用于空气喷射式折边装置的折边头的制作方法

本实用新型涉及一种用于空气喷射式折边装置的折边头，该折边头具有狭缝，并且该空气喷射式折边装置利用来自折边喷嘴的空气喷射，将引入到狭缝的上下对置的狭缝表面之间的纬纱的端部进行折边。

背景技术：

众所周知，空气喷射式折边装置主要由折边头构成，并且用于通过从折边头上的折边喷嘴喷射的压缩空气，将引纬的纬纱的端部折回(折入)经纱的开口中。并且，折边头具有由上下对置的狭缝表面限定的狭缝，并且布置成靠近机织织物的织边，使得引纬的纬纱的端部随着打纬一起被引入到狭缝中。作为这样的空气喷射式折边装置(折边头)，例如，已知有专利文献1中公开的一种。

另外，这样的空气喷射式折边装置(以下，简称为“折边装置”)具有将引入到狭缝中的纬纱的端部保持到进行折边为止的结构。对于专利文献1的折边装置，在折边头上形成在下部的狭缝面开口的保持孔(纬线端保持孔)和用于向保持孔喷射压缩空气的保持喷嘴(纬线端保持嘴)。另外，所述折边装置包括用于将如上所述的纬纱的端部带到折边喷嘴喷射压缩空气的位置的结构。对于专利文献1的折边装置，在折边头上形成有纬纱释放喷嘴，该纬纱释放喷嘴用于在狭缝的底面中开口并喷射压缩空气。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开2011-111700。

技术实现要素：

然而，对于一般的折边装置，折边头被制造为单个构件，并且其狭缝通过在该单个构件上进行诸如切割的机械加工而形成。而且，狭缝的上侧的和下侧的狭缝表面之间的距离非常小，例如约1mm。同时，该狭缝表面的状态(表面粗糙度)可能影响折边是否成功。因此，用于形成狭缝的加工必须以狭缝表面的状态不会对编织时的折边产生不利影响的程度进行。

然而，由于加工缺陷等原因，某些制造好的折边头可能在狭缝表面中具有不合适的表面粗糙度。然而，如上所述，由于上侧的和下侧的狭缝表面之间的距离非常小，因此不能从外部识别出狭缝表面的状态。因此，这种折边头也会被安装在织机上或作为组件而出货。

同时，如果使用如上所述的狭缝表面的表面粗糙度不合适的折边头，则存在在编织(试验编织)时不能正常进行折边(以下称为“折边不良”)的情况经常发生的风险。此外，如果该折边不良频繁发生，工人必须进行工作以查明原因。另外，如果发现该原因是切缝表面的状态，则工人必须在织造工厂中进行额外的加工，以使切缝表面的表面粗糙度达到合适程度。而且，这样的工作对工人来说是繁重的。另外，如上所述的附加加工必须由工人手动进行。所以，在某些情况下，不能使狭缝表面的表面粗糙度达到合适的程度，因此必须更换折边头。

另外，如专利文献1中公开的折边头那样，在折边头上形成有保持孔的情况下，由于形成保持孔的机械加工，在保持孔开口的狭缝表面的一部分上可能会留下毛刺。另外，如同狭缝表面的表面粗糙度不合适的情况一样，这种留下毛刺的状态也会导致不良折边的频繁发生。因此，需要进行如上所述的作业或更换折边头。

本实用新型是针对上述问题而提出的，并且本实用新型的目的是提供一种用于进行折边的空气喷射式折边装置的折边头，其中，狭缝表面的状态能够在折边头的制造步骤中识别。

如上所述，本实用新型涉及一种用于空气喷射式折边装置的折边头，该折边头用于将纬纱的端部折入狭缝的上下对置的狭缝表面之间。

而且，根据本实用新型的折边头包括：第一构件，构成包括上侧的狭缝表面的部分；以及第二构件，与第一构件分开形成，构成包括下侧的狭缝表面的部分。另外，该折边头至少组合第一构件和第二构件而构成。

而且，在根据本实用新型的折边头中，第一构件和第二构件中的至少一个可以形成为具有形成狭缝的底面的部分。

此外，在该折边头中，可以在第一构件和第二构件中的至少一个形成凸部，并且可以在另一个形成与凸部嵌合的凹部。另外，当组合第一构件和第二构件时，可以通过将凸部嵌合于凹部中来进行组合。

换言之，本实用新型的方案具体如下。

方案一是一种用于空气喷射式折边装置的折边头，所述折边头具有狭缝，并且所述空气喷射式折边装置利用来自折边喷嘴的空气喷射，将引入到所述狭缝的上下对置的狭缝表面之间的纬纱的端部进行折边，其特征在于，所述折边头包括：第一构件，构成包括上侧的所述狭缝表面的部分；以及第二构件，与该第一构件分开形成，并构成包括下侧的所述狭缝表面的部分，所述折边头至少组合所述第一构件和所述第二构件而构成。

方案二是在方案一的用于空气喷射式折边装置的折边头的基础上，其特征在于，所述第一构件和所述第二构件中的至少一个具有形成所述狭缝的底面的部分。

方案三是在方案二的用于空气喷射式折边装置的折边头的基础上，其特征在于，在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个形成有凸部，并且在另一个形成有与所述凸部嵌合的凹部，在所述凸部嵌合于所述凹部的状态下，组合所述第一构件和所述第二构件。

根据本实用新型的折边头，折边头至少由第一构件和第二构件组合而成，所述第二构件与所述第一构件分开形成。而且，第一构件形成为包括狭缝的上侧的狭缝表面的构件，并且第二构件形成为包括狭缝的下侧的狭缝表面的构件。也就是说，第一和第二构件在其各自的表面被用作彼此相对的狭缝表面的状态下组合。因此，每个构件中的狭缝表面是每个构件的表面的一部分，因此是暴露于外部的表面。换句话说，至少在折边头的制造步骤中将两个构件组合之前的阶段，能够识别每个构件的狭缝表面的状态。

因此，在制造第一和第二构件中的每一个的过程中，可以在识别构成狭缝表面的表面状态的同时进行机械加工(精加工)。因此，可以尽可能地防止狭缝表面的表面粗糙度不合适的两个构件被接受为成品。结果，在通过组合两个构件形成的折边头中，能够获得具有合适的表面粗糙度的狭缝表面。因此，可以基本上防止由于狭缝表面的不合适的表面粗糙度而引起的折边不良，并相应地可以促进减轻工人等的负担。

而且，在根据本实用新型的折边头中，配置第一和第二构件使得第一和第二构件中的至少一个具有形成狭缝底面的部分，即使得折边头中的狭缝底面由与第一和/或第二构件的狭缝表面连续的表面形成。因此，通过组合两个构件形成狭缝。因此，可以仅通过第一和第二构件来构造折边头。因此，由于这种结构，可以以更简单的结构实现本实用新型的折边头。

此外，折边头的狭缝表面之间的距离(狭缝的间隙)通常被设置为具有预定值。因此，当组合第一构件和第二构件以形成折边头时，有必要以使得包括在两个构件中的狭缝表面之间的距离具有预定值的方式进行组合。因此，在将第一构件和第二构件直接组合以形成折边头的情况下，在两个构件中的一个构件上形成凸部，在另一个构件上形成凹部，然后通过将凸部嵌合于凹部中，将两个构件组合在一起。由于这种构造，容易以使狭缝表面之间的距离具有预定值的方式组合两个构件。

附图说明

图1是示出了具有根据本实用新型的用于空气喷射式折边装置的折边头的空气喷射式织机的示例的示意性俯视图。

图2是从机织织物侧观察的根据本实用新型实施方式的纱线供应侧的折边头的侧视图。

图3是本实用新型实施方式的纱线供应侧的折边头的分解图。

图4a和图4b是折边头的侧面图，说明了分裂位置的变形，其中仅第二构件具有构成狭缝底面的表面。

图5a是折边头的侧视图，说明了分裂位置的变形，其中仅第一构件具有构成狭缝底面的表面。

图5b是折边头的局部放大侧视图，说明了分裂位置的变形，其中第一构件和第二构件具有形成狭缝底面的部分。

图6是示出由第一构件、第二构件和第三构件构成的折边头的变形例的侧视图。

图中：

1—织机，2—空气喷射式折边装置，3—折边头，3a—所述折边侧表面，3b—所述折边头上表面，4—狭缝，4a—上侧的狭缝表面，4b—下侧的狭缝表面，4c—狭缝的底表面，4d，4e—导向面，5—引纬部，6—保持孔，7—保持喷嘴，8—释放喷嘴，9—折边喷嘴，10，20，30，40，50，60—第一构件，10a—所述第一构件的侧面，10b，20b—所述第一构件的上表面，10c，20c1，50c，60c—构成上侧的狭缝表面的表面，10d，20d—所述第一构件中构成导向面的表面，10e，20c2，30e—安装面，11，21，31，41，51，61—第二构件，11a—所述第二构件的侧面，11b—所述第二构件的上表面，11c，21b—被安装面，11c1，21c，40c1—构成所述狭缝底面的表面，11d，21d，31d，51d，61d—构成下侧的狭缝表面的表面，11e—构成导向面的所述第二构件的表面，12—凸起(凸部)，13—凹槽(凹部)，14—螺钉构件，15—插入孔，16—内螺纹孔，50f，51c—构成狭缝底表面的一部分的表面，62—第三构件，y—纬纱，mn—主喷嘴，r—筘，t—机织织物，cf—织口，w—经纱，c—切刀，wl—经线。

具体实施方式

在下文中，将参照图1至图3描述根据本实用新型的用于空气喷射型折边装置的折边头的实施例。

图1是空气喷射式织机的示例。在这种空气喷射式织机1中，纬纱y被从主喷嘴mn等喷射的压缩空气引纬，然后被筘r打在机织织物t的织口cf上。空气喷射式织机1具有折边装置2，该折边装置2将引纬(打纬)的纬纱y的端部(以下称为纬纱端部)折回(折)到经纱w的开口部，随后将纬纱y引入其中。

另外，在折边装置2的每个纱线供应侧(主喷嘴mn侧)和相反侧分别具有用于执行空气喷射等一系列的折边动作的折边头3，如上述那样将纬纱端部折回。也就是说，折边装置2是所谓的空气喷射式的折边装置。此外，折边装置2包括分配给每个折边头3的切刀c。此外，每个折边头3在编织宽度方向上设置在切刀c和机织织物t的织边之间。

折边头3是具有大致长方体外观的块状构件。而且，每个折边头3具有由上、下对置的狭缝表面4a、4b限定的狭缝4。此外，狭缝4具有连接上侧的狭缝表面4a和下侧的狭缝表面4b的底面4c。另外，在折边头3上设有由分别与狭缝表面4a、4b连续的导向面4d、4e构成的引纬部5，以确保伴随着筘r的跳动操作，能够更可靠地进行将纬纱端部导入到狭缝4中。引纬部5的形成使得引导向面4d、4e之间的距离随着其远离狭缝4而增加。因此，当从正面观察折边头3的侧表面3a时，狭缝4从引纬部5延伸至底面4c。同时，在下文中，狭缝4延伸的方向在折边头3中被称为“延伸方向”。

此外，折边头3的布置使得相对于垂直方向，狭缝4的位置与经线wl重合，并且相对于经向方向，延伸方向与经向重合；并且，使得随着引纬部5朝向筘r的方向，狭缝4的底面4c位于织口cf附近。

此外，折边头3具有保持孔6和保持喷嘴7，保持孔6用于保持通过打纬操作而被引入到狭缝4中的纬纱端部直到进行折边时，保持喷嘴7用于向保持孔6喷射压缩空气以便于将纬纱端部引入并保持在保持孔6中。同时，在本实施例中，保持孔6形成为跨越下侧的狭缝表面4b和狭缝4的底面4c之间的边界，从而在两个表面4b、4c中开口。另外，保持喷嘴7形成为在上侧的狭缝表面4a中开口，从而面对保持孔6。

此外，折边头3具有：释放喷嘴8，其用于喷射压缩空气以将保持在保持孔6中的纬纱端部从保持孔6中喷出；以及折边喷嘴9，其用于喷射压缩空气以将纬线端部折入经纱w的开口中。同时，与保持喷嘴7一样，释放喷嘴8形成为在下侧的狭缝表面4b和底面4c中开口。但是，在图示的例子中，在将折边头3安装在织机1上的状态下，两个释放喷嘴8形成为比保持孔6更靠近织物t。因此，通过从释放喷嘴8注入的压缩空气使从保持孔6喷出的纬纱端部到达折边喷嘴9的注入作用区域。

另外，折边喷嘴9形成为在折边头3的与机织织物t相对的侧面3a开口。同时，在图示的例子中，在狭缝4的上下两侧，沿着狭缝4的延伸方向上并排形成有多个折边嘴9。另外，纬纱端部通过从释放喷嘴8喷出的压缩空气被带到折边喷嘴9的注入作用区域，该纬纱端部通过从每个折边喷嘴9注入的压缩空气被折入经纱w的开口中，从而完成了一系列折边操作。

对于如上所述构造的折边装置2的各折边头3，根据本实用新型的折边头是通过组合至少两个构件而构成的，所述至少两个构件包括第一构件和第二构件，第一构件构成包括上侧的狭缝表面的部分，第二构件构成包括下侧的狭缝表面的部分。另外，在本实施例中，假设每个折边头3仅由第一构件10和第二构件11构成。换句话说，折边头3被构造成分为第一构件10和第二构件11。折边头3的详细结构如下。同时，除了折边头3形成为在编织宽度方向上彼此对称以外，在纱线供应侧的折边头3和相反侧的折边头3具有相同的构造。因此，以下仅说明一个折边头(在图示的例子中为纱线供应侧的折边头)，省略其他的说明。

如图2所示，折边头3被构造成使得包括上侧的狭缝表面4a的部分能够在底面4c的延伸方向上的位置与另一部分分开。也就是说，折边头3被构造成使得如上所述的分开的包括上侧的狭缝表面4a的构件和包括下侧的狭缝表面4b的构件能够分开形成，然后将两个构件组合。而且，包括上侧的狭缝表面4a的构件是第一构件10，包括下侧的狭缝表面4b的构件是第二构件11。关于第一构件10和第二构件11，第一构件10是块状构件，考虑如上所述的折边头3的形状和分割位置，第一构件10具有大致长方体的外观，其侧表面10a构成折边头3的侧表面3a的一部分。而且，第一构件10的外围表面(不包括侧表面10)的一部分10c成为上侧的狭缝表面4a，而与构成上侧的狭缝表面4a的表面10c连续的外围表面的一部分10d形成为相对于表面10c倾斜，从而形成导向面4d。

另外，外面表面中的表面10e与构成导向面4d的表面10d相反并且与构成上侧的狭缝表面4a的表面10c连续，外面表面中的表面10e垂直于构成上侧的狭缝表面4a的表面10c。另外，表面10e为安装面，用于在将第一构件10安装到第二构件11时，抵靠第二构件11。

而且，第一构件10的外周表面的表面10b与构成上侧的狭缝表面4a的表面10c相对，并且也连续到安装面10e，形成为垂直于安装面10e。同时，在将折边头3安装在织机1上的状态下，表面10b是构成折边头3的上表面3b的一部分的表面，并且也是第一构件10的上表面。

而且，第二构件11类似为块状构件，并且当从正面观察其侧面11a时，形成为具有大致l形。也就是说，第二构件11是块状构件，其侧面11a形成为大致l形。另外，侧面11a是构成折边头3的侧面3a的表面，其不包括第一构件10的侧面10a。

此外，第二构件11形成为使得其外围表面的两个表面11c、11d(不包括侧面11a)位于l形的内侧且彼此连续，并且彼此垂直。另外，为了形成折边头3，将第一构件10安装到第二构件11的两个表面11c、11d中的一个表面11c。也就是说，在第二构件11中，彼此垂直的两个表面中的一个表面11c成为被安装面。

另外，第二构件11的外围表面的表面11b与另一面11d相对，也与被安装面11c连续，形成为垂直于被安装面11c。同时，表面11b是除了第一构件10的上表面10b之外，构成折边头3的上表面3a的表面，并且还成为第二构件11的上表面。

同时，对于被安装面11c，第二构件11形成为使得从两个表面11c、11d中的另一个表面11d沿其延伸方向测量的被安装面11c的尺寸，大于在垂直于第一构件10的上表面10b的方向上测量的安装面10e的尺寸。但是，这种尺寸差被设置为等于折边头3的上侧的和下侧的狭缝表面4a、4b之间的一定距离(预定距离)。

另外，在折边头3中，在使第一构件10的安装面10e与第二构件11的被安装面11c安装的状态下，进行第一构件10与第二构件11的安装，但是，对于被安装面11c的延伸方向而言，是第一构件10的上表面10b的位置与第二构件11的上表面11b的位置重合的状态。因此，在安装后，第一构件10的上表面10b与第二构件11的上表面11b齐平。

而且，在安装之后，构成上侧的狭缝表面4a的第一构件10的表面10c布置成面对第二构件11的另一个表面11d，彼此平行并且彼此之间具有预定距离。因此，第二构件11的另一个表面11d是构成下侧的狭缝表面4b的表面。另外，第二构件11的外围表面中的表面11e与被安装面11c相对且与构成下侧的狭缝表面4b的面11d连续，表面11e的形成相对于构成下部狭缝表面4b的表面11d倾斜，从而形成导向面4e。

而且，如上所述，通过将第一构件10安装至第二构件11，使得构成上侧的狭缝表面4a的表面10c和构成下侧的狭缝表面4b的表面11d以预定距离彼此相对，被安装面11c的一部分11c1(这一部分在其延伸方向上朝向构成下侧的狭缝表面4b的表面11d)暴露于两个狭缝表面4a、4b之间的空间。另外，被安装面11c的暴露于该空间的部分11c1成为狭缝4的底面4c。

另外，在本实施方式的折边头3中，第一构件10具有在安装面10e上形成的突起12，并且第二构件11还具有在被安装面11c上形成的凹槽13，以允许凸起12嵌合在其中，从而容易地实现如上所述的安装状态。

更具体地，第一构件10的安装面10e具有形成为在平行于侧表面10a和上表面10b的方向上突出的突起12。另外，凸起12形成为在第一构件10的相对的侧面10a、10a之间，在与第一构件10的侧面10a垂直的方向(折边头3的宽度方向)上延伸。此外，突起12形成为在其延伸方向上具有大致正方形的形状。

另一方面，第二构件11的被安装面11c具有形成为允许第一构件10的突起12嵌合在其中的凹槽13。但是，在其中安装有突起12的状态下，凹槽13形成在如上所述的第一构件10的上表面10b和第二构件11的上表面11b彼此齐平的位置。

然后，当第一构件10被安装到第二构件11时，第一构件10的突起12被嵌合于第二构件11的凹槽13中。因此，在如上所述第一构件10的上表面10b和第二构件11的上表面11b彼此齐平的状态下，组合第一构件10和第二构件11。因此，在本实施方式的折边头3中，突起12用作“凸部”，并且凹槽13用作“凹部”。

另外，如上所述，通过将第一构件10和第二构件11组合，上侧的狭缝表面4a和下侧的狭缝表面4b之间隔着预定的距离相对，并且，狭缝4由狭缝表面4a、4b和底面4c限定，底面4c由第二构件11的被安装面11c的部分11c1形成。

而且，根据本实施例，在如上所述的第一构件10和第二构件11的组合状态下，该组合状态的固定通过螺钉构件14进行。因此，折边头3包括螺钉构件14和允许螺钉构件14插入其中并拧入其中的孔。

更具体地，第二构件11具有插入孔15，该插入孔15形成为在被安装面11c上的位置的开口，该位置比凹槽13更靠近上表面11b，并且还沿着垂直于被安装面11c的方向延伸穿过第二构件11。另一方面，第一构件10具有形成为在安装面10e中开口的内螺纹孔16。同时，当如上所述将第一构件10和第二构件11组合时，内螺纹孔16形成在使得内螺纹孔16能够与第二构件11的插入孔15连通的位置。

然后，当如上所述以组合状态将第一构件10和第二构件11彼此固定时，螺钉构件14从第二构件11的与被安装面11c相反的一侧，从第二构件11的插入孔15插入；然后，将螺钉构件14拧入第一构件10的内螺纹孔16中。因此，如上所述的第一构件10和第二构件11的组合状态被固定，从而形成了折边头3。

另一方面，在本实施方式中，除了利用螺钉构件14的固定(螺钉固定)以外，还通过利用粘合剂的粘合来进行固定。也就是说，根据本实施方式的折边头3，通过在安装面10e上涂胶，将第一构件10和第二构件11粘接并固定，从而补充螺钉固定。但是，如果仅通过螺钉固定就可以实现稳定的固定状态，则可以省略这种粘合固定。相反，如果仅通过粘附固定就可以实现稳定的固定状态，则可以省略螺钉固定。而且，根据本实用新型的折边式头，用于保持第一构件10和第二构件11的组合状态的装置不限于螺钉固定或粘合固定，因此，可以采用任何其他配置。

而且，根据如上所述构造的折边头3，构成折边头3的第一构件10和第二构件11在制造折边头3的步骤中被分开加工(形成)。因此，能够进行折边头3中的分别构成上侧的、下侧的狭缝面4a、4b的构件10、11的表面10c、11d的加工，同时能够容易地识别该表面的状态。因此，尽可能地防止了构件10、11的表面10c、11d的表面粗糙度不适合狭缝表面。因此，在制造步骤中，能够完成折边头3，使得狭缝表面4a，4b具有适当的表面粗糙度。

此外，根据本实施例的折边头3，折边头3仅由第一构件10和第二构件11两个构成，并且为了实现该目的，折边头3被配置为使得第二构件11的被安装面11c的部分11c1构成狭缝4的底面4c。因此，根据该结构，能够以更简单的结构实现本实用新型的折边头。

此外，根据本实施例的折边头3，将设置在第一构件10上的突起(凸部)12嵌合在设置在第二构件11中的凹槽(凹部)13中，从而实现两个构件10、11的组合状态作为折边头3。根据这个构造，当如上所述地分开形成的两个构件10、11被组合以构造成折边头3时，能够容易地执行将两个构件10、11组合(安装)的操作。

另一方面，本实用新型不限于前述实施例，而是还能够体现为修改为以下(1)至(5)的方面(变形)。

(1)在前述实施方式中，折边头3仅由第一构件10和第二构件11两个构成，并且包括上侧的狭缝表面4a的部分10被构造成在狭缝4的底面4c的延伸方向上的位置与另一部分11分开。也就是说，折边头3的分割位置与狭缝4的底面4c在延伸方向上的位置重合，并且还允许将包括上侧的狭缝面4a的部分10与另一部分11分开。然而，根据本实用新型，即使在如上述实施方式那样通过将两个构件组合而构成折边头的情况下，折边头的分割位置(以下也简称为“分割位置”)不限于前述实施方式中的位置，而可以是以下位置。

尽管在前述实施例中，狭缝4的底面4c在延伸方向上的位置是分割位置，但是，如图4a所示的例子，当分割位置在垂直于狭缝表面的方向(高度方向)远离狭缝4时，分割位置可以位于逐渐远离底面4c的位置。在这种情况下，第二构件31的外围表面的被安装面31c是相对于构成下侧的狭缝表面4b的表面31d倾斜的表面。同样，类似地，第一构件30中的安装面30e也是相对于构成上侧的狭缝表面4a的表面30c倾斜的表面。但是，在安装面30e抵靠于被安装面31c的状态下，该倾斜角度是使上侧的狭缝面4a与下侧的狭缝面4b彼此平行面对的角度。

此外，如图4b所示，分割位置在高度方向上可以与上侧的狭缝表面4a的位置重合。在这种情况下，第二构件21的外围表面中的整个表面21c垂直于构成下侧的狭缝表面4b的表面21d，成为狭缝4的底面4c的表面，并且上表面21b成为被安装面。另一方面，在第一构件20的外围表面中，表面20c中与第二构件21的上表面21b相对的部分20c2成为安装面，与构成导向面4d的表面20d连续，并且平行于上表面20b；而另一部分20c1成为构成上侧的狭缝表面4a的表面。

此外，如图5a所示，分割位置可以与狭缝4的底面4c在延伸方向上的位置重合，并且还可以使得包括下侧的狭缝表面4b的部分(第二构件)41与另一部分(第一构件)40分开。在这种情况下，狭缝4的底面4c由第一构件40的表面40c1(其一部分外围表面)形成。

此外，如图5b所示，在高度方向上，分割位置可以位于上侧的狭缝表面4a和下侧的狭缝表面4b之间的大致中间。在这种情况下，狭缝4的底面4c由第一构件50的表面50f(在其外围表面，垂直于构成上侧的狭缝表面4a的表面50c的表面)和第二构件51的表面51c(在其外围表面，垂直于其表面51d的表面构成下侧的狭缝表面4b)形成。也就是说，在该示例中，第一构件50和第二构件51在其外围表面上分别具有形成狭缝4的底面4c的部分50f、51c。

(2)以上，已经描述了折边头3仅由两个构件(第一构件和第二构件)构成的情况。然而，本实用新型的折边头并不限于如上所述的仅由两个构件构成，也可能由三个或者更多的构件构成。

具体地，例如，如图6所示，如前述实施例构造具有构成上侧的狭缝表面4a的表面60c的第一构件60，并且如图5a中所示的示例，构造具有构成下侧的狭缝表面4b的表面61d的第二构件61。另外，折边头3可以包括将第一构件60与第二构件61连接的第三构件62，从而折边头3通过将这三个构件60、61、62组合而构成。在这种构造中，第一构件60和第二构件61不具有构成狭缝4的底面4c的部分，并且暴露于上侧的和下侧的狭缝表面4a、4b构件之间空间的第三构件62的外围表面的一部分62c1，成为狭缝4的底面4c。

此外，尽管未示出，但是在如上所述的通过包括第一构件和第二构件在内的三个构件构成折边头的情况下，第一构件可以如图4b那样构造，并且第二构件可以类似地构造成使得构成狭缝面4b的面和安装面位于同一平面上。另外，限定两个狭缝表面4a，4b之间的距离的间隔物可以用作第三构件，使得折边头通过经由第三构件(间隔物)将第一构件与第二构件组合而构成。

另外，在图6所示的示例中作为第三构件的构件62可以被分成两个构件，例如，在其高度方向上的大致中间位置处。在这种情况下，折边头3通过组合四个构件(第一构件60、第二构件61和构成第三构件62的两个构件)而构造。

(3)在上述实施方式中，在第一构件10的安装面10e上形成有作为凸部的突起12，在第二构件11的被安装面11c上形成有作为凹部的凹槽13，使得通过将凸部(凸起12)嵌合于凹部(凹槽13)中，将两个构件10、11组合。以此方式，在根据本实用新型的折边头中，通过在彼此直接组合在一起的两个构件中的一个构件(前述实施例：第一构件10)上形成凸部，在另一个(上述实施方式：第二构件11)上形成用于嵌合凸部的凹部，能够实现上述效果。另外，凸部嵌合于凹部中的这种用于组合的构造(组合结构)可以自然地应用于图4至图6的示例。

另一方面，在通过三个或者三个以上构件组合而构成折边式头的情况下，该组合结构可以应用于第一构件和/或第二构件，和与之直接组合的另一构件之间(图6中的例子：第三构件62)。而且，在彼此直接组合的一个构件和另一个构件中，可以任意设定哪个构件上形成有凸部或凹部。另外，既可以在所述一个构件上形成凸部和凹部，也可以在所述另一个构件上形成用于嵌合所述一个构件的凸部的凹部，和嵌合在所述一个构件的凹部的凸部。

(4)关于凸部和凹部，在上述实施方式中，作为凸部的凸起12形成为从其延伸方向(折边头3的宽度方向)观察时呈大致正方形，并且作为凹部的凹槽13形成为从宽度方向上观察时具有大致正方形的形状，从而允许突起12嵌合在其中。然而，当将所述组合结构应用于根据本实用新型的折边头时，凸部和凹部的形状不限于前述实施方式中的形状，而可以是例如梯形、三角形或半圆形。此外，凹部可以形成为燕尾槽形状，并且凸部可以形成为能被嵌合于该燕尾槽中的形状。

而且，凸部不限于如前述实施例中那样在宽度方向上形成在第一构件10的相对侧表面10a、10a之间，而是可以在宽度方向上部分地形成。而且，如果以这种方式形成凸部，则凹部可以像凸部一样在宽度方向上部分地形成，或者如上述实施例，可以形成在宽度方向上的相对的侧面之间(上述实施例：第二构件11的相对的侧面11a、11a)。另外，凸部不限于具有如上所述的形状，而是可以形成为棒状。在这种情况下，凹部是孔，棒状凸部能够安装在该孔中。而且，上述示例中的凸部不限于通过加工要在其上设置凸部的构件(前述实施例：第一构件10)的一部分而形成，而是可以形成与构件分离的组件，然后该组件与构件连接并集成。此外，设置在构件上的凸部的数量不限于前述实施例中的一个，而可以是多个。另外，如果设置多个凸部，则可以根据凸部的数量和布置，适当地形成要与该构件组合的另一构件上的凹部。

同时，在根据本实用新型的折边式头中，如上所述的采用凸部和凹部的组合结构不是必须的。因此，彼此组合的两个构件的安装面和被安装面可以形成没有如上所述的不平坦的表面。在这种情况下，考虑到易于加工，安装面和被安装面优选地是平坦表面，但是也可以是例如圆弧表面。

(5)在上述实施方式中，是将本实用新型应用于纱线供给侧及相反侧的折边头3的例子。但是，本实用新型还能够应用于折边头，该折边头用于形成布置在多折边织机中的机织织物之间的中央织边，该多折边织机同时编织多个分离的机织织物。

此外，本实用新型不限于如上所述的实施例和变形，并且能够在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对其进行各种修改。

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