一种高速针刺机的针刺机构的制作方法

本实用新型涉及高速针刺机的技术领域，尤其是涉及一种高速针刺机的针刺机构。

背景技术：

针刺机主要用于将蓬松无强力纤维、再生棉进行梳棉、铺网、针刺、加固和增加强力成为针刺棉、保温毡、大棚被原料、鞋材、床垫、沙发垫、汽车内垫和化工产品等不同规格产品。针刺机通过传动装置控制带有很多刺针的针板反复垂直运动，利用刺针对纤维网反复进行穿刺，产生移位的纤维脱离刺针而以几乎垂直状态留在纤网中，犹如许多的纤维束"销钉"钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。

公告号为cn209759728u的中国专利公开了一种用于针刺机的针刺机构，包括针板和针体，针板上还设有用于安装针体的圆槽；针体的表面设有若干个毛刺；针体的下端设有数个钩针；针体的上端开有盲孔；盲孔内设有定位组件；定位组件包括定位片、限位片、按动块和定位弹簧；定位弹簧固定在通孔的底部；限位片固定在定位弹簧上；定位片固定在限位片上；按动块固定在限位片上。

上述方案中，针体表面凸起形成毛刺，毛刺在针体上下穿刺的过程中能够勾动毡网表面以及次表面的纤维，使得纤维上下移动的效果更加显著；钩针的设计同样也能增加针体的针刺效果；但是上述技术方案中，将所有刺针均安装在一个针板上，然后将该针板安装到针刺机上，在长期使用过程中，刺针很容易发生磨损和断裂，这就影响了产品加工的质量，当工作人员需要维护或更换破损的刺针时，需要将整个针板拆卸下来，工序较为复杂，从而使得加工精度较低，产品质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便维护和更换刺针，从而提高产品的加工质量的一种高速针刺机的针刺机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速针刺机的针刺机构，包括针板，所述针板一侧面上设置有若干条相互平行的凸楞，所述凸楞沿所述针板宽度方向设置，相邻两条所述凸楞之间形成插槽，每个所述插槽中均滑动连接有与所述插槽相适配的子板，所述子板背离所述针板的一侧面上固定设置有若干刺针，所述针板在其宽度方向上的两端均通过螺栓固定设置有限位板，所述限位板靠近针板的一侧面与所述子板抵触。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将安装有刺针的若干个独立的子板从针板的一侧插入到插槽中，然后再通过两块限位板对其进行固定，从而形成一块整体的针板结构；在长期使用过程中，当某些刺针发生断裂或磨损时，工作人员只需要将限位板拆卸下来，然后将损坏的刺针所对应的那块子板抽出，然后更换新的刺针或子板即可，无需将整块针板从机器上拆卸下来；该针板采用模块化设计，与传统方式相比，该针板可以大大提高刺针损坏的排查和更换的效率，便于工作人员维护和更换刺针，从而提高产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述子板背离所述针板的侧面设置为平面，且相邻两块所述子板的侧壁相抵触，使得多块子板背离针板的侧面拼接成平面结构。

通过采用上述技术方案，刺针安装在子板背离针板的侧面上，相邻两块子板的侧壁相抵触并且其背离针板的侧面拼接成平面结构，可以使刺针的分布更加的均匀，从而使得刺针能够更均匀地刺入纤维中，提高产品的紧密度和强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刺针包括针体，所述针体固定设置在所述子板上，所述针体远离所述子板的一端拆卸连接有针套，所述针套远离所述针体的一端设置有针刺区。

通过采用上述技术方案，在长期使用过程中，针刺区容易发生磨损，这时工作人员只需更换针套即可，防止针刺区发生磨损影响加工的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述针体外表面设置有螺纹，所述针套靠近针体的一端设置有内螺纹，所述针体与针套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在一定范围内，随着针刺深度的增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强力有所提高，但是刺的过深，会使纤维断裂、产品强力降低，针套与针体螺纹连接，方便工作人员对整个刺针的长度进行调整，当加工不同厚度的产品时，工作人员可以根据实际情况进行调整或更换针套，以此来调整刺针的长度，从而提高产品的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述针刺区外表面设置有凹槽，所述凹槽中填充有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层可以设置为耐磨合金，提高针刺区的耐磨性，提高针刺的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述针套外表面四周设置有若干钩针。

通过采用上述技术方案，钩针的设置可以提高针刺的密度，增加纤维的紧密度，从而提高产品的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述针体与子板的连接处设置有保护套，所述针体设置在保护罩中且与保护套内表面抵触。

通过采用上述技术方案，当高速针刺机在工作时，产品的行进方向与刺针的运动方向垂直，所以长期使用时刺针很容易折断，保护套的设置可以起到保护刺针的作用，使刺针不易被折断。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过插槽、子板和限位板的设置，可以起到快速安装、排查刺针故障和更换刺针，从而提高产品的加工质量的效果；

2.通过针套和耐磨层的设置，可以起到保护刺针，提高针刺的质量的效果；

3.通过钩针的设置，可以提高针刺的密度，从而提高产品的加工质量。

附图说明

图1是该针刺机构整体结构的示意图；

图2是该针刺机构整体结构的剖视示意图；

图3是该针刺机构的安装示意图；

图4是该针刺机构的刺针结构示意图。

图中，1、针板；11、凸楞；12、插槽；2、限位板；3、子板；4、刺针；41、针体；42、针套；5、针刺区；51、凹槽；52、耐磨层；6、钩针；7、保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高速针刺机的针刺机构，包括针板1，针板1一侧面上设置有若干条相互平行的凸楞11，凸楞11沿针板1宽度方向设置，相邻两条凸楞11之间形成插槽12，每个插槽12中均滑动连接有与插槽12相适配的子板3，子板3背离针板1的一侧面上固定设置有若干刺针4，针板1在其宽度方向上的两端均通过螺栓固定设置有限位板2，限位板2靠近针板1的一侧面与子板3抵触；采用模块化设计，将刺针4安装在多个独立的子板3上，然后再将这些子板3从针板1的一侧插入到插槽12中，最后再用限位板2对其进行固定，这样当刺针4发生磨损时，工作人员无需将整块针板1从机器上拆下，只需将损坏的刺针4所在的子板3从针板1上抽取下来即可，对刺针4进行及时的维护和更换可以大大提高产品的加工质量。

参照图2，相邻两块子板3的侧壁相抵触，使得多块子板3背离针板1的侧面拼接成平面结构，这样可以使得刺针4的分布更均匀，从而使得刺针4能够更均匀地刺入纤维中，提高产品的紧密度和强度。

参照图3和图4，刺针4包括针体41和针套42，针体41固定设置在子板3上，针体41上设置有外螺纹，针套42上设置有内螺纹，针体41远离子板3的一端与针套42螺纹连接；针套42的设置不仅可以起到保护针体41的效果，针体41与针套42螺纹连接还可以便于工作人员调整整个刺针4的长度，便于对不同厚度纤维网进行加工以提高产品的质量。

参照图4，针套42远离针体41的一端设置有针刺区5，针刺区5外表面设置有凹槽51，凹槽51中填充有耐磨层52，耐磨层52可以设置为耐磨合金，提高针刺区5的耐磨性，从而提高针刺加工的质量；针套42外表面四周设置有若干钩针6，钩针6的设置可以提高针刺的密度，从而提高纤维网的紧密度和强度。

参照图3和图4，针体41与子板3的连接处设置有保护套7，针体41设置在保护罩中且与保护套7内表面抵触；当高速针刺机在工作时，产品的行进方向与刺针4的运动方向垂直，所以长期使用时刺针4很容易折断，保护套7的设置可以加强保护刺针4的根部，使刺针4不易被折断。

本实施例的实施原理为：工作人员将安装有刺针4的若干独立的子板3从针板1的一侧插入到插槽12中，然后通过螺栓将限位板2安装到针板1的两端，以实现对子板3的固定；在长期使用过程中，当某些刺针4发生磨损或断裂时，工作人员可以将限位板2从针板1上拆卸下来，然后将损坏的刺针4所在的那块子板3从针板1上抽取下来，然后更换损坏的刺针4或该刺针4的针套42即可，更换好之后再将该子板3插入到插槽12中，最后再安装上限位板2即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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