一种箱包加工用皮革印染装置的制作方法

本实用新型涉及箱包加工技术领域，具体为一种箱包加工用皮革印染装置。

背景技术：

皮革加工过程中因为要注意箱包的销量，部分厂家通常会使用印染的方式在皮革上添加图案或是进行染色，但目前市面上提供的印染装置对皮革进行印染后，因为皮革的材质，导致会残留很多的水分，带出的水分里会留下很多的染料杂质，导致地面等地方也被染色，为解决上述问题，我们提出了一种箱包加工用皮革印染装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种箱包加工用皮革印染装置，该箱包加工用皮革印染装置，解决了现有的印染装置对箱包皮革进行印染时会带出很多水分和染料残留，导致地面等地方也被染色的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱包加工用皮革印染装置，包括印染缸，还包括单向流通管，所述印染缸的顶部开设有印染槽，所述印染缸的右侧开设有传送槽，所述传送槽左侧的顶部与印染槽的右侧相切，所述印染缸中间的内部开设有烘干槽，所述烘干槽的顶壁为圆弧形，所述烘干槽的右侧与传送槽左侧的底部相切，所述印染缸的左侧开设有出料槽，所述出料槽的右侧与烘干槽的左侧相切；

所述印染缸顶部的左侧与皮革放置器的底部固定连接，所述皮革放置器的外表面安装有箱包皮革，所述出料槽的内腔中活动安装有震动用偏心轮，所述传送槽的内腔中活动安装有转向传动偏心轮，所述震动用偏心轮与箱包皮革的底部外表面贴合，所述转向传动偏心轮与箱包皮革的顶部外表面贴合，所述印染槽的底部与单向流通管的顶部固定连通，所述单向流通管的底部与烘干槽的顶部固定连通，所述传送槽内腔的顶部安装有转向传动轮。

优选的，所述印染槽内腔的左侧安装有第一传动轮组，所述印染槽内腔的右侧安装有第二传动轮组，所述第一传动轮组和第二传动轮组均与箱包皮革的外表面贴合。

优选的，所述印染缸顶部的右侧与固定架的一端固定连接，所述固定架的另一端与第一清刷板的顶部固定连接，所述第一清刷板的底部与箱包皮革的顶部外表面贴合。

优选的，所述传送槽与印染槽交接处形成倾斜块，所述倾斜块的顶部与固定杆的底部固定连接，所述固定杆的顶部与第二清刷板的底部固定连接，所述第二清刷板与箱包皮革的底部外表面贴合。

优选的，所述烘干槽内腔的底壁与防水加热器的底部固定连接，所述烘干槽的底部开设有槽口，所述槽口内活动安装有存储箱。

优选的，所述防水加热器的中间开设有孔洞，所述防水加热器上开设的孔洞与存储箱的内腔相切。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种箱包加工用皮革印染装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该箱包加工用皮革印染装置，箱包皮革通过第一传动轮组进行传动并在印染槽内进行印染，在通过第二传动轮组带动箱包皮革传输出印染槽，通过一清刷板和第二清刷板对印染后的箱包皮革表面进行清刷挤压，起到了箱包皮革表面残留的染料水分进行初步清理。

(2)、该箱包加工用皮革印染装置，当箱包皮革通过转向传动轮和转向传动偏心轮进入烘干槽内时，通过启动防水加热器对箱包皮革进行加热烘干处理，将箱包皮革上残留的水分进行烘干，水分变成热气通过单向流通管重新回到印染槽内，凝固的染料颗粒通过转向传动偏心轮和震动用偏心轮产生的抖动掉落进存储箱内，起到了对水源循环利用，以及对染料残留进行收集的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构图1中a处放大图。

图中：1印染缸、2皮革放置器、3箱包皮革、4印染槽、5传送槽、6烘干槽、7出料槽、8第一传动轮组、9第二传动轮组、10固定架、11存储箱、12第一清刷板、13第二清刷板、14固定杆、15转向传动轮、16转向传动偏心轮、17防水加热器、18单向流通管、19震动用偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包加工用皮革印染装置，包括印染缸1，还包括单向流通管18，印染缸1的顶部开设有印染槽4，印染槽4是现有技术中放置染料并对箱包皮革3进行印染的装置，印染槽4内腔的左侧安装有第一传动轮组8，印染槽4内腔的右侧安装有第二传动轮组9，第一传动轮组8和第二传动轮组9均与箱包皮革3的外表面贴合，印染缸1的右侧开设有传送槽5，传送槽5左侧的顶部与印染槽4的右侧相切，印染缸1顶部的右侧与固定架10的一端固定连接，固定架10的另一端与第一清刷板12的顶部固定连接，第一清刷板12的底部与箱包皮革3的顶部外表面贴合，所述传送槽5与印染槽4交接处形成倾斜块，倾斜块的作用是防止染料与水的混合物通过传送槽5直接进入烘干槽6中并使由第一清刷板12和第二清刷板13对箱包皮革3清刷挤压下来水分和染料的混合物重新回到印染槽4中，倾斜块的顶部与固定杆14的底部固定连接，固定杆14的顶部与第二清刷板13的底部固定连接，第二清刷板13与箱包皮革3的底部外表面贴合，箱包皮革3通过第一传动轮组8进行传动并在印染槽4内进行印染，在通过第二传动轮组9带动箱包皮革3传输出印染槽4，通过一清刷板12和第二清刷板13对印染后的箱包皮革3表面进行清刷挤压，起到了箱包皮革3表面残留的染料水分进行初步清理，印染缸1中间的内部开设有烘干槽6，烘干槽6的顶壁为圆弧形，烘干槽6的圆弧形顶壁的作用是防止热气在平面顶壁上重新凝固成水滴并无法通过单向流通管18进入印染槽4内，烘干槽6内腔的底壁与防水加热器17的底部固定连接，防水加热器17的作用是在将热烘干的过程中防止与染料与水的混合物接触导致出现电源短路和发生火灾的危险，烘干槽6的底部开设有槽口，槽口内活动安装有存储箱11，储物箱11的作用是将烘干后的染料颗粒物进行收集，防止染料颗粒物污染环境并使染料颗粒无可以重复利用，防水加热器17的中间开设有孔洞，防水加热器17上开设的孔洞与存储箱11的内腔相切，烘干槽6的右侧与传送槽5左侧的底部相切，印染缸1的左侧开设有出料槽7，出料槽7的右侧与烘干槽6的左侧相切，出料槽7的作用是将烘干后的箱包皮革3进行下料处理；

印染缸1顶部的左侧与皮革放置器2的底部固定连接，皮革放置器2的外表面安装有箱包皮革3，出料槽7的内腔中活动安装有震动用偏心轮19，传送槽5的内腔中活动安装有转向传动偏心轮16，震动用偏心轮19与箱包皮革3的底部外表面贴合，转向传动偏心轮16与箱包皮革3的顶部外表面贴合，印染槽4的底部与单向流通管18的顶部固定连通，单向流通管18的底部与烘干槽6的顶部固定连通，传送槽5内腔的顶部安装有转向传动轮15，当箱包皮革3通过转向传动轮15和转向传动偏心轮16进入烘干槽6内时，通过启动防水加热器17对箱包皮革3进行加热烘干处理，将箱包皮革3上残留的水分进行烘干，水分变成热气通过单向流通管18重新回到印染槽4内，凝固的染料颗粒通过转向传动偏心轮16和震动用偏心轮19产生的抖动掉落进存储箱11内，起到了对水源循环利用，以及对染料残留进行收集的效果。

在使用时，箱包皮革3通过第一传动轮组8进行传动并在印染槽4内进行印染，在通过第二传动轮组9带动箱包皮革3传输出印染槽4，通过一清刷板12和第二清刷板13对印染后的箱包皮革3表面进行清刷挤压，将箱包皮革3表面上残留的水分初步清除，在通过转向传动轮15进入传送槽5内，在通过转向偏心传动轮16进入烘干槽6内，启动防水加热器17对箱包皮革3进行加热烘干处理，将箱包皮革3上残留的水分进行烘干，水分变成热气通过单向流通管18重新回到印染槽4内，凝固的染料颗粒通过转向传动偏心轮16和震动用偏心轮19产生的抖动掉落进存储箱11内，再将箱包皮革3通过出料槽7进行下料，完成工作。

以上对本实用新型所提供的箱包加工用皮革印染装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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