一种减少高强度面料断头率的织机上轴设备的制作方法

本实用新型涉及织机上轴技术领域，具体为一种减少高强度面料断头率的织机上轴设备。

背景技术：

织机上轴设备是纺织机的径线输出端，其使用方式是承载织轴，且方便织轴出丝，织轴的轴芯一般为钢质，而上面又缠满了经线，其质量较重，需要上轴车进行上丝处理。

目前的高强度面料的织机上轴设备，在使用的过程中，不便调整承载台的位置，从而便于织轴的安装，且在出丝的过程不便对丝线进行导向与缓冲，导致丝线断裂，影响设备的运行，因此，我们提出一种减少高强度面料断头率的织机上轴设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少高强度面料断头率的织机上轴设备，以解决上述背景技术提出的目前的高强度面料断头率的织机上轴设备，在使用的过程中，不便调整承载台的位置，从而便于织轴的安装，且在出丝的过程不便对丝线进行导向与缓冲，导致丝线断裂，影响设备的运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少高强度面料断头率的织机上轴设备，包括底座、液压伸缩杆、承载架和电机，所述底座的右侧上方设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端连接有承载架，所述承载架的内部设置有连接轴，且连接轴的内侧开设有凹槽，并且凹槽的外侧连接有齿轮，所述电机设置在承载架的外侧，且电机通过齿轮与凹槽连接，所述底座的左侧上方设置有顶架，且顶架的中部通过连接杆与承载架的左端连接，所述顶架的顶部设置有限位板，且限位板通过紧固螺钉与顶架固定连接，所述限位板的右侧设置有转盘，且转盘的内侧连接有轴杆，所述转盘的外侧设置有调节辊，且转盘的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有缓冲块，且缓冲块的内侧连接弹簧，并且缓冲块的内部设置有缓冲杆。

优选的，所述承载架前后对称设置在底座的上方，且承载架的内部左右对称设置有连接轴，并且连接轴单体上一一对应开设有凹槽。

优选的，所述连接杆的左右两端分别与顶架和承载架铰接，且连接杆呈倾斜设置。

优选的，所述顶架的顶部开设有“l”型的槽状结构，且顶架通过“l”型槽状结构与限位板卡合连接。

优选的，所述调节辊左右对应设置在转盘的下方，且调节辊和转盘均与顶架构成转动结构。

优选的，所述转盘的内部等角度设置有缓冲块，且缓冲块与安装槽卡合连接，并且缓冲杆通过缓冲块与转盘活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少高强度面料断头率的织机上轴设备，便于承载台的移动，从而方便织轴的安装，且能够带动织轴转动，减小丝线的拉力，避免丝线的断裂，并能够对丝线进行导向与限位，方便出丝；

1.设置了承载架和连接杆，承载架中左右对称设置有连接轴，方便连接轴对织轴的承载，且连接杆与承载架铰接，且液压伸缩杆伸缩的过程中，方便带承载架平稳的移动，方便织轴的安装，并能通过连接轴带动织轴转动，减小丝线对织轴的拉力，从而避免丝线断裂；

2.设置了限位板和调节辊，限位板与顶架中的“l”型槽结构连接，方便限位板在顶架上的安装，从而方便丝线的固定，且限位板通过紧固螺钉固定，避免丝线移动的过程中带动限位板晃动，且调节辊方便对丝线进行导向，方便丝线的输送；

3.设置了转盘和轴杆，转盘单体通过轴杆连接，从而方便缓冲杆在转盘上的转动，且缓冲杆通过缓冲块与转盘连接，方便缓冲杆在转盘上发生收缩移动，从而缓冲丝线的张力，避免丝线断裂。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型承载架伸出状态结构示意图；

图4为本实用新型承载架左视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、承载架；4、连接轴；5、凹槽；6、齿轮；7、电机；8、连接杆；9、顶架；10、限位板；11、紧固螺钉；12、调节辊；13、转盘；14、轴杆；15、安装槽；16、缓冲块；17、弹簧；18、缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少高强度面料断头率的织机上轴设备，包括底座1、液压伸缩杆2、承载架3、连接轴4、凹槽5、齿轮6、电机7、连接杆8、顶架9、限位板10、紧固螺钉11、调节辊12、转盘13、轴杆14、安装槽15、缓冲块16、弹簧17和缓冲杆18，底座1的右侧上方设置有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的顶端连接有承载架3，承载架3的内部设置有连接轴4，且连接轴4的内侧开设有凹槽5，并且凹槽5的外侧连接有齿轮6，电机7设置在承载架3的外侧，且电机7通过齿轮6与凹槽5连接，底座1的左侧上方设置有顶架9，且顶架9的中部通过连接杆8与承载架3的左端连接，顶架9的顶部设置有限位板10，且限位板10通过紧固螺钉11与顶架9固定连接，限位板10的右侧设置有转盘13，且转盘13的内侧连接有轴杆14，转盘13的外侧设置有调节辊12，且转盘13的内部开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有缓冲块16，且缓冲块16的内侧连接弹簧17，并且缓冲块16的内部设置有缓冲杆18。

如图1、图3和图4中承载架3前后对称设置在底座1的上方，且承载架3的内部左右对称设置有连接轴4，并且连接轴4单体上一一对应开设有凹槽5，方便连接轴4对织轴的固定，连接杆8的左右两端分别与顶架9和承载架3铰接，且连接杆8呈倾斜设置，方便承载架3平稳的移动。

如图1和图2中顶架9的顶部开设有“l”型的槽状结构，且顶架9通过“l”型槽状结构与限位板10卡合连接，方便限位板10与顶架9的拆卸与安装，调节辊12左右对应设置在转盘13的下方，且调节辊12和转盘13均与顶架9构成转动结构，便于减小丝线与调节辊12和缓冲杆18的摩擦，转盘13的内部等角度设置有缓冲块16，且缓冲块16与安装槽15卡合连接，并且缓冲杆18通过缓冲块16与转盘13活动连接，便于缓冲丝线的张力。

工作原理：在使用该减少高强度面料断头率的织机上轴设备时，如图3所示，首先控制液压伸缩杆2伸长，使得液压伸缩杆2带动承载架3移动，由于连接杆8的左右两端分别顶架9和承载架3铰接，且承载架3与连接轴4活动连接，从而使得承载架3平稳的斜向上移动，方便织轴与承载架3中的连接轴4对接，并使得凹槽5将织轴固定，在织轴安装完成后，将承载架3复位即可；

将织轴上的高强度面料丝依次通过调节辊12和转盘13，如图1和图2所示，在丝线的安装完成后，将限位板10放置在顶架9中的“l”型槽中，并通过紧固螺钉11进行固定，在丝线移动的过程中，启动电机7，使得电机7通过齿轮6带动连接轴4转动，从而使得连接轴4带动织轴转动，从而减小织轴对丝线的拉力，避免丝线断裂，丝线在传送的过程中，通过限位板10的限位与调节辊12的导向，使得丝线稳定的与缓冲杆18接触，在丝线的张力改变时，使得缓冲杆18挤压缓冲块16，从而使得缓冲块16挤压弹簧17发生收缩，从而改变缓冲杆18的位置，进而使得缓冲杆18调整丝线的张力，再次避免丝线的断裂，这就是该减少高强度面料断头率的织机上轴设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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