一种纺纱设备的供料装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种纺纱设备的供料装置。

背景技术：

纺纱是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

公告号：cn207295226u的专利文件提供了一种纺纱用原料上料设备，但是在实际使用之中，上述文件通过设置第一辊配合第二辊使得布料在传送时避免传输过快导致布料拉长或者起皱，通过设置有上熨烫板和下熨烫板使布料进行调整从而提高整体加工质量，解决原有的布料拉长起皱问题，但是上述文件中采用并且第一辊和第二辊均通过布料带动使用，因此可能导致纺织机或纺纱设备并不一定同步可能导致布料断裂，同时布料是具有弹性和延展性当通过运输带动第一辊和第二辊时可能导致布料过于紧绷使得纺织后产品紧缩，因此我们对此做出改进，提出一种纺纱设备的供料装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺纱设备的供料装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有伺服电机，所述底座的中部设置有传动杆，所述底座的底端设置有脚垫、液压油缸和数据电源口，所述底座的顶端设置有主体；

主体，所述主体的中部设置有立柱，所述主体的一侧表面设置有连接杆、转轴和转盘壳，所述主体的一侧内部设置有挡盘、轴承、放料辊和锁扣，所述主体的中心设置有升降杆、紧绷辊和挤压辊，所述主体的另一侧设置有蒸汽发生器、烫辊、手动调节旋钮和触控屏，所述主体的顶端设置有顶盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚垫的底端设置有减震弹簧和软垫且设置有多组对称安装在底座的底端，所述数据电源口设置有多组接口且与通过触控屏与其他智能设备配合使用，所述触控屏的表面设置有防护膜，所述底座由不锈钢金属材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油缸固定贯穿安装在底座底端中部且与升降杆配合使用，所述升降杆设置有多组且配合紧绷辊和挤压辊上下调整移动使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机固定安装在底座的一侧且通过输出轴与连接杆和传动杆配合使用，所述连接杆通过转轴活动连接至放料辊，所述转轴和连接杆设置有多组且与放料辊、紧绷辊和挤压辊传动连接，所述转盘壳由不锈钢金属材质制成且设置有多组卡合安装在每组转轴表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱设置有八组且每两组对称在主体的中部配合使用，所述放料辊通过轴承和锁扣活动安装在主体一侧立柱的内部，所述挡盘设置有两组且贯穿设置有在放料辊的两侧，所述放料辊的中部表面缠绕设置有布料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧绷辊和挤压辊活动安装在主体中间两组立柱上，所述升降杆设置有两组且为一长一短安装在两组立柱的内侧，所述紧绷辊与长升降杆配合使用，所述挤压辊与短升降杆配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烫辊活动安装在主体另一侧立柱的中部且配合蒸汽发生器使用，所述蒸汽发生器的顶端设置有进水口且固定安装在其立柱的顶端，所述烫辊设置有多组辊组且表面设置有蒸汽孔，所述手动调节旋钮贯穿安装在立柱的表面与烫辊配合使用。

本实用新型的有益效果是：该种纺纱设备的供料装置通过伺服电机配合连接杆和传动杆使得放料辊、紧绷辊和挤压辊匀速配合使用，从而主动输运布料传送保护布料通过提高传输效率，并且通过触控屏智能调节避免通过布料带动造成布料损伤，使其降低影响后期加工处理时布料弹性及折皱问题，通过数据电源口与其他设备对接配合使用使得整体装置通过触控屏智能调节自动化操作，通过蒸汽发生器配合烫辊使得布料在上料之前首先进行加工处理减少折皱不平等现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种纺纱设备的供料装置的正视图；

图2是本实用新型一种纺纱设备的供料装置的侧视放大图。

图中：1、底座；2、主体；3、数据电源口；4、脚垫；5、液压油缸；6、传动杆；7、伺服电机；8、立柱；9、连接杆；10、转轴；11、转盘壳；12、顶盖；13、升降杆；14、紧绷辊；15、布料；16、挤压辊；17、烫辊；18、手动调节旋钮；19、蒸汽发生器；20、触控屏；21、挡盘；22、轴承；23、放料辊；24、锁扣

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种纺纱设备的供料装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有伺服电机7，底座1的中部设置有传动杆6，底座1的底端设置有脚垫4、液压油缸5和数据电源口3，底座1的顶端设置有主体2；

主体2，主体2的中部设置有立柱8，主体2的一侧表面设置有连接杆9、转轴10和转盘壳11，主体2的一侧内部设置有挡盘21、轴承22、放料辊23和锁扣24，主体2的中心设置有升降杆13、紧绷辊14和挤压辊16，主体2的另一侧设置有蒸汽发生器19、烫辊17、手动调节旋钮18和触控屏20，主体2的顶端设置有顶盖12。

其中，脚垫4的底端设置有减震弹簧和软垫且设置有多组对称安装在底座1的底端，数据电源口3设置有多组接口且与通过触控屏20与其他智能设备配合使用，触控屏20的表面设置有防护膜，底座1由不锈钢金属材质制成，脚垫4通过设置有多组且均安装有减震弹簧使得整体装置更加稳固。

其中，液压油缸5固定贯穿安装在底座1底端中部且与升降杆13配合使用，升降杆13设置有多组且配合紧绷辊14和挤压辊16上下调整移动使用，液压油缸5配合两组升降杆13便于调整整体装置布料运输时放料速度，避免布料。

其中，伺服电机7固定安装在底座1的一侧且通过输出轴与连接杆9和传动杆6配合使用，连接杆9通过转轴10活动连接至放料辊23，转轴10和连接杆9设置有多组且与放料辊23、紧绷辊14和挤压辊16传动连接，转盘壳11由不锈钢金属材质制成且设置有多组卡合安装在每组转轴10表面，伺服电机7配合连接杆9和传动杆6使得紧绷辊14和挤压辊16主动运作带动布料输送。

其中，立柱8设置有八组且每两组对称在主体2的中部配合使用，放料辊23通过轴承22和锁扣24活动安装在主体2一侧立柱8的内部，挡盘21设置有两组且贯穿设置有在放料辊23的两侧，放料辊23的中部表面缠绕设置有布料15，放料辊23配合轴承22和转轴10匀速放布料15保持与其他装置使用，保护布料上料。

其中，紧绷辊14和挤压辊16活动安装在主体2中间两组立柱8上，升降杆13设置有两组且为一长一短安装在两组立柱8的内侧，紧绷辊14与长升降杆13配合使用，挤压辊16与短升降杆13配合使用，紧绷辊14配合挤压辊16保持布料运输的同时保护布料张力与弹性。

其中，烫辊17活动安装在主体2另一侧立柱8的中部且配合蒸汽发生器19使用，蒸汽发生器19的顶端设置有进水口且固定安装在其立柱8的顶端，烫辊17设置有多组辊组且表面设置有蒸汽孔，手动调节旋钮18贯穿安装在立柱8的表面与烫辊17配合使用，烫辊17配合蒸汽发生器19布料在加工之前进行进一步烫平。

工作原理：该种纺纱设备的供料装置通过伺服电机7配合连接杆9和传动杆6使得放料辊23、紧绷辊14和挤压辊16匀速配合使用，从而主动输运布料15传送保护布料15通过提高传输效率，并且通过触控屏智20能调节避免通过布料15带动造成布料15损伤，使其降低影响后期加工处理时布料15弹性及折皱问题，通过数据电源口3与其他设备对接配合使用使得整体装置通过触控屏智20能调节自动化操作，通过蒸汽发生器配合烫辊17使得布料15在上料之前首先进行加工处理减少折皱不平等现象。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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