一种带除尘装置的织布机的制作方法

本实用新型涉及布料纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种带除尘装置的织布机。

背景技术：

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。传统上使用纱线进行编织的织机可以分为机织和针织两个大类，机织机包括原始的有梭织机和新式的无梭织机，无梭织机主要有剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机；针织机分经编和纬编两个大类，其下又有许多小分类。纺织机在加工生产的过程中经常通常会产生大量的碎屑以及纱线等，现在大多数都采用的是吹风机和吸风机对碎屑等吹散或是吸入集尘箱进行清理。

现有的专利公告号为cn210031030u的中国专利，提出了一种织布机用出料防尘装置，包括工作台，工作台顶端设有织布机，织布机内侧滑动连接有料带，织布机右侧固定连接有防尘箱，防尘箱顶端内侧固定连接有单向阀，防尘箱顶端固定连接有风机，防尘箱内侧固定连接有第一支架，第一支架一侧固定连接有第一电机，第一电机主轴末端固定连接有第一滚轮，防尘箱底端连通有连接管，连接管右侧固定连接有喷嘴，连接管底端固定连接有收集箱。该实用新型通过设置的风机、喷嘴、连接管和防尘箱，喷嘴喷出水雾对经过连接管的灰尘毛屑进行湿润，防止扬尘，提高料带的出料质量，从而提高生产质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：织布机生产过程中会产生大量的毛线、飞絮，在吸收的过程中，喷嘴向毛线、飞絮喷水时很容易使加湿后的毛线、飞絮堵塞在连接管内，从而影响抽风机的工作效果，降低了除尘效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带除尘装置的织布机，其具有有效防止毛线、飞絮堵塞抽风机的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带除尘装置的织布机，包括织布机本体及设置在所述织布机本体出料口及收卷机构之间的收集箱，所述收集箱上方架设有安装架，所述安装架上设置有两个吸尘嘴，两个所述吸尘嘴的嘴口分列所述织布机本体出料口水平方向的上、下两侧且呈相对设置，所述吸尘嘴沿所述织布机本体出料口长度方向设置，两个所述吸尘嘴均与密封设置的所述收集箱连通，所述收集箱下端一侧连接有抽风机，所述收集箱上端内壁设置有过滤板，所述收集箱一侧连通有收集罐，所述收集箱内设置有用于将所述过滤板上杂物刮入所述收集罐内的刮料装置，所述抽风机的进风口处设置有粉尘过滤器。

通过采用上述技术方案，织布机本体工作时，产出的布料上粘附毛线、飞絮，启动抽风机，抽风机将密封设置的收集箱内抽成真空，进而使得两个吸尘嘴将布料上下端面的杂物被抽吸至收集箱内并经过过滤板的过滤，较大体积的毛线、飞絮被阻挡在过滤板的上端面，同时刮料装置对过滤板上滞留的毛线、飞絮进行刮除并推送至收集罐内收集，尽可能避免了过滤板的堵塞，从而尽可能避免了毛线、飞絮堵塞抽风机，确保了抽风机的除尘效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板呈倾斜设置，所述过滤板靠近所述收集罐的一端低于所述过滤板远离所述收集罐的一端。

通过采用上述技术方案，刮料装置对过滤板进行清理时，成团的毛线、飞絮容易受自重沿倾斜设置的过滤板滑入收集罐中，从而尽可能确保了刮料装置对过滤板的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料装置包括沿所述收集罐长度方向设置的刮板，所述收集箱上设置有用于驱动所述刮板沿所述过滤板做往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，遇过滤板发生堵塞导致抽风机抽风效率降低时，可通过驱动机构驱动刮板在过滤板上做往复运动，以对过滤板上粘附的毛线、飞絮进行清理，尽可能避免毛线、飞絮堵塞过滤板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在所述收集箱内壁且沿所述过滤板斜向走势设置的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述刮板固接在所述滑块上，所述收集箱内壁还固接有贯穿所述滑块且平行于所述往复丝杆的限位杆。

通过采用上述技术方案，旋转往复丝杆，限位杆对滑块进行限位使得往复丝杆在旋转时带动滑块沿其轴向做往复运动，进而带动刮板在过滤板上做往复运动以对过滤板进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块与所述往复丝杆两端部之间均设置有完全包覆所述往复丝杆和所述限位杆的柔性伸缩套。

通过采用上述技术方案，柔性伸缩套对往复丝杆和限位杆进行防护，以免毛线、飞絮缠绕在往复丝杆或限位杆上而影响滑块的有效滑动，确保了刮板在过滤板上的稳定运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板平行于所述收集箱上端面。

通过采用上述技术方案，刮板朝远离收集罐的方向运动时，过滤板上被刮落的毛线、飞絮不至于受到刮板的阻拦而无法顺利掉落至收集罐内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集罐靠近所述收集箱的一侧开口且其沿边向外突出有外沿，所述收集箱的外壁上固接有与所述外沿插接适配的插轨。

通过采用上述技术方案，收集罐通过外沿与插轨的插接连接实现与收集箱的可拆卸连接，从而可对收集罐内被刮落出的毛线、飞絮进行便捷清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.吸尘嘴将布料上下端面的杂物被抽吸至收集箱内并经过过滤板的过滤，较大体积的毛线、飞絮被阻挡在过滤板的上端面，刮料装置对过滤板上滞留的毛线、飞絮进行刮除并推送至收集罐内收集，尽可能避免了过滤板的堵塞，从而尽可能避免了毛线、飞絮堵塞抽风机，确保了抽风机的除尘效率的影响；

2.柔性伸缩套对往复丝杆和限位杆进行防护，以免毛线、飞絮缠绕在往复丝杆或限位杆上而影响滑块的有效滑动，确保了刮板在过滤板上的稳定运动；

3.收集罐通过外沿与插轨的插接连接实现与收集箱的可拆卸连接，从而可对收集罐内被刮落出的毛线、飞絮进行便捷清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。

图3是沿图1中b-b线的剖视结构示意图。

图4是图1中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、织布机本体；2、收集箱；3、安装架；4、吸尘嘴；5、抽风机；6、过滤板；7、收集罐；8、粉尘过滤器；9、刮板；10、往复丝杆；11、滑块；12、限位杆；13、柔性伸缩套；14、外沿；15、插轨；16、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种带除尘装置的织布机，包括织布机本体1及设置在织布机本体1出料口及收卷机构之间的收集箱2，收集箱2上方架设有安装架3，安装架3上设置有两个吸尘嘴4，两个吸尘嘴4的嘴口分列织布机本体1出料口水平方向的上、下两侧且呈相对设置，吸尘嘴4沿织布机本体1出料口长度方向设置，两个吸尘嘴4均与密封设置的收集箱2连通，收集箱2下端一侧连接有抽风机5，抽风机5的进风口处设置有粉尘过滤器8；收集箱2上端内壁设置有过滤板6，收集箱2一侧连通有收集罐7，过滤板6呈倾斜设置，且过滤板6靠近收集罐7的一端低于过滤板6远离收集罐7的一端，收集箱2内设置有用于将过滤板6上杂物刮入收集罐7内的刮料装置。

织布机本体1工作时，产出的布料上粘附毛线、飞絮，启动抽风机5，抽风机5将密封设置的收集箱2内抽成真空，进而使得两个吸尘嘴4将布料上下端面的杂物被抽吸至收集箱2内并经过过滤板6的过滤，较大体积的毛线、飞絮被阻挡在过滤板6的上端面，同时刮料装置对过滤板6上滞留的毛线、飞絮进行刮除并推送至收集罐7内收集，而过滤板6呈倾斜设置使得成团的毛线、飞絮容易受自重沿倾斜设置的过滤板6滑入收集罐7中，从而尽可能确保了刮料装置对过滤板6的清理效果，减少了过滤板6的堵塞现象，从而尽可能避免了毛线、飞絮堵塞抽风机5，确保了抽风机5的除尘效率。

参照图2和图3，刮料装置包括沿收集罐7长度方向设置的刮板9，刮板9平行于收集箱2上端面，收集箱2上设置有用于驱动刮板9沿过滤板6做往复运动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在收集箱2内壁且沿过滤板6斜向走势设置的往复丝杆10，往复丝杆10上螺纹连接有滑块11，刮板9固接在滑块11上，收集箱2内壁还固接有贯穿滑块11且平行于往复丝杆10的限位杆12，滑块11与往复丝杆10两端部之间均设置有完全包覆往复丝杆10和限位杆12的柔性伸缩套13，柔性伸缩套13优选为伸缩软管，收集箱2外固接有电机16，电机16的输出端与往复丝杆10同轴固接。

遇过滤板6发生堵塞导致抽风机5抽风效率降低时，可启动电机16，电机16驱动其输出端旋转时带动往复丝杆10旋转，限位杆12对滑块11进行限位使得往复丝杆10在旋转时带动滑块11沿其轴向做往复运动，当滑块11带动刮板9朝收集罐7运动时，刮板9将过滤板6上的毛线、飞絮刮落并推送至收集罐7内；当刮板9朝远离收集罐7的方向运动时，过滤板6上被刮落的毛线、飞絮不至于受到刮板9的阻拦而无法顺利掉落至收集罐7内，实现了刮板9对过滤板6的有效清理，尽可能避免毛线、飞絮堵塞过滤板6；柔性伸缩套13对往复丝杆10和限位杆12进行防护，以免毛线、飞絮缠绕在往复丝杆10或限位杆12上而影响滑块11的有效滑动，确保了刮板9在过滤板6上的稳定运动。

参照图和图4，收集罐7靠近收集箱2的一侧开口且其沿边向外突出有外沿14，收集箱2的外壁上固接有与外沿14插接适配的插轨15。收集罐7通过外沿14与插轨15的插接连接实现与收集箱2的可拆卸连接，从而可对收集罐7内被刮落出的毛线、飞絮进行便捷清理。

本实施例的实施原理为：

织布机本体1工作时，产出的布料上粘附毛线、飞絮，启动抽风机5，抽风机5将密封设置的收集箱2内抽成真空，进而使得两个吸尘嘴4将布料上下端面的杂物被抽吸至收集箱2内并经过过滤板6的过滤，较大体积的毛线、飞絮被阻挡在过滤板6的上端面，同时往复丝杆10旋转时带动滑块11上的刮板9在过滤板6上做往复运动，以对过滤板6上滞留的毛线、飞絮进行刮除并推送至收集罐7内收集，尽可能避免了过滤板6的堵塞，从而尽可能避免了毛线、飞絮堵塞抽风机5，确保了抽风机5的除尘效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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