一种耐磨耐用输送带制造方法与流程

本发明属于输送带制作技术领域，尤其是涉及一种耐磨耐用输送带制造方法。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力；输送带应用广泛，传统输送带在输送过程中，时间长了后，由于耐磨性较差，输送带容易出现打滑。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的耐磨耐用输送带制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨耐用输送带制造方法，包括以下步骤：

a.高强度立体织物定型；

b.在高强度立体织物上用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；

c.将立体织物放入涂抹机上涂覆耐磨热塑性聚氨酯粉末，定型；

d.通过花纹辊筒压制花纹，成型；

其中步骤c中所述涂抹机包括主体、设于所述主体上的主动辊、设于所述主体侧壁上的活动辊、设于所述活动辊上的限位装置、设于所述主体底壁上的活动架、设于所述主体上壁的喷涂装置；所述喷涂装置包括设于所述主体上壁的收纳箱、设于所述收纳箱上的施压棍、设于所述施压棍上的喷头、设于所述喷头上的防堵机构；设备启动前将已涂底完成的立体织物一端套在活动辊上，然后拉动活动辊直至立体织物另一端套住主动辊；然后启动活动架，封闭主动辊和活动辊的两端；启动主动辊，使立体织物开始旋转；启动喷涂装置开始对立体织物的表面喷涂耐磨热塑性聚氨酯粉末。

通过步骤a中的由高强度立体织物作为增强骨料材料，降低了伸长率，增加了延伸受力比；通过步骤b中采用在立体织物上底涂水性胶水工艺，加强了立体聚酯纤维间的固结，提高了立体织物的整体强度，防止织物在使用过程中有损伤，从而延长输送带的使用寿命；通过步骤c中采用高强度低硬度涂覆级聚氨酯粉末，该材质有利于压制花纹，在爬坡的过程中，能够保证输送带对物品有足够的抓力，并且提高输送带表面耐磨性能，满足重物输送需求；通过主动辊和活动辊的设置实现了对已定型的高强度立体织物能模拟输送带传送一样的移动，增加了涂抹聚氨酯粉末的便捷性，提高了涂抹效率；通过限位装置的设置使得活动辊可以根据高强度立体织物的大小对立体织物进行固定，使设备能适应不同规格的高强度立体织物；通过喷涂装置的设置实现了对高强度立体织物的自动喷洒聚氨酯粉末，一方面取缔了人工涂抹的麻烦，提高了工作效率；另一方面使得喷洒更加均匀，防止由于喷洒不均匀导致输送带表面的耐磨性参差不齐；通过防堵机构的设置实现了对喷头的通堵，防止聚氨酯粉末堵塞喷头；使得聚氨酯粉末能更加均匀的喷洒在高强度立体织物上。

所述步骤b中在高强度立体织物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层。

通过该工艺的制作加强了输送带中立体聚酯纤维间的固结，提高了立体织物的整体强度，防止织物在使用过程中有损伤，从而延长输送带的使用寿命；增加了输送带的质量。

所述步骤c中底涂层上涂覆高耐磨热塑性聚氨酯粉末，并在180～200℃下进行热定型。

通过该工艺的制作采用高耐磨热塑性聚氨酯粉末有利于压制花纹，能够保证输送带对物品有足够的抓力，并且提高输送带表面耐磨性能，满足重物输送需求；提高了输送带的强度。

所述防堵机构包括设于所述喷头上的喷口、设于所述喷口处的过滤板、设于所述过滤板上的过滤孔、设于所述喷头内的第一固定筒、设于所述第一固定筒上的移动板、设于所述移动板上的通堵针、设于所述第一固定筒内的驱动组件、设于所述移动板背面的锥形块；喷涂前通堵针在驱动组件的作用下，嵌在过滤孔内；开始喷涂的时候高耐磨热塑性聚氨酯粉末会在气压的作用下通往施压棍内，在气压的作用下，驱动驱动组件驱动移动板向上移动；此时通堵针脱离过滤孔；然后聚氨酯粉末通过过滤孔喷洒在立体织物上；通过锥形块的设置使得在喷洒聚氨酯粉末时，减少对移动板的气压，防止由于气压的不稳定性导致移动板的移动向下移动；保证在喷洒时通堵针不会堵塞过滤孔，提高了喷洒时的稳定性和喷洒的均匀度。

通过喷口的设置使得喷洒形状为矩形，增加了喷洒的面积，提高了喷洒的稳定性和均匀度；使得立体织物上的聚氨酯粉末更加均匀，提高了输送带的稳定性；通过过滤板的设置过滤掉了大颗粒的聚氨酯粉末，使得喷洒出的粉末能更加均匀细致；提高了立体织物的表面的稳定性；通过通堵针的设置使得过滤孔能保持通畅，防止过滤孔堵塞影响了喷洒的均匀度；提高了立体织物的聚氨酯粉末的均匀度，提高了输送带的稳定性；通过驱动组件的设置使得移动板能在喷洒是远离堵塞孔，使聚氨酯粉末能顺利喷洒到立体织物上，提高了稳定性。

所述驱动组件包括设于所述第一固定筒内的第二固定筒、设于所述移动板上的第一弹簧、设于所述第二固定筒底部的出气口、设于所述喷头内的驱动板、设于所述第一固定筒和第二固定筒之间的驱动环、设于所述驱动环上的第二弹簧；开始喷涂时，由于气压的作用，驱使驱动板向下移动；此时第二固定筒内产生气压，随着气压驱动驱动环向上移动；此时移动板向上移动，通堵针与过滤孔分离；然后塑性聚氨酯粉末从移动板和驱动板时间的缝隙通过过滤孔喷洒在立体织物上。

通过驱动板的设置实现可根据气压来抵压驱动板，从而在第二固定桶内产生气压，驱动移动板向上移动；一方面使得移动板在喷洒时迅速反应，防止聚氨酯堵塞在喷头内；另一方面保证了通堵针的移动，使得过滤孔随时保持通畅状态；通过第二固定筒的设置实现了产生的气压能驱动移动板向上移动，使得在喷洒的时候通堵针能迅速离开过滤孔，提高了稳定性。

所述限位装置包括设于所述主体侧壁上的移动轨道、设于所述移动轨道内的限位齿、设于所述移动轨道内的移动块、设于所述移动块上的复位弹簧、设于所述移动块上的卡齿、设于所述卡齿上的第三弹簧、设于所述活动辊内的气压通道、设于所述气压通道内的活塞杆、设于所述活塞杆上的活塞弹簧、设于所述气压通道内的解锁机构；按压活塞杆，此时气压通道内开始产生气压；然后在气压的作用下，驱动解锁机构启动；通过解锁机构使卡齿原理限位齿，然后移动活动辊，使立体织物能套设于主动辊上；此时在复位弹簧的作用下，移动块开始复位；使得立体织物刚张紧。

通过移动块的设置实现了带动活动辊的移动，使得活动辊移动更加稳定；提高了活动辊旋转时的稳定性；通过限位齿和卡齿的使得活动辊在旋转的时候增加稳定性，防止在旋转的时候活动辊产生震动，导致喷洒聚氨酯粉末时不够均匀；通过复位弹簧的设置一方面使得移动款能自动复位，另一方面使得活动辊能根据立体织物的规格调整活动辊的位置，能适用不同规格的立体织物。

所述解锁机构包括设于所述气压通道内的活塞块、设于所述活塞块上的第三弹簧、设于所述活塞块上的弹簧片、设于所述弹簧片上的拉绳；当活塞杆在气压通道内移动时产生的气压驱动活塞块向下移动；然后使弹簧片发生折叠，拉动拉绳从而拉动卡齿解锁。

通过改组件实现了对卡齿的解锁，使得在移动活动辊的时候，能更加的顺畅，提高了活动辊的稳定性。

所述活动架包括设于所述主体底部的活塞腔、设于所述活塞腔内的升降块、设于所述升降块上的活动架、设有所述活动架上的凹槽、设有所述凹槽内的旋转辊、设于所述主体底部的气腔、设于所述气腔上的脚踏板、设于所述脚踏板上的第五弹簧、设于所述脚踏板上的活塞、设于所述主体上的泄压孔、设于所述泄压孔上的泄压弹簧、设于所述泄压弹簧上的泄压键、设于所述活塞腔上的第一单向阀和第二单向阀；用脚踩动脚踏板，带动活塞向下移动；此时在气腔内产生气压，驱动升降块向上移动；直至凹槽与旋转辊对接；当转动主动辊的时候，主动辊带动旋转辊一起旋转；按下泄压键，此时泄压孔开始将腔内的气体放空，升降块下降，从而使凹槽脱离主动辊。

通过升降块的设置实现驱动两块活动架的移动，使得活动架平稳的上升；提高了活动架的稳定性；通过凹槽的设置实现了可与主动辊和活动辊的相嵌，使得主动辊和活动辊能旋转平稳；提高了喷洒的稳定性，进一步使输送带表面的涂层更加均匀，提高输送带的耐磨性；通过旋转棍的设置使得主动辊和活动辊旋转平稳，防止在旋转的时候产生震动，导致喷洒不均匀；通过脚踏板的设置使得提升升降块更加平稳便捷；通过泄压孔的设置使得泄压时升降块慢慢下降移动，使得活动架下降平稳，提高了设备的稳定性；通过泄压键的设置使得需要泄压是只要按动就行，泄压更加便捷。

综上所述本发明具有以下优点：通过立体织物作为骨架材料，降低了伸长率，增加了输送带的耐磨性；通过涂抹聚氨酯粉末提高了输送带表面的耐磨性，满足重物输送要求；通过喷涂装置使得在制作时取缔了人工的涂抹，保证涂抹的均匀度，提高了输送带的稳定性；输送带面层采用高强度低硬度涂覆级聚氨酯粉末，该材质有利于压制花纹，在爬坡的过程中，能够保证输送带对物品有足够的抓力，并且提高输送带表面耐磨性能，满足重物输送需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的喷头的结构示意图。

图5为本发明的图4的俯视图。

图6为本发明的图5沿d-d的剖视图。

图7为本发明的图5沿d-d的剖视立体图。

图8为本发明的图7中e处局部图。

图9为本发明的图2沿a-a的剖视立体图。

图10为本发明的图2沿a-a的剖视平面图。

图11为本发明的图2沿b-b的剖视图。

图12为本发明的图3沿c-c的剖视图。

图13为本发明的图10中a处局部图。

图14为本发明的图12中b处局部图。

图15为本发明的图11中c处局部图。

图16为本发明的图11中d处局部图。

具体实施方式

实施例一

如图1-16所示，一种耐磨耐用输送带制造方法，包括以下步骤：

a.高强度立体织物定型；

b.在高强度立体织物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；

c.底涂层上涂覆高耐磨热塑性聚氨酯粉末，并在180℃下进行热定型；

d.通过花纹辊筒压制花纹，成型；

其中步骤c中所述涂抹机包括主体1、主动辊2活动辊3、限位装置4、活动架5、喷涂装置6；所述喷涂装置6包括收纳箱61、施压棍62、喷头63、防堵机构7；所述主体1纵截面为l形；所述主动辊2可旋转的嵌在主体1的侧壁上；所述活动辊3可旋转且可移动的嵌在主体1侧壁上，位于主动辊1一侧；所述限位装置4设于所述活动辊3上；所述活动架5可上下移动的嵌在主体1底部；所述喷涂装置6设于所述主体1上端壁；所述收纳箱61设于所述主体1上端面；所述施压棍62设于所述收纳箱61的下方；所述喷头63设有多个，沿施压棍62长度方向均匀布置；所述防堵机构7设于所述喷头63内。

如图4-6所示，所述防堵机构7包括喷口71、过滤板72、过滤孔73、第一固定筒74、移动板75、通堵针76、驱动组件8、锥形块77；所述喷口71横截面为矩形，开口方向与立体织物上表面倾斜45度；所述过滤板72设于所述喷口71内；所述过滤孔73开设于所述过滤板72上；所述第一固定筒74设于所述喷头63内；所述移动板75可移动的嵌在第一固定筒74上；所述通堵针76设于所述移动板75上，该通堵针76可与过滤孔73对接；所述驱动组件8设于所述第一固定筒74内；所述锥形块77设于所述移动块75的背面，该锥形块77的纵截面为三角形。

如图7-8所示，所述驱动组件8包括第二固定筒81、第一弹簧82、出气口83、驱动板84、驱动环85、第二弹簧86；所述第二固定筒81设于所述第一固定筒74内；所述第一弹簧82连接移动板75和第二固定筒81底部；所述出气口83设于所述第二固定筒81底部；所述驱动板84可上下移动嵌在喷头63内；所述驱动环85设于所述第一固定筒74和第二固定筒81之间；所述第二弹簧86连接驱动环85和喷头63底部。

如图9-13所示，所述限位装置4包括移动轨道41、限位齿42、移动块43、复位弹簧44、卡齿45、第三弹簧46、气压通道47、活塞杆48、活塞弹簧49、解锁机构9；所述移动轨道41设于所述主体1的侧壁上；所述限位齿42设于所述移动轨道41内；所述移动块43可移动的嵌在移动轨道41内；所述复位弹簧44连接移动块43和移动轨道41侧壁；所述卡齿45设于所述移动块43上；所述第三弹簧46连接卡齿45和移动块43；所述气压通道47设于所述活动辊3内；所述活塞杆48设于所述气压通道47内；所述活塞弹簧49连接活塞杆48和气压通道47底部；所述解锁机构9设于所述气压通道47内。

如图13所示，所述解锁机构9包括活塞块91、第四弹簧92、弹簧片93、拉绳94；所述活塞块91设于所述气压通道47内；所述第四弹簧92连接活塞块91和气压通道47；所述弹簧片93设于所述活塞块91上；所述拉绳94连接卡齿45和弹簧片93。

如图14-16所述，所述活动架5包括活塞腔51、升降块52、活动架53、凹槽54、旋转辊55、气腔56、脚踏板57、第五弹簧58、活塞59、泄压孔60、泄压弹簧61、泄压键62、第一单项阀63、第二单项阀64；所述活塞腔51设于所述主体1底部；所述升降块52设于所述活塞腔51内；所述活动架53设于所述升降块52上；所述凹槽54开设于所述活动架53上；所述旋转辊55可旋转的嵌在凹槽54内表面；所述气腔56设于所述主体1底部；所述脚踏板57可上下移动的嵌在气腔56上；所述活塞59设于所述脚踏板57上，位于气腔56内；所述第五弹簧58连接脚踏板57和气腔56底部；所述泄压孔60设于所述主体1上，连通气腔56；所述泄压键62设于所述泄压孔60内；所述泄压弹簧61设于所述泄压键62和泄压孔60表面；所述第一单向阀63设于所述活塞腔51内壁上；所述第二单向阀64设于所述活塞腔51的外壁上。

具体工作流程如下：开始喷涂的时候高耐磨热塑性聚氨酯粉末会在气压的作用下通往施压棍62内，在气压的作用下，驱动驱动组件8驱动移动板75向上移动；此时通堵针76脱离过滤孔73；然后聚氨酯粉末通过过滤孔73喷洒在立体织物上。

实施例二

一种耐磨耐用输送带制造方法，包括以下步骤：

a.高强度立体织物定型；

b.在高强度立体织物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；

c.底涂层上涂覆高耐磨热塑性聚氨酯粉末，并在200℃下进行热定型；

d.通过花纹辊筒压制花纹，成型。

实施例三

一种耐磨耐用输送带制造方法，包括以下步骤：

a.高强度立体织物定型；

b.在高强度立体织物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；

c.底涂层上涂覆高耐磨热塑性聚氨酯粉末，并在190℃下进行热定型；

d.通过花纹辊筒压制花纹，成型。

实施例三

一种耐磨耐用输送带制造方法，包括以下步骤：

a.高强度立体织物定型；

b.在高强度立体织物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；

c.底涂层上涂覆高耐磨热塑性聚氨酯粉末，并在190℃下进行热定型；

d.通过花纹辊筒压制花纹，成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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