一种大圆盘针织机的传动改进结构的制作方法

本实用新型属于针织机技术领域，具体涉及的是一种大圆盘针织机的传动改进结构。

背景技术：

圆盘针织机在织布过程中其上的大圆盘作圆周运动，而设于圆盘针织机上的织针可作上、下往复运动，以供于织布时之用；通常而言，圆盘针织机上作圆周运动的圆盘其尺寸一般都较大，依靠齿轮带动大圆盘进行圆周运动，由于外径尺寸较大的大圆盘在与齿轮啮合传动过程中，非常容易产生较大的传动间隙，因此导致传动错位现象，从而使得圆盘针织机上的织针上、下往复运动轨迹不能保持一致，对织布面料受到严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大圆盘作圆周运动时，传动平稳，有效避免传动间隙的大圆盘针织机的传动改进结构。

为实现上述目的，本实用新型提采用以下技术方案：一种大圆盘针织机的传动改进结构，主要包括有纬天摆布机、大机架、安装在大机架上的大齿轮盘、与大齿轮盘相啮合传动的齿轮箱、大圆盘及安装在大圆盘中间的传动轴；其特征在于：所述大圆盘通过支撑装置与大齿轮盘相互连接起来。

所述的支撑装置是由u形金属件及t形金属件相连接而成。

所述的u形金属件的u形边上分别设置有螺纹孔，该螺纹孔内安装有紧固螺栓；u形金属件的侧面上也设置有紧固安装孔。

所述t形金属件的头部对称设置有安装孔一，t形金属件的长柄侧面上设置有安装孔二，该安装孔二与u形金属件的u形边上设置的螺纹孔相对应设置而成。

所述支撑装置中的u形金属件固定安装在大齿轮盘侧面上，支撑装置中的t形金属件的头部固定安装在大圆盘的底部表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：由于传统大圆盘的转动采用齿轮与大圆盘相互啮合的方式进行转动，而本实用新型采用支撑装置中的t形金属件对大圆盘进行单独支撑后，依靠大齿轮盘的转动带动支撑装置整体转动，由支撑装置带动大圆盘进行转动，从而避免了大圆盘直接与大齿轮之间相互啮合作用，因而不会产生传统间隙，确保了针织面料的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型中的大齿轮、支撑装置及大圆盘连接结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑装置分解示意图。

图中：1、纬天摆布机；2、大机架；3、大齿轮盘；4、支撑装置；5、传动轴；6、大圆盘；7、齿轮箱。

4a、t形金属件；4a1、安装孔一；4a2、安装孔二。

4b、u形金属件；4b1、紧固安装孔；4b2、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大圆盘针织机的传动改进结构，主要包括有纬天摆布机1、大机架2、安装在大机架2上的大齿轮盘3、与大齿轮盘3相啮合传动的齿轮箱7、大圆盘6及安装在大圆盘6中间的传动轴5；齿轮箱7与电机相连接，电机为齿轮箱7提供动力；所述大圆盘6通过支撑装置4与大齿轮盘3相互连接起来；大圆盘6进行圆周运动，大圆盘6的动力来自于支撑装置4的带动作用，而支撑装置4根据大齿轮盘3的转动而产生移动，大齿轮盘3是与齿轮箱7相互啮合传动的。

所述的支撑装置4是由u形金属件4b及t形金属件4a通过螺栓相连接而成。

所述的u形金属件4b的u形边上分别设置有螺纹孔4b2，该螺纹孔4b2内安装有紧固螺栓；u形金属件4b的侧面上也设置有紧固安装孔4b1。

所述t形金属件4a的头部对称设置有安装孔一4a1，t形金属件4a的长柄侧面上设置有安装孔二4a2，该安装孔二4a2与u形金属件4b的u形边上设置的螺纹孔4b2相对应设置而成。

如图3所示，所述支撑装置4中的u形金属件4b固定安装在大齿轮盘3侧面上，支撑装置4中的t形金属件4a的头部固定安装在大圆盘6的底部表面上；t形金属件4a的长柄部分通过螺栓固定安装在u形金属件4b的u形槽内。

所述本实用新型中的支撑装置4也可适用于任何大尺寸传动件上进行间接传动，利用支撑装置4的支撑作用代替了齿轮的直接传动作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除