一种全自动折三角片缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种全自动折三角片缝纫机。

背景技术：

缝纫机是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机，服装、鞋帽、等需要用缝纫机进行加工。

市场上的三角片缝纫机在使用中，一般的三角片缝纫机，无法有效对三角片进行对折，存在较大的不合格率，同时市场上的三角片缝纫机，没有设置防护结构，导致使用后内部积累灰尘影响装置的使用，为此，我们提出一种全自动折三角片缝纫机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动折三角片缝纫机，以解决上述背景技术中提出的一般的三角片缝纫机，无法有效对三角片进行对折，存在较大的不合格率，同时市场上的三角片缝纫机，没有设置防护结构，导致使用后内部积累灰尘影响装置的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动折三角片缝纫机，包括支柱、切割台和外壳，所述支柱的右侧安置有卷盘，且支柱的内壁设置有入料口，所述切割台安置于支柱的左侧，且支柱的左侧下方连接有立柱，所述立柱的右侧内壁安置有卡尺，且卡尺的外壁连接有齿轮，所述立柱的外壁安置有夹块，且立柱的后侧安置有固定块，所述支柱的后侧外壁设置有缝纫模块，且支柱外壁安置有压合模块，所述齿轮的左侧安置有固定夹，所述外壳安置于支柱的外壁，且外壳的内壁设置有移门，所述移门的内壁设置有观察窗。

优选的，所述切割台与支柱之间为焊化一体结构，且切割台右侧中部与入料口左侧贴合。

优选的，所述卡尺的外壁呈锯齿状结构，且卡尺与齿轮之间传动结构。

优选的，所述压合模块包括压块和滑槽，且压块连接于滑槽的内壁。

优选的，所述滑槽的内壁大小与压块的外壁大小吻合，且压块通过滑槽与压合模块之间构成滑动结构。

优选的，所述外壳呈框架结构，且移门的外壁大小与外壳的内壁大小吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动折三角片缝纫机设置有入料口，切割台右侧中部与入料口左侧贴合，让布料通过入料口后可以直接到达切割台，提高了设备的使用效率，同时切割台与支柱之间为焊化一体结构，且切割台右侧中部与入料口左侧贴合，焊化一体结构，让结构之间更为牢固；

当布料经过切割后，由自动控制的夹块向左侧滑动将布料固定夹取到压合模块的下方，压合模块包括压块和滑槽，且压块连接于滑槽的内壁，并且压块后侧一部连接在滑槽的内壁进行滑动，滑槽的内壁大小与压块的外壁大小吻合，滑槽的内壁大小与压块的外壁大小吻合，让压块在滑槽的内壁进行滑动时，不会偏离轨迹，且压块通过滑槽与压合模块之间构成滑动结构，使得装置在对三角片与布料进行压合固定，配合进行将三角片进行对折，装置采用全自动进行控制，从布料的介入到最后的缝合，采用全自动控制，节省了人力，提高了设备的工作效率；

装置在外壁安置有外壳，外壳呈框架结构，且移门的外壁大小与外壳的内壁大小吻合，框架结构，让外壳可以安置移门，并且移门的外壁大小与外壳的内壁大小吻合，让移门在外壳的内壁进行左右滑动时不会偏离，提高了装置的防护性，并且使得外部的灰尘无法进入装置内部，增强了装置防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、支柱；2、卷盘；3、入料口；4、切割台；5、立柱；6、卡尺；7、齿轮；8、夹块；9、固定块；10、缝纫模块；11、压合模块；1101、压块；1102、滑槽；12、固定夹；13、外壳；14、移门；15、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动折三角片缝纫机，包括支柱1、切割台4和外壳13，支柱1的右侧安置有卷盘2，且支柱1的内壁设置有入料口3，切割台4安置于支柱1的左侧，且支柱1的左侧下方连接有立柱5，切割台4与支柱1之间为焊化一体结构，且切割台4右侧中部与入料口3左侧贴合，焊化一体结构，让结构之间更为牢固，使得切割台4在对布料进行切割时更为稳固，同时切割台4右侧中部与入料口3左侧贴合，让布料通过入料口3后可以直接到达切割台4，提高了设备的使用效率；

立柱5的右侧内壁安置有卡尺6，且卡尺6的外壁连接有齿轮7，卡尺6的外壁呈锯齿状结构，且卡尺6与齿轮7之间传动结构，锯齿状结构让外壁可以与齿轮7进行咬合，并且传动结构，使得齿轮7以自身为中心进行旋转，进而带动固定夹12进行调整；

立柱5的外壁安置有夹块8，且立柱5的后侧安置有固定块9，所述支柱1的后侧外壁设置有缝纫模块10，且支柱1外壁安置有压合模块11，压合模块11包括压块1101和滑槽1102，且压块1101连接于滑槽1102的内壁，压合模块11包括压块1101和滑槽1102，并且压块1101后侧一部连接在滑槽1102的内壁进行滑动，滑槽1102的内壁大小与压块1101的外壁大小吻合，且压块1101通过滑槽1102与压合模块11之间构成滑动结构，滑槽1102的内壁大小与压块1101的外壁大小吻合，让压块1101在滑槽1102的内壁进行滑动时，不会偏离轨迹，并且滑动结构，使得装置在对三角片与布料进行压合固定，配合进行将三角片进行对折；

齿轮7的左侧安置有固定夹12，外壳13安置于支柱1的外壁，且外壳13的内壁设置有移门14，外壳13呈框架结构，且移门14的外壁大小与外壳13的内壁大小吻合，框架结构，让外壳13可以安置移门14，并且移门14的外壁大小与外壳13的内壁大小吻合，让移门14在外壳13的内壁进行左右滑动时不会偏离，提高了装置的防护性和防尘效果，移门14的内壁设置有观察窗15。

工作原理：对于这类的全自动折三角片缝纫机首先通过将缝纫机移动至使用区域，并且将装置通电，使得装置可以进行自动化运作，当布料在卷盘2内，一端从入料口3介入，到达左侧的切割台4，切割台4将布料切割后，由夹块8将布料夹取通过移动放置在立柱5的顶端作业台上，再由卡尺6旋转，将齿轮7转动，进而让固定夹12将布料进行固定且固定夹12在齿轮7的转动下，将三角片一端进行对折，上方的压块1101通过滑动对下方对折的三角片进行压合，当三角片压合后，由固定块9将布料固定拖动到缝纫模块10的下方，有缝纫模块10对对折的三角片进行缝合，就这样完成了整个全自动折三角片缝纫机的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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