一种网格布分切机的制作方法

2021-01-13 13:01:39|

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本发明涉及一种分切机，尤其涉及一种网格布分切机。

背景技术：

现在所有网格布生产线在生产过程中，分切机是必不可少的重要工位之一，它的工作是将生产线上的整匹布切开切成满足客户要求的幅宽，目前，现有的分切机是采用多个圆刀片将布切成需要幅宽，现有分切机，都是分切机厂家生产的成品设备，购买分切机的成本较高，且分切机切割网格布的过程中产生很多碎布屑，清除掉碎布屑，需要停止分切机运行，工人手动清除碎布屑，清除碎布屑效率低，影响分切机切布的产量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种网格布分切机，解决了现有分切机，都是分切机厂家生产的成品设备，购买分切机的成本较高，且分切机切割网格布的过程中产生很多碎布屑，清除掉碎布屑，需要停止分切机运行，工人手动清除碎布屑，清除碎布屑效率低，影响分切机切布产量的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种网格布分切机，包括框架1、中部支撑101、上部支撑102、支撑座a2、槽口201、布卷3、卷轴a301、网格布302、气缸4、辊子a5、辊子b6、辊子c7、支撑座b8、配切辊9、链轮a10、槽形轨道11、导板12、顶板13、气缸b14、电机a15、切割辊16、辊子d17、支撑座c18、连接轴a19、链轮b20、电机b21、链条22、支撑座d23、连接轴b24、卷轴b25、连接套a26、螺栓a2601、连接套b27和螺栓b2701，框架1上的左、右上部支撑102后端分别固定设置支撑座a2，每个所述支撑座a2上表面中部分别开设槽口201，布卷3上的卷轴a301左、右部分别放置在所述支撑座a2的槽口201内，位于所述框架1左、右部的中部支撑101上表面后部分别固定设置气缸4，且所述气缸4分别位于相邻的所述支撑座a2前侧下部，辊子a5左、右端分别与所述气缸4主轴端旋转连接，两个所述上部支撑102从后向前依次设置辊子b6、辊子c7、辊子d17，所述辊子b6位于所述辊子a5前侧上部，左、右侧的所述上部支撑102上表面上分别固定设置支撑座b8，且所述支撑座b8位于所述辊子c7、辊子d17之间，所述支撑座b8之间配合设置配切辊9，所述配切辊9包括配合轴901、配合辊902、环形凹槽903，配合轴901上固定套设配合辊902，所述配合辊902上均布开设多个环形凹槽903，配合轴901两端分别旋转贯穿相邻的所述支撑座b8，所述配合轴901左端固定设置链轮a10，每个所述支撑座b8上表面前、后端分别固定设置槽形轨道11，每个所述支撑座b8上的所述槽形轨道11之间配合设置导板12，所述导板12与所述槽形轨道11滑动连接，每个所述支撑座b8上部分别设置顶板13，所述顶板13与相邻的所述槽形轨道11上端固定连接，每个所述顶板13上端分别固定设置气缸b14，所述气缸b14主轴分别滑动贯穿所述顶板13，所述气缸b14主轴端分别与相邻的所述导板12上表面固定连接，位于右侧的所述导板12右侧壁固定设置电机a15，两个所述导板12之间设置切割辊16，所述切割辊16包括切割轴1601、限位套a1602、切割片1603、限位套b1604、限位螺栓1605，所述切割轴1601上套设多个限位套a1602，所述切割轴1601上套设多个切割片1603，且所述限位套a1602、切割片1603交替设置，所述切割片1603与所述辊子l1603上开设的所述环形凹槽903数量相同，所述切割片1603与所述环形凹槽903相配合，所述切割轴1601两侧分别套设限位套b1604，每个所述限位套b1604上配合设置限位螺栓1605，所述切割轴1601主轴端分别旋转贯穿左、右侧的所述导板12，所述电机a15主轴端与所述切割轴1601主轴端固定连接，右侧的所述上部支撑102上表面前端固定设置支撑座c18，连接轴a19旋转贯穿所述支撑座c18，所述连接轴a19右端固定设置链轮b20，所述支撑座c18右侧壁固定设置电机b21，所述电机b21主轴端与所述链轮b20固定连接，所述链轮a10、链轮b20之间通过链条22动力传动，位于右侧的所述上部支撑102前端固定设置支撑座d23，所述支撑座d23上旋转贯穿连接轴b24，所述连接轴a19左部滑动设置连接套a26，所述连接套a26上配合设置螺栓a2601，所述连接轴b24右部滑动设置连接套b27，所述连接套b27上配合设置螺栓b2701，卷轴b25右部滑动插入所述连接套a26内侧壁左部，所述卷轴b25左部滑动插入所述连接套b27内侧壁右部。

所述的顶板13上固定设置防护罩a28，防止切割过程中产生的碎布屑飞溅。

所述的框架1一侧设置布袋除尘器29，导气管30一端与所述防护罩a28连通固定，所述导气管30另一端与所述布袋除尘器29连通固定，通过布袋除尘器29、导气管30清除防护罩a28内侧的碎布屑。

所述的支撑座b8、支撑座b8上固定设置同一个防护罩b31，且所述链轮a10、链轮b20、链条22位于所述防护罩b31内侧，防护罩b31防止旋转的链轮a10、链轮b20、链条22打伤人。

每个所述的支撑座a2上表面分别设置压板33，螺栓c34贯穿所述压板33后与所述支撑座a2螺接，通过螺栓c34、压板33对放置在支撑座a2上的卷轴a301略微施压，防止卷轴a301旋转过快。

所述的螺栓c34贯穿橡胶垫32，且所述橡胶垫32位于所述压板33、支撑座a2之间，橡胶垫32更好的调控对卷轴a301的压力大小。

本发明的工作原理：卸下螺栓c，取下橡胶垫、压板，把布卷调整位置后，卷轴a两端放置在支撑座a上的槽口内，把橡胶垫、压板放回原处，螺栓c重新连接在支撑座a上，橡胶垫轻压在卷轴a上，分别松开连接套a上的螺栓a、连接套b上的螺栓b，向右推连接套a，向左推连接套b，把卷轴b放置在连接套a、连接套b之间，向左推连接套a，连接套a套设在卷轴b右部，紧固螺栓a，向右推连接套b，连接套b套设在卷轴b左部，紧固螺栓b，扯开布卷上的网格布，举升气缸，气缸主轴带动辊子b上行，网格布依次绕过辊子a、辊子c、支撑座b、配合辊、辊子d，网格布顺时针卷缠在卷轴b上，气缸回缩至初始位置，气缸带动辊子a下行至初始位置，辊子a拉动网格布，网格布拉动布卷缓慢旋转，网格布被拉紧，开启电机a，电机a带动切割辊旋转，切割辊带动切割片旋转，开启气缸b，气缸b主轴带动导板沿槽形轨道向下运行，导板带动切割辊，切割辊带动切割片割开下方的网格布后插入配切辊上的环形凹槽内，顺时针开启电机b，电机b带动卷轴b旋转，卷轴b卷缠网格布，网格布被持续向前拉，经过切割片、环形凹槽之间的网格布被切割，网格布拉动布卷持续切割，切割片切割网格布产生碎布屑，切割片运行过程中开启布袋除尘器，布袋除尘器通过导气管抽取防护罩a内侧的布屑，切割完成后，停止电机a、电机b、布袋除尘器运行，气缸b回缩至初始位置，气缸b带动导板，导板带动切割辊回复至初始位置，卸下螺栓c，取下橡胶垫、压板，拿走卷轴a，把橡胶垫、压板放回原处，螺栓c重新连接在支撑座a上。

本发明的有益效果在于：1、可以通过小的加工厂，通过锯床、车床、钻床、焊接等工具，生产出需要的分切机，分切机的结构简单，生产的分切机中不包含厂家赚取的利润和工人工资，降低了分切机的生产成本，且自己生产的分切机更符合自己的生产需要。2、顶板上固定设置防护罩a，防止切割过程中产生的碎布屑飞溅。3、框架一侧设置布袋除尘器，导气管一端与所述防护罩a连通固定，所述导气管另一端与所述布袋除尘器连通固定，通过布袋除尘器、导气管清除防护罩a内侧的碎布屑。4、支撑座b、支撑座b上固定设置同一个防护罩b，且所述链轮a、链轮b、链条位于所述防护罩b内侧，防护罩b防止旋转的链轮a、链轮b、链条打伤人。5、每个支撑座a上表面分别设置压板，螺栓c贯穿所述压板后与所述支撑座a螺接，通过螺栓c、压板对放置在支撑座a上的卷轴a略微施压，防止卷轴a旋转过快。6、螺栓c贯穿橡胶垫，且所述橡胶垫位于所述压板、支撑座a之间，橡胶垫更好的调控对卷轴a的压力大小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明配切辊的结构示意图；

图4是本发明切割辊的结构示意图；

图5是本发明切割轴的结构示意图；

图6是本发明限位套b的结构示意图；

图7是本发明切割片的结构示意图；

图8是本发明限位套a的结构示意图。

其中，1-框架、101-中部支撑、102-上部支撑、2-支撑座a、201-槽口、3-布卷、301-卷轴a、302-网格布、4-气缸、5-辊子a、6-辊子b、7-辊子c、8-支撑座b、9-配切辊、901-配合轴、902-配合辊、903-环形凹槽、10-链轮a、11-槽形轨道、12-导板、13-顶板、14-气缸b、15-电机a、16-切割辊、1601-切割轴、1602-限位套a、1603-切割片、1604-限位套b、1605-限位螺栓、17-辊子d、18-支撑座c、19-连接轴a、20-链轮b、21-电机b、22-链条、23-支撑座d、24-连接轴b、25-卷轴b、26-连接套a、2601-螺栓a、27-连接套b、2701-螺栓b、28-防护罩a、29-布袋除尘器、30-导气管、31-防护罩b、32-橡胶垫、33-压板、34-螺栓c。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-8，本具体实施方式所述的一种网格布分切机，包括框架1、中部支撑101、上部支撑102、支撑座a2、槽口201、布卷3、卷轴a301、网格布302、气缸4、辊子a5、辊子b6、辊子c7、支撑座b8、配切辊9、链轮a10、槽形轨道11、导板12、顶板13、气缸b14、电机a15、切割辊16、辊子d17、支撑座c18、连接轴a19、链轮b20、电机b21、链条22、支撑座d23、连接轴b24、卷轴b25、连接套a26、螺栓a2601、连接套b27和螺栓b2701，框架1上的左、右上部支撑102后端分别固定设置支撑座a2，每个所述支撑座a2上表面中部分别开设槽口201，布卷3上的卷轴a301左、右部分别放置在所述支撑座a2的槽口201内，位于所述框架1左、右部的中部支撑101上表面后部分别固定设置气缸4，且所述气缸4分别位于相邻的所述支撑座a2前侧下部，辊子a5左、右端分别与所述气缸4主轴端旋转连接，两个所述上部支撑102从后向前依次设置辊子b6、辊子c7、辊子d17，所述辊子b6位于所述辊子a5前侧上部，左、右侧的所述上部支撑102上表面上分别固定设置支撑座b8，且所述支撑座b8位于所述辊子c7、辊子d17之间，所述支撑座b8之间配合设置配切辊9，所述配切辊9包括配合轴901、配合辊902、环形凹槽903，配合轴901上固定套设配合辊902，所述配合辊902上均布开设九个环形凹槽903，配合轴901两端分别旋转贯穿相邻的所述支撑座b8，所述配合轴901左端固定设置链轮a10，每个所述支撑座b8上表面前、后端分别固定设置槽形轨道11，每个所述支撑座b8上的所述槽形轨道11之间配合设置导板12，所述导板12与所述槽形轨道11滑动连接，每个所述支撑座b8上部分别设置顶板13，所述顶板13与相邻的所述槽形轨道11上端固定连接，每个所述顶板13上端分别固定设置气缸b14，所述气缸b14主轴分别滑动贯穿所述顶板13，所述气缸b14主轴端分别与相邻的所述导板12上表面固定连接，位于右侧的所述导板12右侧壁固定设置电机a15，两个所述导板12之间设置切割辊16，所述切割辊16包括切割轴1601、限位套a1602、切割片1603、限位套b1604、限位螺栓1605，所述切割轴1601上套设八个限位套a1602，所述切割轴1601上套设九个切割片1603，且所述限位套a1602、切割片1603交替设置，所述切割片1603与所述辊子l1603上开设的所述环形凹槽903数量相同，所述切割片1603与所述环形凹槽903相配合，所述切割轴1601两侧分别套设限位套b1604，每个所述限位套b1604上配合设置限位螺栓1605，所述切割轴1601主轴端分别旋转贯穿左、右侧的所述导板12，所述电机a15主轴端与所述切割轴1601主轴端固定连接，右侧的所述上部支撑102上表面前端固定设置支撑座c18，连接轴a19旋转贯穿所述支撑座c18，所述连接轴a19右端固定设置链轮b20，所述支撑座c18右侧壁固定设置电机b21，所述电机b21主轴端与所述链轮b20固定连接，所述链轮a10、链轮b20之间通过链条22动力传动，位于右侧的所述上部支撑102前端固定设置支撑座d23，所述支撑座d23上旋转贯穿连接轴b24，所述连接轴a19左部滑动设置连接套a26，所述连接套a26上配合设置螺栓a2601，所述连接轴b24右部滑动设置连接套b27，所述连接套b27上配合设置螺栓b2701，卷轴b25右部滑动插入所述连接套a26内侧壁左部，所述卷轴b25左部滑动插入所述连接套b27内侧壁右部。

所述的顶板13上固定设置防护罩a28，防止切割过程中产生的碎布屑飞溅。

所述的螺栓c34贯穿橡胶垫32，且所述橡胶垫32位于所述压板33、支撑座a2之间，橡胶垫32更好的调控对卷轴a301的压力大小。

本具体实施方式的工作原理：卸下螺栓c，取下橡胶垫、压板，把布卷调整位置后，卷轴a两端放置在支撑座a上的槽口内，把橡胶垫、压板放回原处，螺栓c重新连接在支撑座a上，橡胶垫轻压在卷轴a上，分别松开连接套a上的螺栓a、连接套b上的螺栓b，向右推连接套a，向左推连接套b，把卷轴b放置在连接套a、连接套b之间，向左推连接套a，连接套a套设在卷轴b右部，紧固螺栓a，向右推连接套b，连接套b套设在卷轴b左部，紧固螺栓b，扯开布卷上的网格布，举升气缸，气缸主轴带动辊子b上行，网格布依次绕过辊子a、辊子c、支撑座b、配合辊、辊子d，网格布顺时针卷缠在卷轴b上，气缸回缩至初始位置，气缸带动辊子a下行至初始位置，辊子a拉动网格布，网格布拉动布卷缓慢旋转，网格布被拉紧，开启电机a，电机a带动切割辊旋转，切割辊带动切割片旋转，开启气缸b，气缸b主轴带动导板沿槽形轨道向下运行，导板带动切割辊，切割辊带动切割片割开下方的网格布后插入配切辊上的环形凹槽内，顺时针开启电机b，电机b带动卷轴b旋转，卷轴b卷缠网格布，网格布被持续向前拉，经过切割片、环形凹槽之间的网格布被切割，网格布拉动布卷持续切割，切割片切割网格布产生碎布屑，切割片运行过程中开启布袋除尘器，布袋除尘器通过导气管抽取防护罩a内侧的布屑，切割完成后，停止电机a、电机b、布袋除尘器运行，气缸b回缩至初始位置，气缸b带动导板，导板带动切割辊回复至初始位置，卸下螺栓c，取下橡胶垫、压板，拿走卷轴a，把橡胶垫、压板放回原处，螺栓c重新连接在支撑座a上。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

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