一种砂带生产用压光机的制作方法

本实用新型属于砂带加工技术领域，尤其是涉及一种砂带生产用压光机。

背景技术：

砂带制作通常包含原布处置、大卷制作、大卷的后处理和变换等四个进程，原布处置有包括刮毛烧毛、退浆脱脂、染色浸渍和刮浆、拉伸、压光，压光是原布处置的最终工序，意图在于使布既平坦又润滑，确保后续涂胶的均匀。现有的压光机各辊之间的压力不可调，存在压光后不够平滑、均匀的缺点，导致所生产的砂带质量不高。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的砂带生产用压光机，它采用液压伸缩缸作为压辊的驱动件，通过液压伸缩缸压力调节从而改变各辊之间的压力的精准控制，使砂带原布保持较好的平整光滑度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑固定架、固定压辊、连接轴、连接支架、热压辊、液压伸缩缸、上压辊、前t形导架、导轮、后导架；所述的支撑固定架的左侧下端设置有固定压辊，支撑固定架的左侧中间及上端通过连接轴连接有连接支架，连接支架的前端分别连接有热压辊和上压辊；所述的连接支架的中间上端连接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的尾部连接在支撑固定架上；支撑固定架的左侧设置有前t形导架，t形导架的上端右侧连接有后导架。

作为优选，所述的连接支架上端连接的各液压伸缩缸独立供压。

作为优选，所述的固定压辊、热压辊、上压辊三者保持相同的尺寸。

作为优选，所述的固定压辊、热压辊、上压辊一侧顶端连接有旋转驱动电机。

作为优选，所述的固定压辊、热压辊、上压辊收缩状态下三者保持在同一轴线上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用液压伸缩缸作为压辊的驱动件，通过液压伸缩缸压力调节从而改变各辊之间的压力的精准控制，使砂带原布保持较好的平整光滑度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的砂布穿梭示意图。

附图标记说明：支撑固定架1、固定压辊2、连接轴3、连接支架4、热压辊5、液压伸缩缸6、上压辊7、前t形导架8、导轮9、后导架10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑固定架1、固定压辊2、连接轴3、连接支架4、热压辊5、液压伸缩缸6、上压辊7、前t形导架8、导轮9、后导架10；所述的支撑固定架1的左侧下端设置有固定压辊2，支撑固定架1的左侧中间及上端通过连接轴3连接有连接支架4，连接支架4的前端分别连接有热压辊5和上压辊7；所述的连接支架4的中间上端连接有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的尾部连接在支撑固定架1上；支撑固定架1的左侧设置有前t形导架8，t形导架8的上端右侧连接有后导架10。

其中，所述的连接支架4上端连接的各液压伸缩缸6独立供压；所述的固定压辊2、热压辊5、上压辊7三者保持相同的尺寸；所述的固定压辊2、热压辊5、上压辊7一侧顶端连接有旋转驱动电机；所述的固定压辊2、热压辊5、上压辊7收缩状态下三者保持在同一轴线上。

本具体实施方式的工作原理为：首先根据加工需求将砂带原布穿梭在各导辊和压辊之间，然后到液压泵与压力表面的配合，预先调节固定压辊2与热压辊5之间的压力，然后在调节上压辊7与热压辊5之间压力，实现上压辊预压、下压辊复压。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用液压伸缩缸作为压辊的驱动件，通过液压伸缩缸压力调节从而改变各辊之间的压力的精准控制，使砂带原布保持较好的平整光滑度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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