滚筒及包括该滚筒的布草烘干机的制作方法

本发明涉及布草烘干技术领域，更具体地说，涉及一种滚筒及包括该滚筒的布草烘干机。

背景技术：

现有技术中的布草烘干机通常包括外壳、滚筒和排风装置。滚筒可转动地设置在外壳内，外壳上设有开口，开口和滚筒内部连通，以用于从该开口向滚筒内放置或者取出布草。滚筒的外圆周壁上设有供热蒸汽进出的贯通孔，在排风装置的作用下，热蒸汽进入到外壳内部，然后进入到滚筒内，以对滚筒内的衣物进行加热烘干。但是，这种布草烘干机仅有一个开口，进料和出料都在这一个口进行，烘干完成后，需要使布草烘干机停止，然后再将滚筒内的布草取出，并放入新的待烘干布草，无法连续进料和出料，而导致烘干效率低，无法满足布草洗涤生产线的烘干需求。因此，如何解决现有技术中布草烘干机的烘干效率低的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题集。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高布草烘干机的烘干效率的滚筒及包括该滚筒的布草烘干机。

为解决上述问题，本发明提供了一种滚筒，其为两端开口的筒体结构，所述滚筒内壁上设有挡块，所述滚筒的筒壁上设有多个贯通设置以供热蒸汽出入的贯通孔，所述挡块的数量为多个，多个所述挡块沿所述滚筒的周向均匀分布，各个所述挡块均包括第一螺旋块、第二螺旋块和第三螺旋块，且所述第一螺旋块、所述第二螺旋块和所述第三螺旋块分别沿所述滚筒的内壁螺旋设置且三者旋向相同，所述第一螺旋块位于所述滚筒的第一端，所述第二螺旋块位于所述滚筒的第二端，所述第三螺旋块位于所述第一螺旋块与所述第二螺旋块之间，且所述第三螺旋块第一端与所述第一螺旋块连接、第二端与所述第二螺旋块连接，所述第一螺旋块的螺距和所述第二螺旋块的螺距均小于所述第三螺旋块的螺距。

优选地，所述第一螺旋块的螺距等于所述第二螺旋块的螺距。

本发明还提供了一种布草烘干机，包括外壳和滚筒，所述滚筒为如上任一项所述的滚筒，所述滚筒可转动地设置于所述外壳的内部，所述外壳的与所述滚筒第一端对应的位置设有进料口，所述外壳的与所述滚筒第二端对应的位置设置有出料口，所述外壳上还设有分别与所述外壳内部连通的进气口和排气口。

优选地，还包括进料通道和出料通道，所述进料通道第一端穿过所述进料口与所述滚筒第一端连通，所述进料通道的第二端朝向设置，所述出料通道第一端穿过所述出料口与所述滚筒第二端连通，所述出料通道的第二端朝下设置。

优选地，所述进料通道第二端以及所述出料通道第二端均设有启闭阀，各个所述启闭阀均包括第一驱动装置、传动轴和两个盖板，两个所述盖板通过转轴可转动地设置于所述进料通道或者所述出料通道内，两个所述盖板处于第一状态时，能够封堵所述进料通道或者所述出料通道，两个所述盖板处于第二状态时，能够打开所述进料通道或者所述出料通道，所述传动轴可转动地设置于所述进料通道的外侧壁上或者所述出料通道的外侧壁上，且所述传动轴分别通过锥齿轮传动同时与两个所述转轴可转动地相连接，所述第一驱动装置用于驱动所述传动轴转动。

优选地，所述进料通道第二端和/或所述出料通道第二端设有两个所述启闭阀，所述进料通道第二端的两个所述启闭阀之间的空间构成进料过渡仓，所述出料通道第二端的两个所述启闭阀之间的空间构成出料过渡仓。

优选地，所述进料通道第二端和所述出料通道第二端均设有位置检测装置。

优选地，所述滚筒外圆周表面上设有环形的轮辋，所述轮辋的数量为两个，两个所述轮辋分别设置于靠近所述滚筒两端的位置，所述布草烘干机还包括可转动的支撑轮和用于驱动所述支撑轮转动的第二驱动装置，所述支撑轮设置于所述外壳内且支撑所述轮辋，各个所述轮辋均通过两个所述支撑轮支撑，至少一个所述支撑轮处设有所述第二驱动装置。

优选地，所述外壳内设有两个竖直隔板和两个水平隔板，两个所述竖直隔板竖直设置于所述外壳内，且两个所述竖直隔板分别设置于靠近所述滚筒两端的位置，两个所述隔板上均设有供所述滚筒穿过的避让孔，所述滚筒上的所述贯通孔沿所述滚筒轴向的分布区域位于两个所述隔板之间，所述支撑轮和所述第二驱动装置均位于两个所述隔板之外，两个水平隔板水平设置于两个所述竖直隔板之间，两个所述水平隔板均沿所述滚筒轴向延伸，两个所述水平隔板分别设置于所述滚筒的两侧，且两个所述水平隔板均一侧与所述外壳内壁连接，另一侧与所述滚筒外圆周表面相抵，所述进气口和所述排气口均位于两个所述竖直隔板之间，且二者中的一者位于所述水平隔板的上方，另一者位于所述水平隔板的下方。

优选地，各个所述支撑轮上均设有防止所述滚筒轴向位移的限位凸缘。

本发明提供的技术方案中，一种滚筒，其为两端开口的筒体结构，滚筒内壁上设有挡块，滚筒的筒壁上设有多个贯通设置以供热蒸汽出入的贯通孔，挡块的数量为多个，多个挡块沿滚筒的周向均匀分布，各个挡块均包括第一螺旋块、第二螺旋块和第三螺旋块，且第一螺旋块、第二螺旋块和第三螺旋块分别沿滚筒的内壁螺旋设置，第一螺旋块位于滚筒的第一端，第二螺旋块位于滚筒的第二端，第三螺旋块位于第一螺旋块与第二螺旋块之间，且第三螺旋块第一端与第一螺旋块连接、第二端与第二螺旋块连接，第一螺旋块的螺距和第二螺旋块的螺距均小于第三螺旋块的螺距。

使用时，滚筒可转动地设置在布草烘干机外壳的内部，且滚筒第一端与外壳上的进料口相对，滚筒的第二端与外壳上的出料口相对，将待烘干布草从进料口送入到滚筒的第一端，在滚筒内挡块的作用下，布草逐渐向滚筒第二端运动，直至从出料口滑落。如此设置，由于挡块具有偏转角，置于滚筒内的布草在随着滚筒旋转而翻滚的过程中，落下的时候会由于挡块偏转角的存在而沿着挡块发生移动，所以可通过滚筒正转及反转的控制，实现滚筒内的布草向出口侧或进口侧移动的效果。烘干主要发生在滚筒中部，所以入口及出口偏转角较大有利于布草快速移动至中部区域及快速卸料，而中部偏转角较小可保证布草较长时间处于主要烘干区域内进行烘干。对于烘干时间需求更长的情况，可以使滚筒交替进行正转和反转，布草则会在滚筒中部区域附近不断翻滚干燥，直至达到烘干要求再进行持续某一单向旋转实现卸料。通过以该滚筒便可实现烘干布草的连续进料、连续出料，使得布草烘干机的烘干效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中滚筒的结构示意图；

图2为图1中滚筒的正视图；

图3为本发明实施例中布草烘干机的结构示意图；

图4为图3中布草烘干机的俯视图；

图5为图4中布草烘干机的b-b剖视图；

图6为图5中布草烘干机的c-c剖视图；

图7为本发明实施例中外壳的结构示意图；

图8为本发明实施例中启闭阀的结构示意图；

图9为本发明实施例中滚筒与支撑轮的配合状态示意图；

图10为图9中滚筒与支撑轮配合的正视图；

图11为本发明实施例中进料过渡仓的结构示意图；。

图1-图11中：

1、贯通孔；2、第一螺旋块；3、第二螺旋块；4、第三螺旋块；5、外壳；6、进气口；7、排气口；8、进料通道；9、出料通道；10、盖板；11、传动轴；12、转轴；13、第一驱动装置；14、轮辋；15、支撑轮；16、第二驱动装置；17、竖直隔板；18、水平隔板；19、限位凸缘；20、支座；21、位置检测装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-11所示，本发明实施例提供的一种适用于布草烘干机的滚筒，该滚筒整体为两端开口的筒体结构，优选地，滚筒为圆筒。滚筒内壁上设有挡块，滚筒的筒壁上设有多个贯通设置以供热蒸汽出入的贯通孔1。例如，贯通孔1有多组，每组贯通孔1的数量为多个，且每组内的贯通孔1沿滚筒的周向均匀分布，多组贯通孔1沿滚筒的轴向均匀排布。挡块的数量为多个，例如图1所示，挡块的数量可以为三个。多个挡块沿滚筒的周向均匀分布，各个挡块均包括第一螺旋块2、第二螺旋块3和第三螺旋块4，第一螺旋块2、第二螺旋块3和第三螺旋块4分别沿滚筒的内壁螺旋设置且三者的旋向相同。第一螺旋块2、第二螺旋块3和第三螺旋块4在垂直于各自路径上的横截面均相同，例如三者的横截面均为三角形，且在三角形的尖端设置圆角，以防止挡块的尖端破坏布草。第一螺旋块2位于滚筒的第一端，第二螺旋块3位于滚筒的第二端，第三螺旋块4位于第一螺旋块2与第二螺旋块3之间，且第三螺旋块4的第一端与第一螺旋块2连接，第三螺旋块4的第二端与第二螺旋块3连接。第一螺旋块2的螺距和第二螺旋块3的螺距均小于第三螺旋块4的螺距。可选地，第一螺旋块2的螺距等于第二螺旋块3的螺距。

使用时，滚筒可转动地设置在布草烘干机外壳5的内部，且滚筒第一端与外壳5上的进料口相对，滚筒的第二端与外壳5上的出料口相对，将待烘干布草从进料口送入到滚筒的第一端，在滚筒内挡块的作用下，布草逐渐向滚筒第二端运动，直至从出料口滑落。如此设置，由于挡块具有偏转角，置于滚筒内的布草在随着滚筒旋转而翻滚的过程中，落下的时候会由于挡块偏转角的存在而沿着挡块发生移动，所以可通过滚筒正转及反转的控制，实现滚筒内的布草向出口侧或进口侧移动的效果。由于烘干主要发生在滚筒中部，所以入口及出口偏转角较大(即螺距较小)有利于布草快速移动至中部区域及快速卸料，而中部偏转角较小(即螺距较大)可保证布草较长时间处于主要烘干区域内进行烘干。参考图2中所标注的第一螺旋块2、第二螺旋块3及第三螺旋块4，第一螺旋块2和第二螺旋块3的偏转角度较大而整体更陡峭，使得布草通过第一螺旋块2和第二螺旋块3区域的时间更短，第三螺旋块4偏转角较小而整体趋于平缓，使得布草通过第三螺旋块4区域的时间更长。对于烘干时间需求更长的情况，可以使滚筒交替进行正转和反转，布草则会在滚筒中部区域附近不断翻滚干燥，直至达到烘干要求再进行持续某一单向旋转实现卸料。通过以该滚筒便可实现烘干布草的连续进料、连续出料，烘干过程无需停机，使得布草烘干机的烘干效率更高。

参考图1-11，本发明实施例还提供了一种布草烘干机，其包括外壳5和滚筒，该滚筒为以上任一实施例所描述的滚筒。外壳5内部设有空腔，滚筒可转动地设置在滚筒内部。外壳5的与滚筒第一端对应的位置设有进料口，外壳5的与滚筒第二端对应的位置设置有出料口。外壳5上还设有分别与外壳5内部连通的进气口6和排气口7，该进气口6用于通过管道与热蒸汽连通，该排气口7用于通过管道与抽风装置，例如离心风机的进风口连通。在离心风机的抽吸作用下，热蒸汽从进气口6进入到外壳5内再从滚筒筒壁贯通孔1进入到滚筒内加热烘干布草后，从排气口7排出进入到离心风机。例如，如图7所示，本实施例中的进气口6设置于外壳5的上方，排气口7设置在外壳5的下方。需要说明的是，布草烘干机包括了上述的滚筒，也就具有了该滚筒的优点，关于布草烘干机的有益效果不再赘述。

参考图3-7所示，一些实施例中，布草烘干机还包括进料通道8和出料通道9。进料通道8第一端穿过进料口与滚筒第一端连通，进料通道8的第二端朝向设置。如此，可以从进料通道8第一端置入待烘干布草，则带烘干布草沿进料通道8滑入滚筒内。使用时，可以将进料通道8的第二端开口设置在布草输送装置的下方，以将甩干或者压干的布草直接输送至进料通道8内。参考图5所示，可选地，进料通道8第一端伸入到滚筒第一端内部而与滚筒连通，如此设置，更便于进料通道8内的布草进入到滚筒内。出料通道9第一端穿过出料口与滚筒第二端连通，出料通道9的第二端朝下设置。如此，在滚筒内挡块的作用下，烘干的布草从滚筒的第二端进入到出料通道9排出。参考图5所示，可选地，出料通道9第一端套装在滚筒第二端的外侧。如此设置，更便于滚筒内的布草进入到出料通道9内。使用时，可以在出料通道9第二端下方设置盛放装置以盛放烘干布草。

参考图5所示，一些实施例中，进料通道8第二端以及出料通道9第二端均设有启闭阀。参考图8所示，各个启闭阀均包括第一驱动装置13、传动轴11和两个盖板10。两个盖板10通过转轴12可转动地设置于进料通道8或者出料通道9内，例如，两个盖板10上分别固定地设置有该转轴12，各个转轴12分别通过轴承与进料通道8侧壁或者出料通道9的侧壁可转动地连接。两个盖板10处于第一状态时，即二者处于水平状态，能够封堵进料通道8或者出料通道9，两个盖板10处于第二状态时，即二者向下转动，能够打开进料通道8或者出料通道9。传动轴11可转动地设置于进料通道8的外侧壁上或者出料通道9的外侧壁上，例如，进料通道8的外侧壁或者出料通道9的外侧壁上设置有支座20，传动轴11可转动地安装在该支座20上。传动轴11分别通过锥齿轮传动同时与两个转轴12可转动地相连接，这样传动轴11转动时，能够驱动两个盖板10同时向下打开或者向上关闭。第一驱动装置13用于驱动传动轴11转动，例如，第一驱动装置13也通过锥齿轮传动与传动轴11连接。第一驱动装置13可以是电机，例如步进电机。通过在进料通道8和出料通道9两处设置启闭阀，能够在进料过程或者排料过程才打开启闭阀以使布草进入或者排出，无布草进入或排出则关闭，从而减少滚筒内热蒸汽的损失。

一些实施例中，进料通道8第二端和出料通道9第二端均设有位置检测装置21。例如，位置检测装置21可以是光电开关，光电开关全称为光电式接近传感器，属于现有技术产品。当布草经过位置检测装置21时，位置检测装置21获得信号，并可将信号传递至控制器，控制器可以控制第一驱动装置13启动，从而控制盖板10打开，当布草进入或者排出后，控制器控制第一驱动装置13将盖板10关闭。

参考图11所示，一些实施例中，进料通道8第二端和/或出料通道9第二端均设有两个启闭阀。其中，进料通道8第二端的两个启闭阀之间的空间构成进料过渡仓，而出料通道9第二端的两个启闭阀之间的空间构成出料过渡仓。通过设置进料过渡仓，一方面在滚筒内布草较多时，可以临时存放待烘干布草，防止滚筒内布草过多而导致烘干效果不好，另一方面，使用时，可以先将进料通道8处的两个启闭阀中处于上方的启闭阀打开，布草进入到进料过渡仓后，先将处于上方的启闭阀关闭，再打开处于下方的启闭阀，以使布草进入到滚筒内，这样整个进料过程可以使得滚筒始终处于密闭状态，基本不会有热蒸汽逃逸。出料通道9处的出料过渡仓与进料过渡仓的原理类似，即临时存储以及出料过程密封，具体的作业过程不再详细赘述。

参考图9-10所示，一些实施例中，滚筒外圆周表面上设有环形的轮辋14，轮辋14的数量为两个，两个轮辋14分别设置于靠近滚筒两端的位置，布草烘干机还包括可转动的支撑轮15和用于驱动支撑轮15转动的第二驱动装置16，支撑轮15设置于外壳5内且支撑轮辋14，各个轮辋14均通过两个支撑轮15支撑，至少一个支撑轮15处设有第二驱动装置16。可选地，第二驱动装置16可以是电机或者减速电机，电机或者减速电机的输出轴可以通过联轴器与支撑轮的轮轴传动连接。可选地，支撑轮15为齿轮而轮辋14为齿轮圈，支撑轮15与轮辋14齿轮啮合传动，或者，支撑轮15和轮辋14均为摩擦轮，二者通过摩擦配合传动。

参考图9-10所示，可选地，各个支撑轮15上均设有防止滚筒轴向位移的限位凸缘19。以图10中滚筒的摆放姿态位移，左侧支撑轮15的限位凸缘19设置在其左侧端面上且沿其径向延伸，以与左侧轮辋14的左端面相抵，右支撑轮15的限位凸缘19设置在其右侧端面上且沿其径向延伸，以与右侧轮辋14的右端面相抵。如此设置，能够防止滚筒转动过程中向左或者向右产生位移。

参考图5-7所示，一些实施例中，外壳5内设有两个竖直隔板17和两个水平隔板18。两个竖直隔板17竖直设置于外壳5内，且两个竖直隔板17分别设置于靠近滚筒两端的位置。两个隔板上均设有供滚筒穿过的避让孔，滚筒上的贯通孔1沿滚筒轴向的分布区域位于两个隔板之间，支撑轮15和第二驱动装置16均位于两个隔板之外，进气口6和排气口7均位于两个竖直隔板17之间。参考图7所示，由于两个竖直隔板17的隔档作用，从进气口6进来的热蒸汽不会沿着滚筒外壁与外壳5内壁之间的空间向滚筒两端的方向逃逸。

参考图5-7所示，两个水平隔板18水平的设置于两个竖直隔板17之间。两个水平隔板18均沿滚筒轴向延伸，两个水平隔板18分别设置于滚筒的两侧，且两个水平隔板18均一侧与外壳5内壁连接，另一侧与滚筒外圆周表面相抵。参考图7所示，进气口6和出气口二者中的一者位于水平隔板18的上方，另一者位于水平隔板18的下方。例如，进气口6设置在上方，出气口设置在下方，如此设置，由于有了水平隔板18的隔档，从进气口6进入到外壳5内部的热蒸汽不会沿着滚筒外壁与外壳5内壁之间的空间直接进入到出气口排出，而必须经过滚筒的内部，减少了热蒸汽的损失，提高了热蒸汽的利用率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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