上盖1和贮水槽下盖2，所述贮水槽上盖1和贮水槽下盖2扣合连接，所述贮水槽下盖2的下表面设置所述第一导轨6，所述贮水槽包括设于所述分配器盒4上方的分配器盒盖3，所述分配器盒盖3与所述分配器盒4扣合连接，一起在所述贮水槽盖与所述贮水槽本体5之间抽拉滑动，所述分配器盒盖3的顶部包括沿分配器盒4推入方向延伸的平面区域，所述平面区域的上表面设置所述第一凸起7，分配器盒4抽拉至第一设定部位时，所述第一凸起7的前端与所述第一限位结构10相抵接，保证所述分配器盒盖3的平面区域和所述第一凸起7依然位于贮水槽内，没有被拉出，有利于分配器盒4的受力，避免分配器盒4拉出后的下垂。

实施例3

本实施例中，如图9、图13和图16所示，所述第一限位结构10贴附于导向凹槽前端的内顶面设置，并竖直向下凸起形成凸起面，所述凸起面的凸起高度沿分配器盒4抽出方向逐渐增加，在分配器盒4慢慢抽出的过程中，所述凸起面与所述第一凸起7之间的间隙逐渐变小，直至分配器盒4抽出最大状态时，所述凸起面与所述第一凸起7的前端相抵接，优选地，所述第一限位结构10的凸起面为曲面，所述第一限位结构10的宽度沿着分配器盒4抽出方向逐渐增加，为了获得更好的抽拉效果和限位效果，所述第一限位结构10为弹性材质，优选为限位筋。

实施例4

本实施例中，如图9所示，沿着分配器盒4抽出方向，所述第一凸起7前端面为其竖直方向的厚度逐渐减小的倾斜面，优选所述前端面为向外凸的倾斜面，在分配器盒4抽出最大状态时，所述凸起面与所述倾斜面平滑相抵接，冲击力较小，分配器盒4里的衣物处理剂不易飞溅，有利于分配器盒4的抽拉平稳。

实施例5

本实施例也可以选择设置与上述限位筋抵接配合的挡筋，所述挡筋设于第一凸起7前端的上表面或紧挨着第一凸起7前端面设置，所述挡筋与第一导轨6的内顶面具有一间隙，能够保证第一凸起7在第一导轨6内的滑动，并且所述挡筋需要具有一定的凸起高度，保证分配器盒4抽出最大状态时，所述限位筋与所述挡筋能够相抵接，优选所述挡筋具有与所述限位筋凸起面相适配的弧面。

实施例6

本实施例，所述第一导轨6的后端设置第二限位结构11，所述第二限位结构11设于所述第一导轨6的两侧面上或内顶面上，如图10、图14和图17所示，所述第二限位结构11贴附于所述第一导轨6后端的内顶面设置，并向下凸起，凸起高度随着分配器盒4抽拉方向变化，所述第二限位结构11在分配器盒4推入至第二设定部位时与所述第一凸起7的后端相抵接，对分配器盒4进行限位，防止分配器盒4的进一步推入，其中，所述第二设定部位为分配器盒4推入至最大状态时的部位。

实施例7

本实施例中，如图4、图5所示，所述分配器盒4沿抽拉方向设置第二导轨8，所述第二导轨8为两条平行的导向凹槽，所述贮水槽本体5对应设置第二凸起9，所述第二凸起9与所述导向凹槽相互滑动配合，从而实现对分配器盒4下部的导向和限位作用，分配器盒4抽拉更加顺畅。不过，所述分配器盒4沿抽拉方向还可以设置第二凸起9，同时所述贮水槽本体5对应设置第二导轨8，具体的设置方式视情况而定。

实施例8

本实施例与实施例7的不同在于，所述分配器盒4具有从两侧壁向外凸出的搭边，所述搭边的下表面设置所述第二导轨8，所述第二导轨8为两条向上凹的导向凹槽，所述贮水槽本体5的两侧壁具有与所述搭边对应位置处的平台面，所述平台面上设置相对应的第二凸起9，所述第二凸起9竖直向上凸起设置，优选所述第二凸起9的上表面为弧面，所述第二导轨8与所述第二凸起9滑动配合，分配器盒4由贮水槽本体5推入或抽出时沿第二导轨8滑动，从而对分配器盒4的左右方向进行限位和导向，分配器盒4在抽拉过程中受力平衡，晃动幅度减弱，抽拉过程顺畅。在不同的实施方式中，所述搭边的下表面设置所述第二凸起9，所述平台面上设置所述的第二导轨8，具体的设置方式视具体情况而定。

实施例9

本实施例与实施例8的不同在于，所述平台面的两内侧边竖直向上凸起形成第二凸起9，增加整个滑动结构的强度和稳定性，所述第二导轨8与所述第二凸起9滑动配合，对分配器盒4的左右方位进行限位。

实施例10

本实施例中，所述的洗衣机包括上述任一实施例的贮水槽，采用第一导轨6与第一凸起7的滑动配合，第二导轨8与第二凸起9的滑动配合，以及在第一导轨6上设置的第一限位结构10和第二限位结构11，对分配器盒4进行多方位的导向和限位，防止分配器盒4在抽拉过程中的晃动，以及在抽拉到最大状态时的下垂问题。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

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