具有水体回收功能的布料清洗装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及具有水体回收功能的布料清洗装置。

背景技术：

纺织面料清洗是在纺织布料生产中对原料进行脏污、灰尘进行清洗的步骤，从而使得纺织面料更易加工且加工后的质量更高；现有的纺织面料清洗多通过滚筒式的机械清洗或机械搅拌对纺织的布料进行糅合，达到去除脏污、灰尘的作用，但是整个清洗过程中需要使用大量的水体，造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有水体回收功能的布料清洗装置，对清洗用水进行循环利用，解决布料清洗效率低以及水资源使用量大的问题。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：具有水体回收功能的布料清洗装置，包括：

清洗箱，清洗箱一侧面开设有用于布料进料的进料槽孔，另一侧面开设用于布料出料的出料槽孔，两侧面对向设置，清洗箱内放置有清洗水体；

第一传动轴，第一传动轴设置在清洗箱下方且轴线低于清洗箱内清洗水体的水平面；

清洗箱底部侧壁设有第一出水管，第一出水管通过输水管连接水循环箱，水循环箱出水端通过输水管与清洗箱侧壁连通，水循环箱包括循环箱体，循环箱体上表面开设有至少两个插接通槽，插接通槽内插接有滤网，滤网上端部连接有宽度大于插接通槽的提拉件，提拉件放置在循环箱体上表面，水循环箱内放置有活性炭包。

本实用新型通过在清洗箱两侧开设出料槽孔和进料槽孔便于布料的进出料，在清洗箱内设的第一传动轴可使经过第一传动轴的布料经过水体，这样有利于布料表面的杂物清除，可设置两根或者3根甚至更多的第一传动轴来扩大布料在水中的面积提高清洗效果，对于清洗用的水体，本申请通过设置的水循环箱对清洗箱内的水体进行净化后重新排放至清洗箱内对布料清洗，实现水体循环利用，通过在循环箱体上设置滤网对水体中的限位或线条等进行截留，所设置的提拉件便于将滤网从循环箱体内抽出，对滤网进行定期的清洁工作，避免其堵塞，而活性炭包起到进一步的水体净化效果，通过上述设计实现了对水体的净化，以便于再利用，一般水体循环利用6h以上就需换水，具体根据实际情况而选择。

滤网底端面与循环箱体内底面间距小于1cm；滤网两侧面与循环箱体内壁两侧面间距小于1cm，以防止间隙过大部分线头、杂物等未被截留。

可选的，循环箱体一侧面设有第二进水管，另一对向侧面设有第二出水管，第一出水管通过输水管与第二进水管连通，清洗箱侧壁设有水平高度位置高于第一出水管的第一进水管，第一进水管通过输水管与第二出水管连通，通过上述进水管和出水管实现循环箱体与清洗箱的连通，便于抽取清洗箱内水体对其净化并重新送入清洗箱内使用。

第一进水管与第二出水管连通的输水管上设有水泵，便于将净化完成的水体排入清洗箱内。

第二进水管与第一出水管连通的输水管上设有水泵，便于将清洗箱内的水体送入循环箱体内进行水体净化。

第二进水管水平高度位置高于第二出水管。

可选的，循环箱体内上壁连接有至少一块挡水板，挡水板两侧面与循环箱体内壁两侧面连接，挡水板底面与循环箱体内底面留有间隙。该间隙为2-10cm，挡水板与第二进水管进水方向垂直设置，挡水板靠近第二进水管进水口设置，挡水板的设置用于减缓进水水体的流速，利于水体中的杂质沉淀。

循环箱体内底面上设有至少一块溢流板，溢流板两侧面与循环箱体内壁两侧面连接，溢流板顶面与循环箱体内顶面留有间隙。该间隙为2-10cm，溢流板与第二出水管出水方向垂直设置，溢流板靠近第二出水管出口设置。溢流板的设计用于实现水体从溢流板上方流通，这样减小循环箱体底部沉淀的杂质流到第二出水管的出水口处，提高出水水质。

可选的，清洗箱内底面设有气管，气管上设有气石，清洗箱外侧设有气泵，气泵与清洗箱内的气管连接，通过曝气的方式使得清洗的水体中充满气泡，气泡与布料的接触并破裂的过程伴有气泡破裂的冲击，利于提高布料的清洗效果。

清洗箱侧壁上开设有供气管贯穿的贯穿孔，气管穿过贯穿孔与气泵连接，气管与贯穿孔之间设有密封塞，密封塞的设置避免水体外漏，为提高曝气面积可使用多根设有气石的气管来扩大曝气面积。

可选的，第一传动轴两端部分别通过限位套与清洗箱内壁面连接，第一传动轴与限位套之间设有轴承圈。

可选的，清洗箱内设有水平设置的支撑板，支撑板设置在进料槽孔与第一传动轴之间，支撑板与进料槽孔的水平高度一致，且支撑板与第一传动轴之间设有第二传动轴，第二传动轴水平高度高于第一传动轴。第二传动轴传动面与支撑板上表面平齐。支撑板表面开设有透气孔。第二传动轴两端部分别通过限位套与清洗箱内壁面连接，第一传动轴与限位套之间设有轴承圈。

可选的，支撑板上设有滚动组件，滚动组件包括至少两根轴线平行且轴线水平高度一致的滚动轴，滚动轴两端部连接矩形板体，滚动轴与矩形板体连接处设有轴承，清洗箱内壁设有用于推动滚动组件水平往复位移的液压杆，液压杆的端部连接矩形板体，设有的滚动组件可在液压杆的伸缩运动下带动其往复位移，进而带动可旋转的相对布料形成滚动，这样对布料形成滚揉，利于布料表面的灰尘或杂质与布料的分离以及布料的清洗。

可选的，第一传动轴与出料槽孔之间设有两根轴线平行且轴体之间具有间隙的挤水轴，挤水轴轴线水平高度高于清洗箱内水体水面高度。挤水轴的轴线高度与出料槽孔水平高度一致或低于出料槽孔水平高度。两挤水轴之间的间隙一般等于清洗布料的厚度，可适当扩大1-5mm的间距。通过设置挤水轴来挤出清洗后布料内的部分水体，利于布料的烘干。

清洗箱外设有用于收卷布料的收卷轴，收卷轴同轴连接收卷电机。在布料清洗过程中通过收卷电机提供动力使收卷轴旋转对布料收卷进而拉动布料经过第一传动轴、挤水轴等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在清洗箱两侧开设出料槽孔和进料槽孔便于布料的进出料，在清洗箱内设的第一传动轴可使经过第一传动轴的布料经过水体，这样有利于布料表面的杂物清除，可设置两根或者3根甚至更多的第一传动轴来扩大布料在水中的面积提高清洗效果，对于清洗用的水体，本申请通过设置的水循环箱对清洗箱内的水体进行净化后重新排放至清洗箱内对布料清洗，实现水体循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具有水体回收功能的布料清洗装置结构示意图；

图2是本实用新型具有水体回收功能的布料清洗装置内部示意图；

图3是滚动组件、支撑板的结构示意图；

图4是水循环箱内部示意图；

图5是限位套结构示意图。

附图标记说明：10-清洗箱；11-收卷轴；12-挤水轴；13-第一传动轴；14-第二传动轴；15-出料槽孔；16-进料槽孔；17-第一出水管；18-第一进水管；20-气泵；21-气管；22-气石；30-水循环箱；31-第二进水管；32-循环箱体；33-提拉件；34-滤网；35-第二出水管；36-挡水板；37-溢流板；38-活性炭包；40-滚动组件；41-支撑板；42-液压杆；43-滚动轴；44-矩形板体；50-水泵；51-输水管；60-限位套；61-轴承圈；70-收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-5所示，具有水体回收功能的布料清洗装置，包括：

清洗箱10，清洗箱10一侧面开设有用于布料进料的进料槽孔16，另一侧面开设用于布料出料的出料槽孔15，两侧面对向设置，清洗箱10内放置有清洗水体；

第一传动轴13，第一传动轴13设置在清洗箱10下方且轴线低于清洗箱10内清洗水体的水平面；

清洗箱10底部侧壁设有第一出水管17，第一出水管17通过输水管51连接水循环箱30，水循环箱30出水端通过输水管51与清洗箱10侧壁连通，水循环箱30包括循环箱体32，循环箱体32上表面开设有至少两个插接通槽，插接通槽内插接有滤网34，滤网34上端部连接有宽度大于插接通槽的提拉件33，提拉件33放置在循环箱体32上表面，水循环箱30内放置有活性炭包38。

本实用新型通过在清洗箱10两侧开设出料槽孔15和进料槽孔16便于布料的进出料，在清洗箱10内设的第一传动轴13可使经过第一传动轴13的布料经过水体，这样有利于布料表面的杂物清除，可设置两根或者3根甚至更多的第一传动轴13来扩大布料在水中的面积提高清洗效果，对于清洗用的水体，本申请通过设置的水循环箱30对清洗箱10内的水体进行净化后重新排放至清洗箱10内对布料清洗，实现水体循环利用，通过在循环箱体32上设置滤网34对水体中的限位或线条等进行截留，所设置的提拉件33便于将滤网34从循环箱体32内抽出，对滤网34进行定期的清洁工作，避免其堵塞，而活性炭包38起到进一步的水体净化效果，通过上述设计实现了对水体的净化，以便于再利用，一般水体循环利用6h以上就需换水，具体根据实际情况而选择。

滤网34底端面与循环箱体32内底面间距小于1cm；滤网34两侧面与循环箱体32内壁两侧面间距小于1cm，以防止间隙过大部分线头、杂物等未被截留。

循环箱体32一侧面设有第二进水管31，另一对向侧面设有第二出水管35，第一出水管17通过输水管51与第二进水管31连通，清洗箱10侧壁设有水平高度位置高于第一出水管17的第一进水管18，第一进水管18通过输水管51与第二出水管35连通，通过上述进水管和出水管实现循环箱体32与清洗箱10的连通，便于抽取清洗箱10内水体对其净化并重新送入清洗箱10内使用。

第一进水管18与第二出水管35连通的输水管51上设有水泵50，便于将净化完成的水体排入清洗箱10内。

第二进水管31与第一出水管17连通的输水管51上设有水泵50，便于将清洗箱10内的水体送入循环箱体32内进行水体净化。

第二进水管31水平高度位置高于第二出水管35。

循环箱体32内上壁连接有至少一块挡水板36，挡水板36两侧面与循环箱体32内壁两侧面连接，挡水板36底面与循环箱体32内底面留有间隙。该间隙为2-10cm，挡水板36与第二进水管37进水方向垂直设置，挡水板36靠近第二进水管37进水口设置，挡水板36的设置用于减缓进水水体的流速，利于水体中的杂质沉淀。

循环箱体32内底面上设有至少一块溢流板37，溢流板37两侧面与循环箱体32内壁两侧面连接，溢流板37顶面与循环箱体32内顶面留有间隙。该间隙为2-10cm，溢流板37与第二出水管35出水方向垂直设置，溢流板37靠近第二出水管35出口设置。溢流板37的设计用于实现水体从溢流板37上方流通，这样减小循环箱体32底部沉淀的杂质流到第二出水管35的出水口处，提高出水水质。

清洗箱10内底面设有气管21，气管21上设有气石22，清洗箱10外侧设有气泵20，气泵20与清洗箱10内的气管21连接，通过曝气的方式使得清洗的水体中充满气泡，气泡与布料的接触并破裂的过程伴有气泡破裂的冲击，利于提高布料的清洗效果。

清洗箱10侧壁上开设有供气管21贯穿的贯穿孔，气管21穿过贯穿孔与气泵20连接，气管21与贯穿孔之间设有密封塞，密封塞的设置避免水体外漏，为提高曝气面积可使用多根设有气石22的气管21来扩大曝气面积。

第一传动轴13两端部分别通过限位套60与清洗箱10内壁面连接，第一传动轴13与限位套60之间设有轴承圈61。

清洗箱10内设有水平设置的支撑板41，支撑板41设置在进料槽孔16与第一传动轴13之间，支撑板41与进料槽孔16的水平高度一致，且支撑板41与第一传动轴13之间设有第二传动轴14，第二传动轴14水平高度高于第一传动轴13。第二传动轴14传动面与支撑板41上表面平齐。支撑板41表面开设有透气孔。第二传动轴14两端部分别通过限位套60与清洗箱10内壁面连接，第一传动轴13与限位套60之间设有轴承圈61。

支撑板41上设有滚动组件40，滚动组件40包括至少两根轴线平行且轴线水平高度一致的滚动轴43，滚动轴43两端部连接矩形板体44，滚动轴43与矩形板体44连接处设有轴承，清洗箱10内壁设有用于推动滚动组件40水平往复位移的液压杆42，液压杆42的端部连接矩形板体44，设有的滚动组件40可在液压杆42的伸缩运动下带动其往复位移，进而带动可旋转的43相对布料形成滚动，这样对布料形成滚揉，利于布料表面的灰尘或杂质与布料的分离以及布料的清洗。

第一传动轴13与出料槽孔15之间设有两根轴线平行且轴体之间具有间隙的挤水轴12，挤水轴12轴线水平高度高于清洗箱10内水体水面高度。挤水轴12的轴线高度与出料槽孔15水平高度一致或低于出料槽孔15水平高度。两挤水轴12之间的间隙一般等于清洗布料的厚度，可适当扩大1-5mm的间距。通过设置挤水轴12来挤出清洗后布料内的部分水体，利于布料的烘干。

清洗箱10外设有用于收卷布料的收卷轴11，收卷轴11同轴连接收卷电机70。在布料清洗过程中通过收卷电机70提供动力使收卷轴11旋转对布料收卷进而拉动布料经过第一传动轴13、挤水轴12等。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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