一种内芯包胶钢丝帘线生产装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎钢丝帘线生产技术领域，具体为一种内芯包胶钢丝帘线生产装置。

背景技术：

钢丝帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢丝帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。钢丝帘线是随子午线轮胎的发展而发展的，子午线轮胎则选用钢丝帘线作为骨架材料，按其结构可分为全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎，前者的带束层和胎体全部采用钢丝帘线作为骨架材料，后者的带束层用钢丝帘线、胎体用纤维作为骨架材料。轿车、轻型卡车一般采用半钢子午线轮胎，载重型卡车、工程机械车采用全钢子午线轮胎。钢丝帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢丝帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。

钢丝帘线生产时需进行拉拔和捻股，先通过拉拔将钢丝拉伸至所需的粗细，将若干根钢丝，按一定结构、排列、捻制要求通过各种双捻机、外绕机进行并线、帘线成型及外绕。钢丝帘线经过一系列关键部件的预、过捻，张力调整控制及修正，以达到一定的直线性、不松散性、低回弹性和所需的残余回转数，确保一系列稳定一至的结构伸长值等工艺技术特性，钢丝帘线成型之后需要浸胶，浸胶是为了使钢丝帘线携带高性能的硫化胶液，在轮胎进行高温硫化时，钢丝帘线就可以和橡胶发生化学反应形成一体，增强钢丝帘线和橡胶的粘结力，现有技术中的钢丝帘线在浸胶时存在钢丝帘线内芯浸胶困难的问题，这是因为钢丝帘线结构紧密，硫化胶液很难渗透进钢丝帘线的内芯处，从而使内芯处钢丝无法上胶，最终影响钢丝帘线与轮胎的粘合效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内芯包胶钢丝帘线生产装置，通过对内芯处的钢丝进行预上胶，然后进行捻股，解决钢丝帘线内芯浸胶困难的问题，具体技术方案如下：

一种内芯包胶钢丝帘线生产装置，包括分线盘和集线嘴，所属集线嘴设于所述分线盘的钢丝导出侧，所述内芯包胶钢丝帘线生产装置还包括由上到下依次排列的第一进线辊、中心进线辊和第二进线辊，所述分线盘包括圆周进线孔和中心进线孔，沿所述中心进线辊的钢丝输送路径上依次设置浸胶池和烘干器。

优选的，所述分线盘的圆周进线孔分为第一圆周进线孔和第二圆周进线孔，所述第一进线辊引入的钢丝穿过所述第一圆周进线孔，所述第二进线辊引入的钢丝穿过所述第二圆周进线孔。

优选的，所述浸胶池包括胶池本体，所述胶池本体内设有容纳空间，所述胶池本体相对两侧壁上设有进丝口和出丝口，所述进丝口处的容纳空间内设有第一导向轮，所述第一导向轮下方设有第二导向轮，所述出丝口处的容纳空间内设有第四导向轮，所述第四导向轮下方为第三导向轮。

优选的，所述烘干器包括设有电加热装置的烘干器本体，所述烘干器本体上设有贯穿的通孔。

优选的，所述烘干器本体包括扣合连接的第一本体和第二本体，所述第一本体上设有半圆形的第一凹槽，所述第二本体上设有半圆形的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型有益技术效果如下：本实用新型提供的内芯包胶钢丝帘线生产装置，通过事先对中心处的钢丝线浸胶，解决钢丝帘线后期内芯钢丝浸胶不完全的问题，提高钢丝帘线后期的粘结力，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中分线盘左视图，

图3为图1中浸胶池的结构示意图，

图4为图1中烘干器的左视图，

图5为钢丝帘线切面结构示意图。

附图标记说明：

1、第一进线辊，2、中心进线辊，3、第二进线辊，4、浸胶池，5、烘干器，6、分线盘，7、集线嘴，

41、胶池本体，42、进丝口，43、出丝口，44、第一导向轮，45、第二导向轮，46、第三导向轮，47、第四导向轮，

51、烘干器本体，52、通孔，

511、第一本体，512、第二本体，

61、圆周进线孔，62、中心进线孔，

611、第一圆周进线孔，612、第二圆周进线孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

结合附图1-5，一种内芯包胶钢丝帘线生产装置，包括分线盘6和集线嘴7，所属集线嘴7设于所述分线盘6的钢丝导出侧，所述内芯包胶钢丝帘线生产装置还包括由上到下依次排列的第一进线辊1、中心进线辊2和第二进线辊3，所述分线盘6包括圆周进线孔61和中心进线孔62，沿所述中心进线辊2的钢丝输送路径上依次设置浸胶池4和烘干器5。

所述分线盘6的圆周进线孔61分为第一圆周进线孔611和第二圆周进线孔612，所述第一进线辊1引入的钢丝穿过所述第一圆周进线孔611，所述第二进线辊3引入的钢丝穿过所述第二圆周进线孔612。

所述浸胶池4包括胶池本体41，所述胶池本体41内设有容纳空间，所述胶池本体41相对两侧壁上设有进丝口42和出丝口43，所述进丝口42处的容纳空间内设有第一导向轮44，所述第一导向轮44下方设有第二导向轮45，所述出丝口处43的容纳空间内设有第四导向轮47，所述第四导向轮47下方为第三导向轮46。

所述烘干器5包括设有电加热装置的烘干器本体51，所述烘干器本体51上设有贯穿的通孔52。烘干器5通过电加热将钢丝上携带的胶液初步烘干，避免其污染分线盘6。

所述烘干器本体51包括扣合连接的第一本体511和第二本体512，所述第一本体511上设有半圆形的第一凹槽，所述第二本体512上设有半圆形的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述通孔52。

本实用新型的工作原理如下：第一进线辊1和第二进线辊3上的钢丝分别进入分线盘6的第一圆周进线孔611和第二圆周进线孔612，中心进线辊2上的钢丝依次经过浸胶池4、烘干器5后进入分线盘6的中心进线孔62，上述钢丝穿过分线盘6后集中进入集线嘴7，分线盘6缓慢旋转，将钢丝捻成一股，集线嘴7将捻成一股的钢丝压紧，形成钢丝帘线。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围。

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