用于化纤布的截断装置及其使用方法与流程

本发明涉及化纤布加工领域，特别是涉及用于化纤布的截断装置及其使用方法。

背景技术：

在对化纤布匹进行裁剪后，为避免化纤布匹的边缘纤维脱落，影响产品的质量，工人们需用电熨斗熨烫裁剪后的边缘，使边缘经裁剪后的线头在高温下溶解冷却粘合形成凝结块，进而可以避免布匹纤维脱落。但是熨斗操作不仅增加了操作步骤，另外人工操作具有很多不确定因素，使得化纤布料的边缘不整齐，从而影响后期的剪裁，浪费了布料。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于化纤布的截断装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于化纤布的截断装置，包括支撑装置、传输装置，支撑装置一侧设置有传输装置，支撑装置上方设置有剪切装置，剪切装置包括切刀，切刀上方设置有滑块，滑块内设置有电热丝，滑块上连接有丝杠，丝杠设置在支架上，支架后侧设置有第二伺服电机，支架下端设置有侧板，侧板上设置有上夹板，上夹板上位于滑块一侧设置有压轮，上夹板下方设置有下夹板，下夹板、上夹板对应面设置有防滑纹，下夹板下端连接有电动推杆，侧板一侧设置有第一压辊，侧板另一侧设置有第二压辊，侧板上方位于第一压辊、第二压辊位置设置有调整螺杆。

进一步设置：所述的支撑装置包括箱体，箱体下端四角设置有支撑座，支撑座之间设置有移动轮，箱体一侧设置有控制盒，控制盒内设置有控制器，控制器型号为fx3g。

如此设置，支撑装置支撑整体的稳固性，移动轮方便整体进行搬运。

进一步设置：所述的传输装置包括第一伺服电机，第一伺服电机设置在箱体一侧，第一伺服电机后端连接有第一带轮，第一伺服电机上方设置有收卷辊，收卷辊后端连接有第二带轮。

如此设置，使化纤布可以在第一伺服电机的作用下，缠绕在收卷辊上。

进一步设置：所述的丝杠与滑块螺纹连接，丝杠与支架轴承连接，第二伺服电机与丝杠联轴器连接，压轮与上夹板转动连接，防滑纹与下夹板、防滑纹与上夹板一体成型。

如此设置，使第二伺服电机带动丝杠转动，进而带动滑块前后移动，使切刀对化纤布进行裁切。

进一步设置：所述的支撑座与箱体螺纹连接，移动轮与箱体螺栓连接，控制盒与箱体螺栓连接。

如此设置，螺纹连接方便支撑座相对与箱体高度的调节，提高放置的稳定性。

进一步设置：所述的第一带轮与第一伺服电机键连接，第二带轮与收卷辊键连接，第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。

如此设置，使第一伺服电机稳定带动第一带轮转动，并通过皮带带动第二带轮转动。

进一步设置：所述的控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、电动推杆、电热丝之间通过电性连接。

如此设置，实现电器元件间信号的及时传递和控制。

本发明还提供用于化纤布的截断装置的使用方法，应用于上述用于化纤布的截断装置中，具体的使用方法为：

a、将化纤布穿过第二压辊、上夹板、第一压辊下方，缠绕在收卷辊上，根据化纤布厚度转动调整螺杆，使第二压辊、第一压辊压展化纤布，第一伺服电机工作带动收卷辊进行转动，将化纤布进行缠绕；

b、电热丝加热产生热量传递给切刀，当收卷辊缠绕布料满足要求时，第一伺服电机停止工作，电动推杆推动下夹板向上移动，将化纤布夹在下夹板与上夹板之间；

c、第二伺服电机工作带动丝杠转动，使滑块带动加热后的切刀对化纤布进行裁切，同时裁切后有后侧的压轮对化纤布裁切边进行碾压。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过电热丝加热切刀对化纤布裁切过程中，进行边裁切，边通过后侧的压轮对裁切边进行压辊，使化纤布边缘线进行融合，提高了裁切的效率和裁切后化纤布边缘的质量，降低了后期使用化纤布的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于化纤布的截断装置的轴测图；

图2是本发明所述用于化纤布的截断装置的主视结构示意图；

图3是本发明所述用于化纤布的截断装置的左视结构示意图；

图4是本发明所述用于化纤布的截断装置的剪切装置的结构示意图；

图5是本发明所述用于化纤布的截断装置的上夹板的结构示意图；

图6是本发明所述用于化纤布的截断装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑装置；2、箱体；3、侧板；4、调整螺杆；5、收卷辊；6、第一压辊；7、支架；8、剪切装置；9、第二压辊；10、控制盒；11、移动轮；12、支撑座；13、第一伺服电机；14、传输装置；15、防滑纹；16、控制器；17、第一带轮；18、第二带轮；19、第二伺服电机；20、丝杠；21、滑块；22、下夹板；23、电动推杆；24、电热丝；25、切刀；26、上夹板；27、压轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，用于化纤布的截断装置，包括支撑装置1、传输装置14，支撑装置1一侧设置有传输装置14，支撑装置1上方设置有剪切装置8，实现对化纤布进行裁切，剪切装置8包括切刀25，切刀25上方设置有滑块21，滑块21内设置有电热丝24，对切刀25进行加热，滑块21上连接有丝杠20，带动滑块21移动，使切刀25对化纤布裁切，丝杠20设置在支架7上，支架7后侧设置有第二伺服电机19，提供丝杠20转动动力，支架7下端设置有侧板3，侧板3上设置有上夹板26，上夹板26上位于滑块21一侧设置有压轮27，上夹板26下方设置有下夹板22，对化纤布进行裁切前夹紧，下夹板22、上夹板26对应面设置有防滑纹15，下夹板22下端连接有电动推杆23，侧板3一侧设置有第一压辊6，侧板3另一侧设置有第二压辊9，侧板3上方位于第一压辊6、第二压辊9位置设置有调整螺杆4。

优选的：所述的支撑装置1包括箱体2，箱体2下端四角设置有支撑座12，支撑座12之间设置有移动轮11，箱体2一侧设置有控制盒10，控制盒10内设置有控制器16，支撑装置1支撑整体的稳固性，移动轮11方便整体进行搬运；所述的传输装置14包括第一伺服电机13，第一伺服电机13设置在箱体2一侧，第一伺服电机13后端连接有第一带轮17，第一伺服电机13上方设置有收卷辊5，收卷辊5后端连接有第二带轮18，使化纤布可以在第一伺服电机13的作用下，缠绕在收卷辊5上；所述的丝杠20与滑块21螺纹连接，丝杠20与支架7轴承连接，第二伺服电机19与丝杠20联轴器连接，压轮27与上夹板26转动连接，防滑纹15与下夹板22、防滑纹15与上夹板26一体成型，使第二伺服电机19带动丝杠20转动，进而带动滑块21前后移动，使切刀25对化纤布进行裁切；所述的支撑座12与箱体2螺纹连接，移动轮11与箱体2螺栓连接，控制盒10与箱体2螺栓连接，螺纹连接方便支撑座12相对与箱体2高度的调节，提高放置的稳定性；所述的第一带轮17与第一伺服电机13键连接，第二带轮18与收卷辊5键连接，第一带轮17与第二带轮18之间通过皮带连接，使第一伺服电机13稳定带动第一带轮17转动，并通过皮带带动第二带轮18转动；所述的控制器16与第一伺服电机13、第二伺服电机19、电动推杆23、电热丝24之间通过电性连接，实现电器元件间信号的及时传递和控制。

本发明还提供用于化纤布的截断装置的使用方法，应用于上述用于化纤布的截断装置中，具体的使用方法为：

a、将化纤布穿过第二压辊9、上夹板26、第一压辊6下方，缠绕在收卷辊5上，根据化纤布厚度转动调整螺杆4，使第二压辊9、第一压辊6压展化纤布，第一伺服电机13工作带动收卷辊5进行转动，将化纤布进行缠绕；

b、电热丝24加热产生热量传递给切刀25，当收卷辊5缠绕布料满足要求时，第一伺服电机13停止工作，电动推杆23推动下夹板22向上移动，将化纤布夹在下夹板22与上夹板26之间；

c、第二伺服电机19工作带动丝杠20转动，使滑块21带动加热后的切刀25对化纤布进行裁切，同时裁切后有后侧的压轮27对化纤布裁切边进行碾压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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