一种衣物处理设备的进风结构及衣物处理设备的制作方法

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种设有可旋转、可盛水内筒的衣物处理设备，尤其涉及一种具有烘干功能的衣物处理设备的进风结构。

背景技术：

现有技术中，滚筒洗衣机一般包括相互套装的内筒和外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放衣物、经旋转内筒以对衣物进行摔打洗涤；同时，内筒上设置脱水孔，以使得外筒中的水经脱水孔流入内筒以对内筒中的衣物进行浸泡、内筒中的水经脱水孔流出至外筒、内筒中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒，以实现对衣物进行洗涤的目的。

但是，由于内筒与外筒相互套装，在洗衣机使用过程中内外筒之间容易积存污垢；同时，由于内外筒相互套装，用户无法对内筒外壁、外筒内壁进行清洁，使洗衣机内部细菌增多，降低了洗衣机的洗衣效率、衣物洗涤后的洁净度。

同时，上述现有洗衣机中，由于内筒外部套装有外筒，洗衣机的洗涤过程是通过内筒旋转对衣物进行摔打洗涤，使得洗衣机的洗涤容量是以内筒为基准，令洗衣机的内部空间使用率较低，无法在现有基础上对洗衣机洗涤容量进行扩展。

有鉴于此，如何设置一种洗衣机，以将内外筒合一，令内筒设置为密封容器，既能盛水和衣物，又能旋转对衣物进行摔打进行洗涤；同时，由于洗衣机不设外筒、或外筒与洗衣机壳体一体设置，还能使洗衣机的内筒扩大、以扩展洗衣机的洗涤容量，就成为了研发热点。

同时，在上述洗衣机上同时集成烘干功能，使其同时具备对衣物进行烘干处理，以使用户直接获得干燥衣物的使用体验。但是，由于在上述洗衣机上集成烘干功能时，利用现有技术中的任一进风结构均无法实现在设备内部集成安装风道、并向旋转的封闭内筒中进风。因此如何设置一种适用于上述洗衣机的进风结构，就成为了急需解决的难题。

鉴于上述技术缺陷，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种衣物处理设备的进风结构，以在设备处于烘干程序、内筒处于旋转状态时，向内筒中进风的目的。

为了解决所述的技术问题，达到所述的技术效果，本发明采用的技术方案的基本设计思路为：

一种衣物处理设备的进风结构，衣物处理设备包括，执行洗涤程序时形成封闭容器的内筒；内筒连接有内部中空、形成通道的风道轴，内筒外部设有包裹风道轴的风腔，风腔经风道轴内部的中空通道和内筒内部相连通，风腔与吹入烘干气流的风道相连。

进一步，风道轴与内筒轴线平行设置，风道轴内部的中空通道一端与内筒相连通、另一端密闭设置；风道轴的径向设有至少一个开口，各开口分别将风道轴内部的中空通道与风腔相连通。

进一步，风道轴与内筒同轴设置，风道轴的至少一个截面上间隔角度的开设有多个开口；优选的，风道轴的一截面上等间隔角度的对称排布有多个开口。

进一步，内筒一端开口、另一端覆盖设有内筒底，风道轴为与内筒同轴设置的筒状结构，筒状风道轴的一端与内筒底外侧相连、另一端向远离内筒方向延伸。

进一步，衣物处理设备的外筒、和/或壳体上设有处于内筒底外侧的罩体，罩体为一侧敞口、另一侧封闭的桶状，罩体敞口侧与内筒底相贴合接触；罩体内部空间围成风腔，风道轴处于罩体内部的风腔中，风道轴与罩体同轴设置，风道轴的外周壁与罩体内周壁之间具有一圈环形间隙；优选的，罩体的封闭侧与筒状风道轴的延伸端相密封贴合，令风道轴的延伸端密闭设置。

进一步，内筒底的外侧还连接有同轴设置的电机轴，电机轴设于风道轴内部的中空通道中，电机轴的另一端穿出风道轴的密封端、与洗衣机驱动电机的转子直接、或间接相连；电机轴的外壁与风道轴的内壁之间相间隔间隙，间隙分别与风腔和内筒内部相连通，使间隙构成供烘干气流流经的通道；优选的，电机轴穿出风道轴密封端处设有动密封。

进一步，电机轴由内部具有中空流道的套筒构成，电机轴内部中空流道的一端与内筒内部相连通、另一端与洗衣机的进水结构相连通。

本发明的再一目的在于提供一种衣物处理设备，其安装有上述的进风结构。

进一步，风道内部设有风机，使风道内形成流向风道进风口的气流；优选的，风道内还设有对流经气流进行加热的加热装置。

进一步，内筒套装于外筒中，风道的一端与外筒相连通、另一端与风腔相连通；内筒上设有与外筒相连通的至少一个孔，各孔处分别安装有控制开闭的阀；优选的，各孔处分别安装的阀为离心阀，在内筒转速达到设定值后离心阀的阀芯受离心力作用而打开相应的孔；优选的，风道内设有对流经气体进行汽液分离的冷凝装置。

进一步，外筒上安装有对内筒进行加热的电磁加热模块。

本发明所述的洗衣机和现有技术的洗衣机相比具有下列有益效果：

通过上述设置，使烘干气流经风腔均布处理后再经风道轴的内部中空通道流入封闭内筒中，实现了持续稳定的向内筒中吹入烘干气流的目的；同时，通过单独设置风道轴，适度增大风道轴内部通道直径，以达到减小流入内筒中的风阻系数的效果，进而提升了烘干效率、降低了风机运行时的工作功率；还有，通过上述设置，使得风道轴随内筒旋转、风腔相对内筒不动，使得风道经风腔与旋转内筒上设置的进风风道轴相连通，进而达到了向旋转内筒中进风的效果。。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

为了使本发明的技术方案的设计构思更加清楚，便于进一步理解其带来的有益效果，下面结合附图对本发明的部分具体实施方式作详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1至图2是本发明实施例中洗衣机的结构示意图。

图中标注：1、内筒，2、壳体，3、内筒支撑件，4、门盖，5、驱动电机，6、电磁加热模块，7、风道，8、提升筋，9、风腔，10、风道轴，11、电机轴，12、风机，13、冷凝装置，14、开口，101、内筒筒口，102、内筒底，103、内筒侧壁。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本发明实施例中介绍了一种衣物处理设备，衣物处理设备包括壳体2，壳体2内设有内筒1，内筒1轴线水平延伸或自前向后逐渐向下倾斜设置，内筒1前端为开口设置的内筒筒口101、后端为密封设置的内筒底102，内筒侧壁103将内筒筒口101与内筒底102相连以构成内筒1；内筒1筒壁上不设常开通孔，以使得洗涤过程中内筒1内部构成仅前部开口设置的密封容器。同时，衣物处理设备壳体2前端安装有可向外打开的门盖4，以在门盖4闭合后封闭内筒筒口101、打开门盖4后自内筒筒口101向内筒1中投放衣物的目的。内筒1后端经内筒支撑件安装于衣物处理设备壳体2内，所述的内筒支撑件与内筒1后端同轴设置，内筒支撑件的上下两端分别向内筒1前端筒口方向弯折，弯折部至少延伸至内筒1中部，上下弯折部分别经减震吊簧和减震支撑杆与衣物处理设备壳体2相连接，以实现内筒支撑件可震动得安装于衣物处理设备壳体2内的目的；同时，内筒底102中心与衣物处理设备驱动电机5的电机轴同轴设置，以驱动内筒1旋转，内筒1和驱动电机5均固定安装于内筒支撑件上。优选的，内筒底102与驱动电机5分别设置于内筒支撑件的两侧，驱动电机5与内筒支撑件相固定连接，驱动电机5的电机轴11经轴承穿过内筒支撑件并与内筒底102同轴固定连接，且驱动电机5的电机轴11可相对内筒支撑件旋转，以实现内筒1和驱动电机5安装于内筒支撑件上、并令内筒1可独自在驱动电机5作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。优选的，驱动电机5的电机轴11直接构成内筒轴，与内筒1的内筒底102同轴固定连接。

还有，本发明实施例中的衣物处理设备可以为现有技术中任一具备门盖闭合内筒筒口101后内筒构成密封容器的衣物处理设备，以在衣物处理设备执行脱水程序时，控制内筒1高速旋转，以将内筒中自衣物脱离的水流顺利外排出内筒，进而达到对无孔内筒衣物处理设备正常执行脱水程序的目的。因此，本发明实施例中的衣物处理设备并不局限于附图中的结构，例如：还可以，采用现有普通衣物处理设备，只需将衣物处理设备内筒1设置为没有脱水孔、门盖4闭合内筒筒口101后形成密封容器的衣物处理设备。优选的，本发明实施例中，为了实现对内筒1中洗涤水进行加热的效果，在洗衣机上设置电磁加热模块6，电磁加热模块6通过不接触的方式对由金属材质构成的内筒进行电磁加热，以使内筒1中盛放的洗涤水水温升高、进而提升衣物洗涤效果。

同时，通过将内筒1设置为门盖扣合后、衣物处理设备进行洗涤时形成密封容器，使得洗涤过程中衣物只与密封内筒中的洗涤水接触，避免了内外筒之间洗涤水流入内筒中污染衣物情况的发生，大大提高了衣物处理设备的洗涤洁净度，避免了内外筒之间被洗涤水污染造成衣物处理设备清洗衣物不彻底情况的发生。

本发明实施例中为了将衣物处理设备内筒1中衣物脱离后水流进行外排，并实现衣物处理设备工作过程中内筒1密封盛水进行正常洗涤，进行如下设置：

在内筒上设置洗涤常闭孔，以在内筒正常洗涤、漂洗过程中，内筒1转速低于设定值时，洗涤常闭孔闭合，令内筒1直接构成供洗涤、漂洗水容纳的盛水筒，以利用内筒1中留存的洗涤、漂洗水对衣物进行洗涤、或漂洗；在内筒1执行脱水、排水过程中，内筒1转速高于设定值时，洗涤常闭孔打开，令内筒中的水直接经洗涤常闭孔6流出。

所述的洗涤常闭孔包括：设于内筒1上的孔；孔处安装有控制开闭的阀。优选的，所述的阀为离心阀，以在内筒1转速达到设定值后离心阀的阀芯受离心力作用而打开；在内筒1转速未达到设定值时离心阀的阀芯受外部弹力、或自身作用而复位至闭合孔。优选的，为了实现对离心阀的隐藏设置，在内筒1内壁上设置至少一个提升筋8，提升筋8内部中空，提升筋8对应扣合的内筒壁103上设有孔，离心阀安装于提升筋8的内部中空部，提升筋8表面设有通孔，使内筒1中的洗涤水可流入提升筋8内、再经打开的孔外排。

本发明实施例中，衣物处理设备还具有烘干功能，在衣物处理设备的壳体2内安装有风道7，风道7内部设有风机12，使风道7内形成向风道出风口流动的气流。

本发明实施例中，衣物处理设备的烘干方式可以采用直排式烘干，将风道7的进风口与外部大气连通，风道7内设置对流经气流进行加热的加热装置，以使得外部大气被风机12作用而抽入内筒中，在气流流经加热装置时进行加热作用而升温，使吹入内筒1中的气流为高温烘干气流，高温烘干气流作用于衣物后，自旋转内筒1上打开的孔排出，以完成衣物烘干(未在附图中注明)。

还可以，如图2所示，衣物处理设备的烘干方式采用循环式烘干，将内筒支撑件设置为外筒3，使内筒1套装与外筒3中，以在衣物处理设备烘干运行时使外筒3形成密封容器；将风道7的进风口与外筒3连通，风道7内设置对气流进行汽液分离的冷凝装置13，以使得外筒3中的气体被风机作用而抽入风道中，在气流流经冷凝装置时进行汽液分离，形成干燥的烘干气流；干燥的烘干气流吹入内筒1、作用于衣物后，自旋转内筒1上打开的孔排出至外筒3，以完成循环流动、随着循环气流的流动而将内筒1中的衣物进行烘干。

优选的，为了提升烘干效率，还可以在风道7中设置加热装置，加热装置对流经风道的气流进行加热处理，使得流入内筒中的烘干气流升温、进而提升衣物烘干效率；进一步优选的，为了提升加热效率，加热装置处于风机下游的风道中(未在附图中注明)。

本发明实施例中，为了保证在衣物处理设备烘干运行时、向旋转的内筒1中进气进行如下设置：一种衣物处理设备的进风结构，衣物处理设备包括，执行洗涤程序时形成封闭容器的内筒1；内筒1连接有内部中空、形成通道的风道轴10，内筒1外部设有包裹风道轴的风腔9，风道轴10内部的中空通道与风腔9和内筒1内部分别相连通，风腔9与吹入烘干气流的风道7出风口相连。

通过上述设置，使烘干气流经风腔均布处理后再经风道轴的内部中空通道流入封闭内筒中，实现了持续稳定的向内筒中吹入烘干气流的目的；同时，通过单独设置风道轴，适度增大风道轴内部通道直径，以达到减小流入内筒中的风阻系数的效果，进而提升了烘干效率、降低了风机运行时的工作功率。

本发明实施例中，风道轴与内筒轴线平行设置，风道轴内部的中空通道一端与内筒相连通、另一端密闭设置；风道轴的径向设有至少一个开口，各开口分别将风道轴内部的中空通道与风腔相连通。

本发明实施例中，风道轴10与内筒1同轴设置，风道轴10的至少一个截面上间隔角度的开设有多个开口14；优选的，风道轴的一截面上等间隔角度的对称排布有多个开口14。进一步优选的，在风道轴10的侧壁上等间隔角度的排布有多个开口14，各开口14呈方形，各方形开口14分别将风道轴10内部中空通道与风腔9相连通。

本发明实施例中，内筒1一端开口、另一端覆盖设有内筒底102，风道轴10同轴、凸出于内筒底102的外侧设置。通过将风道轴与内筒同轴设置，以保证内筒的重心处于轴线上，进而实现内筒平稳运转的目的。

本发明实施例中，风道轴10为与内筒1同轴设置的筒状结构，筒状风道轴10的一端与内筒底102外侧相连、另一端向远离内筒1方向延伸。衣物处理设备的外筒3、和/或壳体2上设有处于内筒底102外侧的罩体，罩体为一侧敞口、另一侧封闭的桶状，罩体敞口侧与内筒底102相贴合接触；罩体内部空间围成风腔9。通过上述设置，使得风道轴随内筒旋转、围成风腔的罩体不随内筒旋转，进而实现了向旋转内筒中进风的目的。

同时，本发明实施例中，风道轴10处于罩体内部的风腔9中，风道轴10与罩体同轴设置，风道轴10的外周壁与罩体内周壁之间具有一圈环形间隙，以使流入风腔中的进风气流经环形间隙均布后自旋转的风道轴径向开口流入，进而实现了向内筒中匀风进气的效果。优选的，罩体的封闭侧与筒状风道轴的延伸端相密封贴合，令风道轴的延伸端密闭设置，使得风道轴内外仅能自径向开口相连通。

本发明实施例中，内筒底102的外侧还连接有同轴设置的电机轴11，电机轴11设于风道轴10内部的中空通道中，电机轴11的另一端穿出风道轴10的密封端、与洗衣机驱动电机5的转子直接、或间接相连；电机轴11的外壁与风道轴10的内壁之间相间隔间隙，间隙分别与风腔9和内筒1内部相连通，使间隙构成供烘干气流流经的通道。优选的，电机轴11穿出风道轴10密封端处设有动密封，以保证吹入风腔中的气流不会自电机轴穿出处流出，进而提升了循环风道的气密性。进一步优选的，电机轴11的另一端依次穿过风道轴10的密封端和风腔9，电机轴11穿过风道轴10的穿出处、电机轴11穿过风腔9的穿出处分别设有动密封，以保证风腔内部的相对隔离。

本发明实施例中，电机轴11由内部具有中空流道的套筒构成，电机轴11内部中空流道的一端与内筒1内部相连通、另一端与洗衣机的进水结构相连通，以实现洗衣机可自中空电机轴向洗衣机内筒中进水的效果。

本发明实施例中，为了保证电机轴11和风道轴10同时与内筒底相连、且能实现电机轴11内部中空向内筒1中进水和风道轴10内部中空向内筒1中进烘干气流的效果，可以在内筒底102中心设置与电机轴11中空流道相同轴相对设置、并连通的通孔，并在通孔的外周排布多个间隔排布、与电机轴11外壁和风道轴10内壁之间间隙相连通的镂空孔。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

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