一种调节织带机经纱的张力装置的制作方法

本实用新型涉及调节经纱张力的技术领域，尤其是涉及一种调节织带机经纱的张力装置。

背景技术：

目前，织带机上的经纱放卷筒进行经纱放卷，放卷的经纱进入机体进行编织。

参照图1，现有的织带机包括机体8、支撑组件1、经纱放卷筒2和两根导向杆6，支撑组件1的侧面固定连接于放置地面的机体8侧面，传动辊81转动连接于机体8内，经纱放卷筒2转动连接于支撑组件1两相对的内侧面之间，传动辊81轴线方向平行于经纱放卷筒2轴线方向，导向杆6的两端固定连接于支撑组件1两相对的内侧面之间，其中一导向杆6靠近地面且位于经纱放卷筒2靠近机体的侧下方，另一导向杆6远离地面且位于经纱放卷筒2靠近机体的侧上方；机体8的传动辊81拉动经纱，带动经纱放卷筒2转动，经纱放卷筒2上的经纱先经过靠近地面的导向杆6，继而向上经过远离地面的导向杆6，最后到达传动辊81处，机体8利用经纱进行织带编织。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纺织生产过程中，编织不同的织带会对经纱有不同的张力需求，因为两导向杆固定连接于支撑组件，导向杆只对经纱起方向引导作用，无法对其进行牵引、拉紧，所以从业人员无法对经纱根据需求进行张力调节。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种调节织带机经纱的张力装置，具有可调节织带机经纱张力的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调节织带机经纱的张力装置，包括支撑组件、经纱放卷筒和两根导向杆，所述支撑组件与织带机连接，所述经纱放卷筒转动连接于支撑组件内，其中一所述导向杆靠近地面，另一所述导向杆远离地面，远离地面的所述导向杆的两端分别固定连接于支撑组件两相对的内侧面，其特征在于：还包括承重杆、两条拉绳和两条拉杆，两相对设置的所述拉杆的一端分别转动连接于支撑组件，两所述拉杆的另一端分别与放置有配重块的承重杆的两端固定连接，两条所述拉杆位于经纱放卷筒的侧下方，靠近地面的所述导向杆穿设于两条拉杆，两所述拉杆之间有间距；所述拉绳的一端固定连接于支撑组件且对应经纱放卷筒下方，所述拉绳的另一端固定连接于拉杆，两所述拉绳分别滑动连接于经纱放卷筒的两侧面，两条导向杆和承重杆均平行于织带机的传动辊。

通过采用上述技术方案，调节伸缩机构的高度，承重杆随着伸缩机构的高度改变而改变其在竖直方向上的位置，从而改变拉杆位置，拉绳因拉杆位置改变而拉紧或松弛，当拉绳拉紧时，拉绳与经纱放卷筒连接处摩擦力增大，通过增大经纱放卷筒的转动的难度，达到拉紧经纱放卷筒上的经纱的效果；当拉绳松弛时，拉绳与经纱放卷筒连接处摩擦力减小，通过减小经纱放卷筒的转动的难度，达到松弛经纱放卷筒上的经纱的效果；通过上述方法调节经纱张力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述经纱放卷筒的两侧面分别固定连接有凹槽环，所述拉绳滑动连接于凹槽环内，所述拉绳形成的结构呈u字形，所述拉绳与支撑组件连接的一端位于凹槽环下方。

通过采用上述技术方案，凹槽环用以放置拉绳，还可对拉绳进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽环的深度大于拉绳的直径，所述凹槽环的其中一侧边固定连接有第一凸块，第一凸块的宽度小于凹槽环开口的宽度。

通过采用上述技术方案，织带机运作时会产生振动，凹槽环深度大于拉绳直径可防止拉绳脱落，设置的第一凸块是进一步用以阻挡拉绳脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重杆的底部连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括底座、套杆、伸缩杆，所述套杆底部转动连接于底座顶部，所述伸缩杆滑动连接于套杆，所述伸缩杆的顶部固定连接于承重杆的底部，所述套杆远离底座的一端固定连接有阻挡块，所述伸缩杆靠近套杆的一端固定连接有与阻挡块相适配的第二凸块，所述套杆侧壁的竖直方向上设有若干通孔，所述套杆上设有第二螺栓，所述第二螺栓通过通孔螺纹连接于第二凸块。

通过采用上述技术方案，通过改变伸缩杆在套杆内的位置，从而改变承重杆在竖直方向上的位置，达到拉紧或松弛拉绳的效果，实现调节经纱张力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接于承重杆底部。

通过采用上述技术方案，织带机运作时会有不同程度的振动，弹簧能随着振动在一定程度内改变长度，起到保护伸缩机构的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧的顶部固定连接有连接环，所述连接环套设且滑动连接于承重杆。

通过采用上述技术方案，通过在承重杆上可滑动的连接环，改变伸缩机构在水平平面的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重杆上滑动连接有两个限位环，两所述限位环套设于承重杆，所述限位环上设有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于限位环，所述第一螺栓的端部与承重杆的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，承重杆用以放置配重块，配重块会因织带机运作的振动而移位，导致两边重量不均匀，影响承重杆对两拉绳的拉力，设置的限位环可有效减少这种情况发生。将配重块分别放置于承重杆两侧，配重块侧面与拉杆侧面相抵接，扭松第一螺栓，滑动限位环至其侧面与配重块另一侧面相抵接时，扭紧第一螺栓，以此进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括横杆和两相对的支撑框，呈口字形的所述支撑框的其中一侧面与机体侧面固定连接，所述经纱放卷筒转动连接于两支撑框相对的内侧面，远离地面的所述导向杆的两端分别固定连接于两支撑框的靠近顶面的内侧面；所述横杆的两端分别固定连接于两个支撑框的内侧面且对应经纱放卷筒下方，两所述拉杆的一端分别套设且转动连接于横杆；所述拉绳的一端固定连接于横杆，横杆平行于传动辊。

通过采用上述技术方案，支撑组件用以支撑各个部件，令其更加稳固。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过在承重杆上放置不同重量的配重块和调节伸缩杆在套杆内滑动的位置这两种方式，以拉紧或松弛拉绳，拉绳因拉杆位置改变而拉紧或松弛，当拉绳拉紧时，拉绳与经纱放卷筒连接处摩擦力增大，通过增大经纱放卷筒的转动的难度，达到拉紧经纱放卷筒上的经纱的效果；当拉绳松弛时，拉绳与经纱放卷筒连接处摩擦力减小，通过减小经纱放卷筒的转动的难度，达到松弛经纱放卷筒上的经纱的效果；通过上述方法调节经纱张力。

附图说明

图1是现有织带机的结构示意图。

图2是一种调节织带机经纱的张力装置结构示意图。

图3是一种调节织带机经纱的张力装置的经纱放卷筒的结构示意图。

图4是一种调节织带机经纱的张力装置的剖视图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑组件；11、横杆；12、支撑框；2、经纱放卷筒；21、转轴；22、凹槽环；221、第一凸块；3、拉绳；4、承重杆；41、限位环；5、伸缩机构；51、底座；52、套杆；521、阻挡块；522、通孔；53、伸缩杆；531、第二凸块；54、弹簧；55、连接环；6、导向杆；7、拉杆；8、机体；81、传动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种调节织带机经纱的张力装置，包括支撑组件1、经纱放卷筒2、承重杆4、两条拉绳3、两根导向杆6和两条拉杆7。支撑组件1与织带机连接，经纱放卷筒2转动连接于放置地面的支撑组件1内，其中一导向杆6靠近地面且位于经纱放卷筒2靠近机体8的侧下方，另一导向杆6远离地面且位于经纱放卷筒2靠近机体8的侧上方，远离地面的导向杆6的两端分别固定连接于支撑组件1两内侧面；两相对设置的拉杆7的一端分别转动连接于支撑组件1，两条拉杆7的另一端分别与承重杆4的两端固定连接，两条拉杆7位于经纱放卷筒2的侧下方，靠近地面的导向杆6穿设于两条拉杆7，两条拉杆7之间有间距；拉绳3的一端固定连接于支撑组件1且对应经纱放卷筒2下方，拉绳3的另一端固定连接于拉杆7，两条拉绳3分别滑动连接于经纱放卷筒2的两侧面，两条导向杆6和承重杆4均平行于织带机的传动辊81，承重杆4上放置有若干配重块。织带机机体8的传动辊81拉动经纱，带动经纱放卷筒2转动，经纱放卷筒2上的经纱先经过靠近地面的导向杆6，继而向上经过远离地面的导向杆6，最后到达传动辊81处，机体8利用经纱进行织带编织；通过调节承重杆4上配重块的重量而改变其在竖直方向上的位置，从而改变拉杆7位置，拉绳3因拉杆7位置改变而拉紧或松弛，当拉绳3拉紧时，拉绳3与经纱放卷筒2连接处摩擦力增大，通过增大经纱放卷筒2的转动的难度，达到拉紧经纱放卷筒2上的经纱的效果；当拉绳3松弛时，拉绳3与经纱放卷筒2连接处摩擦力减小，通过减小经纱放卷筒2的转动的难度，达到松弛经纱放卷筒2上的经纱的效果；通过上述方法调节经纱张力。

参照图2，支撑组件1包括横杆11和两相对的支撑框12，呈口字形的支撑框12的其中一侧面与机体8侧面固定连接，经纱放卷筒2转动连接于两个支撑框12相对的内侧面，远离地面的导向杆6的两端分别固定连接于两个支撑框12的靠近顶面的内侧面；横杆11的两端分别固定连接于两个支撑框12相对的内侧面且对应经纱放卷筒2下方，两条拉杆7的一端分别套设且转动连接于横杆11，拉绳3的一端固定连接于横杆11，横杆11平行于传动辊81。

参照图3和图4，经纱放卷筒2的内圈连接有转轴21，转轴21的两端分别转动连接于两个支撑框12的内侧面，经纱放卷筒2的两侧面分别固定连接有凹槽环22，凹槽环22开口朝远离转轴21处设置，拉绳3滑动连接于凹槽环22内，拉绳3形成的结构呈u字形，拉绳3与横杆11连接的一端位于凹槽环22下方。

参照图3，为防止拉绳3从凹槽环22内滑落，凹槽环22的深度大于拉绳3的直径，凹槽环22的其中一侧边固定连接有第一凸块221，第一凸块221的宽度小于凹槽环22开口的宽度。拉绳3从第一凸块221和凹槽环22另一侧边之间的间距进入凹槽环22内。

参照图5，为了防止配重块因织带机运作的振动而移位，在承重杆4上滑动连接有两个限位环41，两限位环41套设于承重杆4，限位环41上设有第一螺栓，第一螺栓穿设于限位环41且第一螺栓的端部与承重杆4的外壁相抵接，通过调节限位环41的第一螺栓松紧以改变限位环41的位置。将配重块分别放置于承重杆4两侧，配重块侧面与拉杆7侧面相抵接，扭松第一螺栓，滑动限位环41至其侧面与配重块另一侧面相抵接时，扭紧第一螺栓，以此进行限位。

参照图4和图5，承重杆4的底部固定连接有伸缩机构5，伸缩机构5包括底座51、套杆52、伸缩杆53和弹簧54，套杆52底部转动连接于放置于地面的底座51顶部，伸缩杆53滑动连接于套杆52，套杆52远离底座51的一端固定连接有阻挡块521，伸缩杆53靠近套杆52的一端固定连接有与阻挡块521相适配的第二凸块531，伸缩杆53和第二凸块531形成的结构呈t字形，以此保证伸缩杆53不会与套杆52分离。在套杆52侧壁的竖直方向上开设有若干通孔522，套杆52上设有第二螺栓，第二螺栓通过通孔522螺纹连接于第二凸块531，通过调节第二螺栓连接在不同位置的通孔522来固定伸缩杆53在套杆52内滑动的位置。弹簧54的底部固定连接于伸缩杆53的顶部，弹簧54的顶部连接于承重杆4底部。织带机运作时会有不同程度的振动，弹簧54能随着振动在一定程度内改变长度。

参照图5，为了便于改变伸缩机构5在水平平面的位置，在弹簧54的顶部固定连接有连接环55，连接环55套设且滑动连接于承重杆4。

本实施例的实施原理为：传动辊81拉动经纱，带动经纱放卷筒2转动，经纱放卷筒2上的经纱先经过靠近地面的导向杆6，继而向上经过远离地面的导向杆6，最后到达传动辊81处，机体8利用经纱进行织带编织；通过在承重杆4上放置不同重量的配重块和调节伸缩杆53在套杆52内滑动的位置这两种方式，以拉紧或松弛拉绳3，从而调节经纱的张力。拉绳3滑动连接于经纱放卷筒2，当拉绳3被拉紧时，会增加经纱放卷筒2转动的难度，从而使经纱紧绷；当拉绳3被松弛时，会减小经纱放卷筒2转动的难度，从而使经纱松弛。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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