一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法与流程

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法。

背景技术：

无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被公认为保护地球生态的环保产品。无纺布是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。与传统的纺织布相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点。它广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、汽车工业、服装辅料等领域。随着人们生活水平的提高和安全意识的增强，无纺布的阻燃性越来越成为人们关注的焦点。

目前市场上存在的大部分无纺布，阻燃性能较差，且无法实现良好的隔音性能，降解能力较差，因此，针对上述问题提出一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法，通过使用纤度为2d-5d、质量份数为聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂制作底布，使该底布具备良好的隔音及可降解特性，通过使用聚丙烯、阻燃剂和交联剂制作面布，提高无纺布的阻燃效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高阻燃性针刺无纺布，包括底布和面布，所述底布由纤度为2d-5d、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂混合制成，所述面布粘合在底布的上下两面，所述面布由70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂混合而成。

优选的，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚a-双(磷酸二苯酯)(bdp)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(rdp)、渗透剂。

一种高阻燃性针刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：

1.底布制作：将对于组分的纤度为2d-5d、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成底布；

2.面布制作：将对于组分的70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成面布；

3.将底布通过定型机加热定型，定型温度在150-190℃之间；

4.将热定型后的底布与面布粘合，冷却后进行模压成型，制成高阻燃性针刺无纺布。

优选的，步骤1中底布的面密度为300-500g/㎡，厚度为2-4mm,针刺密度为400-600针/cm²。

优选的，步骤2中面布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-7mm,针刺密度150-200针/cm²。

优选的，所述植物纤维由聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用纤度为2d-5d、质量份数为聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂制作底布，使该底布具备良好的隔音及可降解特性，通过使用聚丙烯、阻燃剂和交联剂制作面布，提高无纺布的阻燃效果，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法整体结构示意图。

图中：1、底布；2、面布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种高阻燃性针刺无纺布，包括底布和面布，所述底布由纤度为2d-5d、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂混合制成，所述面布粘合在底布的上下两面，所述面布由70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂混合而成。

其中，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚a-双(磷酸二苯酯)(bdp)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(rdp)、渗透剂。

作为本技术的优选方案：

一种高阻燃性针刺无纺布，包括底布和面布，所述底布由纤度为3d、质量份数为53份聚酯纤维、20份废旧棉纤维、17份聚丙烯纤维、110份植物纤维、0.2份抗氧化剂混合制成，所述面布粘合在底布的上下两面，所述面布由70份聚丙烯、13份阻燃剂和5份交联剂混合而成。

一种高阻燃性针刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：

1.底布制作：将对于组分的纤度为2d-5d、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成底布；

2.面布制作：将对于组分的70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成面布；

3.将底布通过定型机加热定型，定型温度在150-190℃之间；

4.将热定型后的底布与面布粘合，冷却后进行模压成型，制成高阻燃性针刺无纺布。

其中，步骤1中底布的面密度为300-500g/㎡，厚度为2-4mm,针刺密度为400-600针/cm²。

其中，步骤2中面布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-7mm,针刺密度150-200针/cm²。

其中，所述植物纤维由聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)材料制成。

工作原理：通过使用纤度为2d-5d、质量份数为聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂制作底布，使该底布具备良好的隔音及可降解特性，通过使用聚丙烯、阻燃剂和交联剂制作面布，提高无纺布的阻燃效果，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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