一种纺织生产用染布装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织生产用染布装置，属于纺织生产技术领域。

背景技术：

天然染料不是先加工提炼，而是与布料同时入水，必须加温方能使植物中的颜色尽快析出，再由布料吸收。还有的是两种或两种以上植物作染料，同时入锅煮，使各自的颜色析出并融合混色，布料吸收的是理想的调和色，如染足青，即用栗子壳或莲子壳与布同煮一天，沥水后再加铁砂、皂矾煮一夜，染大红，即用红花饼、乌梅与布料同煮，再用碱水澄清几次，或用稻杆灰代替碱澄清。

传统的是通过人工将布匹放入染料缸内，然后人工拖动布匹的另一端慢慢拖动进行浸染，人工操作不能均匀控制浸染的时间，由于不同的工人快慢不一致，导致浸染布匹的质量不一样，有些会有褶皱，浸染不均匀，而且有些布料上存在毛刺或线头，从而影响整批布匹的质量，且在浸染完成后需要对浸染过的布匹进行烘干，传统是先侵染，然后将布匹进行晾晒，侵染和烘干分开进行，费时费力，效率低下，需要一种染色效果好并且效率较高的纺织生产染布装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种纺织生产用染布装置，在布料染色前通过毛刷清理，同时设有两组挤压导辊，通过挤压布料加快染色速度，使用阻力器可以下烘干布料的同时整平布料，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种纺织生产用染布装置，包括基座，所述基座上方设有毛刷，所述毛刷一侧连接布料，所述毛刷通过传动轴连接电机，所述电机上方通过支架一连接横梁，所述布料一侧通过传动导辊且连接第一挤压导辊组，所述第一挤压导辊组连接于染色箱内部，所述第一挤压导辊组上方通过活塞杆连接气缸，所述气缸一侧通过支架二连接所述横梁，所述第一挤压导辊组一侧通过所述布料连接第二挤压导辊组，所述第二挤压导辊组一侧位于所述基座上方设有干燥室，所述布料贯穿于所述干燥室一侧内壁，所述干燥室内设有传动导辊组，所述传动导辊组位于转轴一侧设有阻力器，所述干燥室顶部设有出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架一、所述支架二通过螺栓连接于所述横梁，所述传动轴通过螺栓连接于所述毛刷壳体上方，且所述毛刷通过传动轴在布料上转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动导辊通过支架连接所述基座上方，所述第一挤压导辊组、所述第二挤压导辊组通过支架连接于所述染色箱底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压导辊组、所述第二挤压导辊组上侧导辊通过所述活塞杆在所述气缸上滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动导辊组由五个传动导辊组成，所述阻力器数量为三个，所述阻力器分别设置于所述传动导辊组中间三个传动导辊上，所述阻力器位于所述传动导辊组转轴一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口上方连接导气管，且导气管内部输出空气为热空气。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在布料进入染色箱前先通过毛刷清理，可以将布料上残留的毛刺和线头清理干净，提高染色质量，防止污染染色箱内染色剂。

2、本实用新型在布料染色过程中设有两组挤压导辊，先在染色箱内染色，第一挤压导辊组将布料染色箱内浸透，并挤压上色，第二挤压导辊组将布料再次挤压上色，同时将布料中残留的染色剂挤压出布料，残液可以流回染色箱重复使用。

3、本实用新型设有干燥室，传动导辊组上设有阻力器，在烘干布料的同时可以拉伸布料，将布料整平，提高布料整体质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的局部图。

图3是本实用新型的局部立体图。

图中标号：1、基座；2、毛刷；3、布料；4、传动轴；5、电机；6、支架一；7、横梁；8、出风口；9、传动导辊；10、第一挤压导辊组；11、染色箱；12、活塞杆；13、气缸；14、支架二；15、第二挤压导辊组；16、干燥室；17、传动导辊组；18、阻力器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种纺织生产用染布装置，包括基座1，基座1上方设有毛刷2，毛刷2一侧连接布料3，毛刷3通过传动轴4连接电机5，电机5上方通过支架一6连接横梁7，布料3一侧通过传动导辊9且连接第一挤压导辊组10，第一挤压导辊组10连接于染色箱11内部，第一挤压导辊组10上方通过活塞杆12连接气缸13，气缸13一侧通过支架二14连接横梁7，第一挤压导辊组10一侧通过布料3连接第二挤压导辊组15，第二挤压导辊组15一侧位于基座1上方设有干燥室16，布料3贯穿于干燥室16一侧内壁，干燥室16内设有传动导辊组17，传动导辊组17位于转轴一侧设有阻力器18，干燥室16顶部设有出风口8。

如图1所示，支架一6、支架二14通过螺栓连接于横梁7，传动轴4通过螺栓连接于毛刷2壳体上方，且毛刷2通过上色传动轴4在布料3上转动连接，毛刷2可以清洁布料3上毛刺和线头，提高布料3整洁度。

如图1所示，传动导辊9通过支架连接基座1上方，第一挤压导辊组10、第二挤压导辊组15通过支架连接于染色箱11底部，第一挤压导辊组10、第二挤压导辊组15上侧导辊通过活塞杆12在气缸13上滑动连接，第一挤压导辊组10、第二挤压导辊组15可以加快布料3染色速度，提高染色效果。

如图1所示，所述传动导辊组17由五个传动导辊组成，所述阻力器18数量为三个，所述阻力器18分别设置于所述传动导辊组17中间三个传动导辊上，所述阻力器18位于所述传动导辊组17转轴一侧，阻力器18位于传动导辊组17转轴一侧，出风口8上方连接导气管，且导气管内部输出空气为热空气，干燥室16在烘干布料3的同时，传动导辊组17可以拉伸布料，将布料3整平。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：布料3在进入染色箱11前先通过毛刷2清理，可以将布料3上残留的毛刺和线头清理干净，提高染色质量，防止污染染色箱11内染色剂；布料3染色过程中设有两组挤压导辊，先在染色箱11内染色，气缸13带动第一挤压导辊组10、第一挤压导辊组15上方导辊下压，第一挤压导辊组10将布料3在染色箱11内浸透，并挤压上色，第二挤压导辊组15将布料3再次挤压上色，同时将布料3中残留的染色剂挤压出布料3内部，残液可以流回染色箱11重复使用；上色完成后的布料3进入干燥室16，传动导辊组17上设有阻力器18，在烘干布料3的同时可以拉伸布料3，将布料3整平，最后导出干燥室11，完成染色工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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