具有储汽增压功能的熨烫设备的制作方法

本实用新型属于熨烫技术领域，涉及一种具有储汽增压功能的熨烫设备。

背景技术：

现有的一种熨烫设备包括水箱、水泵、蒸汽发生装置和面板，水箱通过水管连通水泵，水泵通过水管连接蒸汽发生装置的进水口，水泵工作能够将水箱中水输送到蒸汽发生装置中，蒸汽发生装置能够发热使水变成蒸汽，蒸汽从面板上的出汽孔喷出实现蒸汽熨烫功能，用于熨烫衣物。该种熨烫设备是水泵供多少水，蒸汽发生装置对水汽化后立即从出汽孔喷出，由于蒸汽发生装置的内腔和大气直接连通，蒸汽饱和温度约为100°，无法实现产生高温高压蒸汽的功能，对高褶皱的布料熨烫效果较差，使得产品应用受到较大限制。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种具有储汽增压功能的熨烫设备，目的在于提供一种能够储汽增压的熨烫设备。

本实用新型是这样实现的：

具有储汽增压功能的熨烫设备，包括具有锅炉的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置具有进水口，所述熨烫设备上设置出汽孔，其特征在于，熨烫设备在所述进水口至所述出汽孔的流道上设置储汽阀，当所述储汽阀开启时，所述蒸汽发生装置中的蒸汽能够从出汽孔喷出，当所述储汽阀关闭时，所述蒸汽发生装置中的蒸汽能够储存在所述蒸汽发生装置中。

优选的，所述储汽阀包括阀芯和弹性件，所述弹性件的弹力使所述阀芯阻断所述进水口至所述出汽孔的流道。

优选的，所述蒸汽发生装置设置出汽口，所述储汽阀设置在所述出汽口处。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵在熨烫设备的面板上，所述弹簧的另一端抵在所述阀芯上。

优选的，所述面板的内侧具有环形筋，所述弹簧的一端位于所述环形筋围成的槽中。

优选的，所述阀芯的一端呈曲面状用于堵塞流道，所述阀芯的另一端具有连接柱，所述弹簧的另一端套在所述连接柱上。

优选的，所述锅炉包括呈管状的炉体，所述炉体具有炉腔，所述炉腔具有安装口，所述安装口处设置腔盖，所述出汽口位于所述腔盖上。

优选的，所述炉腔内设置内架，所述内架上具有弯曲流道，所述腔盖一体成型于所述内架的端部。

优选的，所述出汽孔上可拆卸设置抵靠部，所述弹性件抵在所述抵靠部上。

优选的，所述面板在出汽孔的周缘处向内侧延伸形成延边。

优选的，所述抵靠部的边缘具有向内侧延伸的延伸部。

优选的，所述储汽阀设置在所述出汽孔内。

优选的，所述储汽阀包括阀芯和弹性件，所述出汽孔的内壁上设置限位筋挡住所述阀芯的内端，所述阀芯的外端部和所述弹性件的内端相抵，所述弹性件的外端抵在抵靠部上，所述抵靠部可拆卸的设置在所述出汽孔内。

优选的，所述储汽阀包括阀芯和弹性件，所述阀芯连接操作件，操作所述操作件能够控制所述阀芯克服所述弹性件的弹力运动，使得所述储汽阀开启。

优选的，所述操作件和所述熨烫设备的主控板之间设置机电联动机构，以使储汽阀的开启信息能够传递给所述主控板。

优选的，所述阀芯的端部设置密封垫。

优选的，所述锅炉设置具有蒸汽通道的安装壳，所述阀芯安装在所述安装壳内，所述安装壳上设置连接孔，所述阀芯穿出连接孔和所述操作件连接，所述阀芯和所述连接孔的孔壁之间设置密封圈。

优选的，所述锅炉上设置泄压阀。

优选的，所述蒸汽发生装置包括安装在所述锅炉上的发热管，所述锅炉上设置压力开关以感应锅炉内的蒸汽压力，所述压力开关串联在所述发热管的供电电路上。

优选的，所述蒸汽发生装置包括发热管，所述锅炉包括管状的炉体，所述炉体具有炉腔，所述炉体的外壁设置化汽室，所述化汽室对应所述发热管设置，所述炉腔和所述化汽室连通。

优选的，所述储汽阀设置在所述炉腔和所述化汽室之间的流道上。

优选的，所述锅炉包括第一炉和第二炉，所述第一炉和所述第二炉分别独立设置加热管，所述第一炉和所述第二炉连通，所述储汽阀设置在连通所述第一炉和所述第二炉的流道上。

本实用新型所提供的熨烫设备，储汽阀能够将蒸汽储存在蒸汽发生装置中，当蒸汽积攒到一定程度，就可以开启储汽阀，使得蒸汽从出汽孔喷出，这样使得熨烫设备能够形成较高温度和较高压力的蒸汽，提升熨烫设备的熨烫效果。

附图说明

图1为实施例一熨烫设备的结构示意图；

图2为实施例一熨烫设备主要结构连接示意图；

图3为实施例一蒸汽发生装置结构示意图；

图4为实施例一储汽阀关闭时蒸汽发生装置剖视结构示意图；

图5为实施例一储汽阀开启时蒸汽发生装置剖视结构示意图；

图6为实施例一蒸汽发生装置爆炸结构示意图；

图7为实施例二蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图8为实施例三蒸汽发生装置的结构示意图；

图9为实施例三蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图10为实施例三储汽阀拆卸时的蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图11为实施例四熨烫设备的剖视结构示意图；

图12为图11局部a的放大图；

图13为实施例五熨烫设备的剖视结构示意图；

图14为图13局部b的放大图；

图15为实施例五安装壳的结构示意图；

图16为实施例五储汽阀关闭时的结构示意图；

图17为实施例五储汽阀开启时的结构示意图；

图18为实施例五电路结构示意图；

图19为实施例六电路结构示意图；

图20为实施例七电路结构示意图；

图21为实施例八熨烫设备的结构示意图；

图22为实施例八蒸汽发生装置的第一结构示意图；

图23为实施例八蒸汽发生装置的第二结构示意图；

图24为实施例八蒸汽发生装置的第三结构示意图；

图25为实施例九熨烫设备的剖视结构示意图；

图26为实施例九蒸汽发生装置的爆炸结构示意图。

附图标注说明：10、喷头；11、蒸汽发生装置；20、底座；31、水箱；32、水管；33、水泵；40、手柄；41、主控板；100、锅炉；110、进水口；120、出汽孔；121、限位筋；130、出汽口；140、炉体；141、炉腔；142、腔盖；143、安装口；144、内架；145、挡筋；146、缺口；147、轴体；148、泄压阀；149、固定孔；150、炉盖；160、压力开关；170、温度传感器；180、化汽室；181、进孔；191、第一炉；192、第二炉；193、密封层；200、发热管；300、储汽阀；310、阀芯；311、密封垫；320、弹性件；330、操作件；331、机电联动机构；340、安装壳；341、连接孔；342、密封圈；400、面板；410、抵靠部；411、延伸部；420、延边；430、面腔。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例提供了一种熨烫设备，具体为一种蒸汽刷，是本实用新型创新方案在蒸汽刷上的一种具体应用，本实用新型的创新方案还可以应用在分体式熨烫设备等蒸汽熨斗上。

如图1-6所示，熨烫设备包括喷头10和底座20，喷头10上设置蒸汽发生装置11和面板400，底座20上设置水箱31和驱动装置。水箱31用于储存水，水箱31通过水管32连接蒸汽发生装置11的进水口110，在驱动装置的作用下，水箱31中的水能通过水管32进入蒸汽发生装置11，蒸汽发生装置11产生的热量使得其内的水汽化形成蒸汽，蒸汽从面板400的出汽孔120喷出实现蒸汽熨烫功能，用于熨烫衣物。

蒸汽发生装置11包括锅炉100和发热管200，发热管200通电后产生的热量传递给锅炉100使锅炉100发热，锅炉100对流体进行加热，及对水加热使水汽化，对汽化后的蒸汽加热使得蒸汽温度更高。面板400通过螺钉固定在锅炉100上。

本实施例的驱动装置采用水泵33。在其它可选的实施例中也可以采用储能式驱动装置，例如在水箱31中设置活塞和弹簧，水箱31加水时使弹簧压缩，弹簧的弹力推动活塞移动将水箱31中的水输送到蒸汽发生装置11中。

熨烫设备在进水口110至出汽孔120的流道上设置储汽阀300，当储汽阀300开启时，蒸汽发生装置11中的蒸汽能够从出汽孔120喷出，当储汽阀300关闭时，蒸汽发生装置11中的蒸汽能够储存在蒸汽发生装置11中。

锅炉100包括呈管状的炉体140，炉体140具有炉腔141，炉腔141具有安装口143，安装口143处设置腔盖142，蒸汽发生装置11的出汽口130位于腔盖142上。一体成型的管状炉体140，使得炉腔141的顶壁也是炉体140，即使锅炉100倾斜角度较大或锅炉100倒置，炉腔141中的水也能和炉体140充分接触，使得水能够得到充分快速且均匀的加热，提高熨烫设备使用的灵活性。

炉腔141内设置内架144，内架144上具有弯曲流道，腔盖142一体成型于内架144的端部。内架144从安装口143装入炉腔141，内架144包括轴体147和设置在轴体147侧壁上的多个挡筋145，挡筋145上具有缺口146，相邻挡筋145的缺口146错位180°设置，挡筋145抵在炉腔141的内壁上，弯曲流道能够延长流体流经的路径，延长流体在炉腔141内的时间，增加加热时间，有利于熨烫设备的小型化设计。在其它可选的实施例中，相邻挡筋145的缺口146也可以错位150°、90°等其它错位角度，或者内架144的轴体147上设置螺旋挡筋145形成螺旋流道。

储汽阀300包括阀芯310和弹性件320，弹性件320的弹力使阀芯310阻断进水口110至出汽孔120的流道。如图4-5所示，储汽阀300设置在出汽口130处，弹性件320为弹簧，弹簧的一端抵在熨烫设备的面板400上，弹簧的另一端抵在阀芯310上。面板400的内侧具有环形筋，弹簧的一端位于环形筋围成的槽中。阀芯310的一端呈曲面状用于堵塞流道，阀芯310的另一端具有连接柱，弹簧的另一端套在连接柱上。环形筋和连接柱能够对弹簧形成约束，减少弹簧发生偏移的可能性。在其它可选的实施例中，阀芯310也可以是片状结构，弹性件320可以是扭簧，阀芯310通过摆动的方式实现开启或关闭。

当炉腔141内没有蒸汽时，如图4所示，在弹簧的作用下，阀芯310堵在出汽口130上，熨烫设备通电的初始阶段，炉腔141内产生少量蒸汽，炉腔141内的压力不足以推开阀芯310，蒸汽不能从出汽口130流出，蒸汽储存在炉腔141内，当炉腔141内的蒸汽压力积攒到一定程度，蒸汽压力足以克服弹簧的弹力推开阀芯310，如图5所示，此时出汽口130和出汽孔120连通，炉腔141内的蒸汽就可以从出汽口130流动到出汽孔120，并从出汽孔120喷出，此时喷出的蒸汽流速较大、温度较高、量较足，能够用于熨烫衣物，这样使得熨烫设备不会浪费熨烫设备开启时的初始阶段的蒸汽，充分利用发热管200产生的热量，节约能源。熨烫设备能够形成较高温度和较高压力的蒸汽，提升熨烫设备的熨烫效果。当熨烫动作暂停，发热管200功率降低或停止工作时，驱动装置停止工作，炉腔141内的压力下降，在弹簧的作用下，阀芯310又可以回到如图4堵住出汽口130的状态，减少蒸汽浪费。

在其他可选的实施例中，储汽阀300也可以是电磁阀配合熨烫设备中的主控板41及压力传感器使用，当压力传感器检测到炉腔141中的压力达到预设值时，主控板41控制根据压力传感器提供的信号控制电磁阀打开。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于是否有内架144。实施例一的炉腔141中设置内架144，本实施例的炉腔141中不具有内架144。

如图7所示，腔盖142为一个独立的部件安装在炉体140的安装口143处，出汽口130设置在腔盖142上。

本实施例的其它结构和效果同实施例一一致。

实施例三

本实施例和实施例二的不同之处主要在于阀芯310是否便于拆卸。实施例二的阀芯310不便于拆卸，而本实施例的阀芯310便于拆卸。

具体来说，如图8-10所示，出汽孔120上可拆卸设置抵靠部410，弹性件320抵在抵靠部410上。抵靠部410可以采用卡接、螺钉连接或紧配合连接在出汽孔120上实现可拆卸连接。当将抵靠部410拆下，如图10所示，弹性件320和阀芯310就可以从喷头10上取下，便于对阀芯310进行清洗，保持阀芯310和出汽口130配合的密封性，也便于对弹性件320进行更换，保持弹性件320预设压力的准确性。

面板400在出汽孔120的周缘处向内侧延伸形成延边420，面板400为片状结构，厚度较小，延边420可以延长出汽孔120的长度，便于抵靠部410的稳定安装。抵靠部410的边缘具有向内侧延伸的延伸部411，延伸部411可以进一步提高抵靠部410在出汽孔120内安装的稳定性。

实施例四

本实施例的主要特点在于将储汽阀300设置在出汽孔120内。

如图11-12所示，储汽阀300包括阀芯310和弹性件320，出汽孔120的内壁上设置限位筋121挡住阀芯310的内端，阀芯310的外端部和弹性件320的内端相抵，弹性件320的外端抵在抵靠部410上，抵靠部410可拆卸的设置在出汽孔120内。

熨烫设备包括喷头10和手柄40，喷头10内设置水箱31、水泵33和蒸汽发生装置11，蒸汽发生装置11包括发热管200和锅炉100，锅炉100的炉腔141具有上开口，上开口通过炉盖150盖住，面板400和锅炉100一体连接。在其他可选的实施例中，面盖也可以是独立部件通过螺钉固定在锅炉100上，然后将储汽阀300设置在出汽孔120中。

实施例五

实施例一至实施例四都采用的是自动储汽阀300，当锅炉100内的蒸汽压力达到预设值时开启储汽阀300。本实施例采用的是手动储汽阀300。

具体来说，如图13-17所示，储汽阀300包括阀芯310和弹性件320，阀芯310连接操作件330，操作操作件330能够控制阀芯310克服弹性件320的弹力运动，使得储汽阀300开启，当释放操作件330时，阀芯310在弹性件320的作用下使得储汽阀300关闭。

熨烫设备包括喷头10和手柄40，喷头10上设置蒸汽发生装置11、面板400、电磁泵和水箱31，手柄40上设置主控板41。水箱31用于储存水，水箱31通过水管32连接蒸汽发生装置11的进水口110，在电磁泵的作用下，水箱31中的水能通过水管32进入蒸汽发生装置11，蒸汽发生装置11产生的热量使得其内的水汽化形成蒸汽，蒸汽从面板400的出汽孔120喷出实现蒸汽熨烫功能，用于熨烫衣物。

蒸汽发生装置11包括锅炉100和发热管200，锅炉100包括呈管状的炉体140，炉体140具有炉腔141，炉腔141具有安装口143，安装口143处设置腔盖142，出汽口130位于炉体140的底部。一体成型的管状炉体140，使得炉腔141的顶壁也是炉体140，即使锅炉100倾斜角度较大或锅炉100倒置，炉腔141中的水也能和炉体140充分接触，使得水能够得到充分快速且均匀的加热，提高熨烫设备使用的灵活性。

面板400和锅炉100之间形成面腔430，锅炉100设置具有蒸汽通道的安装壳340，安装壳340安装在出汽口130处，将炉腔141连通至面腔430，蒸汽从炉腔141流经安装壳340进入面腔430中，然后从面板400上的出汽孔120喷出，阀芯310安装在安装壳340内，安装壳340上设置连接孔341，阀芯310穿出连接孔341和操作件330连接，阀芯310和连接孔341的孔壁之间设置密封圈342。

操作件330和熨烫设备的主控板41之间设置机电联动机构331，以使储汽阀300的开启信息能够传递给所述主控板41。当操作操作件330开启储汽阀300时，使得机电联动机构331的状态发生变化，机电联动机构331连接主控板41，将变化信息传递给主控板41，主控板41控制电磁泵在一定时间内开始工作。例如，在蒸汽发生装置11上设置压力传感器用于检测锅炉100内蒸汽压力，当压力达到预设值时，主控板41根据压力信息控制电磁泵停止工作，当需要开始熨烫操作时，操作操作件330控制储汽阀300打开，同时改变机电联动机构331的状态，主控板41得知储汽阀300开启后，积攒的蒸汽可以正常喷2秒的情况下，延时2秒将开启电磁泵继续向炉腔141中供水，以保持熨烫设备持续喷蒸汽。机电联动机构331可以是微动开关、轻触开关。

阀芯310的端部设置密封垫311，提高储汽阀300的密封性，防止跑汽。锅炉100上设置泄压阀148。如图13-14所示，泄压阀148包括阀体和弹簧，弹簧的弹力使得阀体堵住锅炉100上的泄压口，当锅炉100内的蒸汽压力超过预设的安全值时，泄压阀148打开，将蒸汽通过水管32导出熨烫设备外。

如图18所示，锅炉100上设置压力开关160以感应锅炉100内的蒸汽压力，压力开关160串联在发热管200的供电电路上。压力开关160常闭，当锅炉100内的蒸汽压力达到预设值时，压力开关160断开，使得发热管200停止加热，同时给主控板41信号，主控板41控制电磁泵停止工作，避免锅炉100内蒸汽压力过大，有利于节约能源。压力开关160集成了上述压力传感器。

实施例六

如图19所示，本实施例基于实施例五增加继电器和温度传感器170。继电器和发热管200串联设置，压力开关160和继电器形成双重控制。当温度传感器170检测到锅炉100的温度达到预设值时，主控板41根据温度传感器170的信号断开继电器，使得发热管200停止加热，同时主控板41控制电磁泵停止工作。

当温度和压力两种参数中任意一种达到预设值，就可以使得发热管200和电磁泵停止工作，减少熨烫设备异常的可能性。

实施例七

如图20所示，本实施例用继电器和温度传感器170替换了实施例五中的压力开关160。当温度传感器170检测到锅炉100的温度达到预设值时，主控板41根据温度传感器170的信号断开继电器，使得发热管200停止加热，同时主控板41控制电磁泵停止工作。

实施例八

本实施例和实施例五的不同之处主要在于蒸汽发生装置11的结构。本实施例在实施例五的基础上增加了化汽室180。

具体来说，如图21-24所示，蒸汽发生装置11包括发热管200，锅炉100包括管状的炉体140，炉体140具有炉腔141，炉体140的外壁设置化汽室180，化汽室180对应发热管200设置，炉腔141和化汽室180连通。发热管200对应部分发热管200设置，发热管200对应有化汽室180的部位产生的热量会传递到化汽室180内用于加热流体，而不会白白向外辐射损耗掉，能够提高对电能的充分利用，化汽室180也能延长流体的流通路径，化汽室180中设置挡片以形成弯曲的流道增加流体流通路径，以便锅炉100对流体进行更加充分的加热。

锅炉100上设置固定孔149，面板400设置螺柱与固定孔149对应，面板400通过穿过固定孔149并旋入螺柱的螺钉固定在锅炉100上。化汽室180的前壁设置进孔181，流体能够从面腔430中从进孔181流入化汽室180。化汽室180的前壁还设置出汽口130，出汽口130对接面板400的出汽孔120，化汽室180内的弯曲流道能够将从进孔181进入的流体引向出汽口130。图23中箭头表示流体在化汽室180中的流向。

储汽阀300设置在炉腔141和化汽室180之间的流道上。流体从进水口110进入炉腔141，再通过安装壳340流入面腔430，再从面腔430流入化汽室180，最后从面板400上的出汽孔120喷出。在其他可选的实施例中，流体也可以先流过化汽室180，再流入炉腔141。

实施例九

本实施例和实施例五的主要不同之处在于蒸汽发生装置11。

如图25-26所示，锅炉100包括第一炉191和第二炉192，第一炉191和第二炉192分别独立设置加热管，第一炉191和第二炉192连通，储汽阀300设置在连通第一炉191和第二炉192的流道上。第二炉192盖在第一炉191上方，第一炉191和第二炉192之间设置密封层193密封，第二炉192上设置炉盖150，流体进入第一炉191，再流经安装壳340进入第二炉192，然后从出气孔喷出。

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