一种防缠绕纬线架的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其涉及一种防缠绕纬线架。

背景技术：

各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长,匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的，也可印制仿经纱印花效果,纺织纬纱使得纬纱架必不可少。

纬纱架是纺织领域中常见的组成部件，其在大圆机、织带机中都有较多的使用，纬纱架一般包括有机架和纱筒杆,纬线筒放置在纱筒杆上，纬线经过输纱器输送到大圆机、织带机等设备中。传统上单纬加工所能加工的布种类有限，因而目前一般是进行多纬加工，也就是由多个纬线筒提供多条纬线，同时输送到织带机的预定位置上进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的纬纱架上的纱筒杆都是固定的，即上下相平行的多个纱筒杆间距离是固定不变的，当使用规格较大的纬线筒时，或者纬线筒缠绕的纱线一开始比较多时，由于两纱筒杆间距离是固定的，会导致两纬线筒释放的纱线距离过近，容易接触出现纬线缠绕的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防缠绕纬线架，能够解决距离相近的纬线筒的纬线互相缠绕的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防缠绕纬线架，包括：底座和安装在底座上的第一支架和第二支架；还包括：设置在所述第一支架上的承载杆；设置在所述承载杆下方的导管；设置在所述承载杆上用于调节导向管角度的调节组件；以及设置在第一支架上并且位于第二支架上方的导纱轮。

采用上述技术方案，在纬线筒的上方设置导管，可以引导纬线分别从导管中穿过，确保相邻的纬线之间不产生缠绕的现象。同时设置的调节组件可以调节导管的位置，确保纬线在穿过导管后能准确地经过导纱轮，从而保证纬线输送到织带机中，完成编织工序，通过此方案，可以有效的减少纬线互相缠绕的情况。

本实用新型进一步设置:所述调节组件包括：外筒；穿插在外筒内且外壁与外筒相贴合的内筒；设置在外筒和内筒连接处用于调整内筒伸缩长度的锁紧套；设置在外筒和内筒的端部用于固定导管的卡箍件。

采用上述技术方案，内筒可以在外筒内壁上移动，可以调节内筒的伸缩和旋转，同时内筒和外筒连接处的锁紧套则可以固定住内筒的位置，内筒端部上的卡箍件则可以用来固定导管，从而调节内筒的伸缩和旋转时，继而可以方便的调节导管的位置，确保导管的出线口对接导纱轮。

本实用新型进一步设置:所述导管包括第一导管和第二导管，所述第一导管与第二导管所形成夹角的一端开设有穿线口，所述穿线口处的内腔设置有引导纬线的滑轮。

采用上述技术方案，当需要更换纬线时，纬线需重新从导管内引线穿过，穿线口则方便纬线的更换引线，同时纬线可以紧贴导管夹角处的滑轮进行输送，从而减少纬线受到的摩擦力，减少在导管内出现磨损的情况。

本实用新型进一步设置:所述第二支架包括：设置在第二支架上的支撑件；设置在所述支撑件顶端的圆形纬线盘；以及沿所述纬线盘圆周均匀设置的纱筒杆。

采用上述技术方案，纬线盘和纱筒杆均位于导管下方，纱筒杆用于放置纬纱筒，圆形纬线盘上的纱筒杆则可以根据实际需要进行设置。

本实用新型进一步设置:所述支撑件包括支撑外筒和活动穿插在支撑外筒内腔的支撑内筒；设置在所述支撑外筒上用于调整支撑内筒位置的锁紧件。

采用上述技术方案，支撑件用于支撑纬线盘，支撑件进行伸缩从而可以对纬线盘的高度进行调节。

本实用新型进一步设置:所述导管设置在纱筒杆的上方，所述导管的出线口与导纱轮的进线口对接。

采用上述技术方案，可以确保纬线准确地穿过导管后输送到导纱轮后续工序上。

本实用新型进一步设置:所述支撑外筒的底端与底座之间螺纹连接，并且所述支撑外筒与底座的连接处使用锁紧螺母进行紧固。

采用上述技术方案，支撑外筒与底座螺纹连接便于安装和拆卸，锁紧螺母的使用则可以确保支撑外筒与底座连接的更加紧固。

本实用新型进一步设置:所述纬线盘与支撑内筒螺纹连接，所述纬线盘与纱筒杆螺纹连接。

采用上述技术方案，纬线盘与支撑外筒的螺纹连接方便纬线盘的安装拆卸，当根据实际需求需要对纱筒杆进行增加或者减少时，纬线盘与纱筒杆的螺纹连接方式则体现出方便快捷的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置导管，可以对纬线按照预定的方向进行引导，使得纬线可以分别从导管中穿过、后输送到导纱轮后续工序上，能够解决距离相近的纬线筒释放的纬线互相缠绕的问题；

2、通过调整调节组件，从而可以对安装在调节组件下方的导管的位置进行调节，从而很方便地实现导管出线口与导纱轮进线口位置的对接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；21、承载杆；22、调节组件；221、外筒；222、内筒；223、锁紧套；224、卡箍件；23、导管；231、第一导管；232、第二导管；233、穿线口；234、滑轮；24、导纱轮；31、支撑件；311、支撑外筒；312、支撑内筒；313、锁紧件；32、纬线盘；33、纱筒杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种防缠绕纬线架，包括底座1、第一支架和第二支架；第一支架和第二支架安装在底座1上，第一支架的顶部焊接安装有承载杆21，承载杆21的底端焊接安装有调节组件22和导纱轮24，调节组件22的底端安装有导管23，导管23可以引导纬线的输送，使纬线经过导管23的内腔输送到导纱轮24的进线口处。同时调节组件22可以对导管23的角度进行调整，使纬线可以精确经过导纱轮24输送到后续工序中。

参照图1和图2，调节组件22包括：从上往下依次设置的外筒221、锁紧套223、内筒222、卡箍件224；外筒221远离内筒222的一端焊接在承载杆21上；内筒222穿插在外筒221内且外壁与外筒221内壁相贴合，内筒222可以沿外筒221长度方向移动、且还可以沿外筒221轴线旋转；锁紧套223为螺母，螺纹安装在外筒221和内筒222的连接处，外筒221靠近内筒222的一端设有远离内筒222周侧的外开片，外开片为金属材质，具有很好的弹性，当确定内筒222的位置需要锁紧时，锁紧套223向靠近内筒222的方向扭转锁紧，外筒221上的外开片向内收缩并贴合内筒222外壁，从而锁紧内筒222；卡箍件224焊接在内筒222远离外筒221的一端上，卡箍件224套设在导管23上，通过和导管23过盈配合来固定导管23。

参照图2，导管23包括第一导管231和第二导管232；第一导管231和第二导管232的夹角处的一端斜切开设有穿线口233，该穿线口233可以方便纬线的更换，同时在穿线口233的内腔位置处转动连接有滑轮234，纬线可以紧贴滑轮234输送。同时第一导管231底端进线口对接下方的纬线筒，使纬线从第一导管231下方的进线口进入第一导管231中，经过滑轮234再从第二导管232的出线口输送出，并且可以通过调节内筒222的伸缩及旋转，使第二导管232的出线口对准导纱轮24的进线口，从而完成纬线的精准输送过程。

参照图1，第二支架包括支撑件31、纬线盘32和纱筒杆33；同时支撑件31还包括支撑外筒311、支撑内筒312以及锁紧件313；支撑外筒311与底座1螺纹连接，且支撑外筒311与底座1的连接处安装有锁紧螺母，从而可以加强对支撑外筒311的紧固强度；支撑内筒312活动穿插在支撑外筒311的内腔壁上，可以沿支撑外筒311方向伸缩移动；锁紧件313为螺钉，螺纹连接安装在支撑外筒311外侧上，当支撑内筒312确定位置时，旋转螺钉让螺钉的顶端抵紧支撑内筒312的外壁，从而固定锁紧支撑内筒312；纬线盘32底部螺纹连接在支撑内筒312远离底座1的一端上，纱筒杆33均匀螺纹连接在纬线盘32的圆周上，可以方便拆卸。

上述实施例的实施原理为：纬线筒放置在纱筒杆33上，从纬线筒引出的纬线从第一导管231下方输送进第一导管231的内腔中，紧贴第一导管231和第二导管232夹角处内腔的滑轮234后输送到第二导管232的出线口，第二导管232的出线口与导纱轮24的进线口对接，从而可以使纬线从第二导管232的出线口输送到导纱轮24的进线口处，输送到后续工序中，完成纺织过程。每个纱线筒引出的纬线从相对应的导管23穿线输送过去，使纬线可以单独分开输送，从而解决了相邻纬线互相缠绕的问题。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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