实现对羽毛球制备用的羽毛进行快速烫平的装置的制作方法

本发明涉及羽毛球制作领域，具体的说是实现对羽毛球制备用的羽毛进行快速烫平的装置。

背景技术：

每颗羽毛球由被称之为“球头”并被一层薄皮包覆的半圆形软木，以及镶嵌约莫16根羽毛围绕而成的“球裙”所构成，羽毛球的“球群”采用鹅毛或者鸭毛制作，因为鹅、鸭两翼的羽毛是对称的，为了令羽毛球能够正常飞行，每颗羽毛球通常只使用鸟类的同一侧羽毛制作,鹅毛与鸭毛羽毛球的羽毛来自鹅或鸭，相较于鸭毛，鹅的羽毛羽干更粗、油脂含量更多，使其更耐寒和耐打，但鹅的成长周期较长且产量较少，通常鹅毛球价格较高，品质较好；鸭毛球价低，品质较差。

正羽是羽毛球羽毛的加工的原料，取自鸭或鹅，但从鸭或鹅身上收集的正羽平整性较差，尤其经洗毛和烘毛处理后正羽的平整度更低。因此，为了提高正羽羽片的平整度，需要对其进行整平处理，而常规整平方式是采用烫整机，在高温条件下经挤压使羽片被烫平，但烫整温度过高会损坏羽片，降低羽片的力学性能；烫整温度过低又达不到整平效果，无法提高羽片的平整度。

技术实现要素：

现为了满足上述对羽毛球用正羽进行烫平且不伤害羽片力学性能的需求，本发明提出了实现对羽毛球制备用的羽毛进行快速烫平的装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

实现对羽毛球制备用的羽毛进行快速烫平的装置，包括用于对于羽毛进行运送的传送带，所述传送带上设置有多组加工部，且相邻的所述加工部之间通过调节部进行移动实现插接固定用于同步运动，每组所述加工部包括用于对羽毛进行翻面的滚筒，该滚筒的前后两侧均设置有一组滚烫部分分别用于对羽毛的正面以及背面进行烫平，每组所述滚烫部分均包括前后两个同步运行的滚烫筒，两个所述滚烫筒沿流水线加工方向热度逐渐增加，所述滚烫筒和所述滚筒均通过皮带与所述传送带同步运行。

所述传送带的上表面中间位置通过压辊下压形成凹陷处，该凹陷处的下方两侧设置有两个托辊，该凹陷处设置所述滚筒，所述滚筒通过皮带与任意一个所述托辊传动连接。

所述传送带的两端通过转轴安装在侧板上，其中一个所述转轴与第一电机相固定用于带动所述传送带进行运动。

每组所述加工部上的所述滚烫筒均通过内部转动设置第一转杆连接于两侧的所述侧板，每组所述加工部上的所述滚筒均通过内部转动设置的第二转杆连接于两侧的所述侧板，所述第一转杆的其中一端通过皮带传动连接于传动杆，传动杆通过中转齿轮传动连接于所述托辊。

所述滚烫筒以及所述滚筒的两个端面分别设置有插块以及插孔，且所述插块与所述插孔一一对应，且均设置有多个环形分布在各个端面上，其中一个所述加工部的所述插块插入到另一个所述加工部的所述插孔中实现两者的插接固定。

所述加工部还包括移动板，该移动板的侧壁通过轴承固定连接有所述滚烫筒以及所述滚筒，且在所述滚烫筒与所述滚烫筒之间，所述滚烫筒与所述滚筒之间均设置有引导槽板进行羽毛运动的引导，该引导槽板固定在所述移动板的侧面。

所述滚筒外壁沿周向等距开设有多个收容孔，该收容孔大于所述羽毛的毛梗部，其中一个所述收容孔与所述传送带相平齐。

所述调节部包括固定在侧板上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端卡接于所述移动板。

本发明的有益效果是：

本发明通过加工部的前半部以及后半部分别的羽毛正面和背面进行烫平，烫平采用前后两个热量逐渐递增的滚烫筒对羽毛进行单面进行烫平，翻面采用通过滚筒对羽毛进行翻面，实现对单个羽毛的快速烫平处理，虽然热力高但是速度快无法对羽毛进行损伤，同时还设置有多个可调节的加工部进行多条线的同时操作，增加了对羽毛的处理速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图；

图2是本发明的内部侧视示意图；

图3是图2的a-a向剖面示意图；

图4是图3的a处局部放大示意图；

图5是本发明的滚烫筒结构示意图。

图中：1、侧板；2、传送带；21、转轴；22、第一电机；23、托辊；24、中转齿轮；25、传动杆；26、压辊；3、加工部；31、滚烫筒；32、滚筒；321、收容孔；33、第一转杆；34、第二转杆；35、皮带；36、移动板；37、引导槽板；38、插孔；39、插块；4、调节部；41、第二电机；42、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，实现对羽毛球制备用的羽毛进行快速烫平的装置，包括用于对于羽毛进行运送的传送带2，传送带2上设置有多组加工部3，且相邻的加工部3之间通过调节部4进行移动实现插接固定用于同步运动，每组加工部3包括用于对羽毛进行翻面的滚筒32，该滚筒32的前后两侧均设置有一组滚烫部分分别用于对羽毛的正面以及背面进行烫平，每组滚烫部分均包括前后两个同步运行的滚烫筒31，两个滚烫筒31沿流水线加工方向热度逐渐增加，滚烫筒31和滚筒32均通过皮带35与传送带2同步运行。滚烫筒31的内部设置加热丝，同一组的前半段或者后半段的第一个滚烫筒31内的加热丝数量少于第二滚烫筒31中的电热丝数量，从而第二个滚烫筒31比第一个滚烫筒31热量大。

传送带2的上表面中间位置通过压辊26下压形成凹陷处，该凹陷处的下方两侧设置有两个托辊23，该凹陷处设置滚筒32，滚筒32通过皮带35与任意一个托辊23传动连接。滚筒32位于凹陷处使得滚筒32在转动时，其中一个收容孔321可以与传送带2保持平齐，从而羽毛可以插入到收容孔321中，同时也对传送带2进行收紧，两个托辊23用于对加工部3前半部以及后部分进行动力的传递，保证各个滚烫筒31以及滚筒32的同步转动。

传送带2的两端通过转轴21安装在侧板1上，其中一个转轴21与第一电机22相固定用于带动传送带2进行运动。

每组加工部3上的滚烫筒31均通过内部转动设置第一转杆33连接于两侧的侧板1，每组加工部3上的滚筒32均通过内部转动设置的第二转杆34连接于两侧的侧板1，第一转杆33的其中一端通过皮带35传动连接于传动杆25，传动杆25通过中转齿轮24传动连接于托辊23。第一组加工部3的各个滚烫筒31与各个对应的第一转杆33相固定，同理该组的滚筒32与第二转杆34也相固定，从而第一转杆33的转动带动第一组的各个滚烫筒31进行转动，第二转杆34的转动带动第一组的滚筒32进行转动，托辊23通过中转齿轮24带动传动杆25进行转动，传动杆25通过皮带带动各个第一转杆33进行转动，从而滚烫筒31进行转动，托辊23通过皮带35带动第二转杆34进行转动，从而第二转杆34带动滚筒32进行转动。

滚烫筒31以及滚筒32的两个端面分别设置有插块39以及插孔38，且插块39与插孔38一一对应，且均设置有多个环形分布在各个端面上，其中一个加工部3的插块39插入到另一个加工部3的插孔38中实现两者的插接固定。相邻的加工部3之间通过各个滚烫筒31以及滚筒32上的插块39以及插孔38之间的插接，实现相邻加工部3之间位置的锁定，实现前一组带动后一组进行同步的加工操作，增加了流水线的加工效率，端面环形设置多个插块39或者插孔38，一方面相互分担了压力，另一方面保证了平衡，使得转动更加的平稳。

加工部3还包括移动板36，该移动板36的侧壁通过轴承固定连接有滚烫筒31以及滚筒32，且在滚烫筒31与滚烫筒31之间，滚烫筒31与滚筒32之间均设置有引导槽板37进行羽毛运动的引导，该引导槽板37固定在移动板36的侧面。滚烫筒31以及滚筒32均通过轴承与移动板36的侧面进行转动固定，一方面方便通过对移动板36的移动控制滚烫筒31以及滚筒32的移动，实现相邻两组加工部3之间的插接，另一方面也避免影响到各个滚烫筒31以及滚筒32的滚动对羽毛的熨烫，引导槽板37的设置用于在每一次熨烫以及翻面后进行位置的引导调整，保证顺利的进行下一步的加工。

滚筒32外壁沿周向等距开设有多个收容孔321，该收容孔321大于羽毛的毛梗部，其中一个收容孔321与传送带2相平齐。收容孔321的孔径大于任何一个羽毛的毛梗部，从而保证羽毛的毛梗部能够插入到其中，转动到与传送带2平齐的收容孔321保证被传送过来的羽毛顺利插入，并带动其进行翻面。

调节部4包括固定在侧板1上的第二电机41，第二电机41的输出端固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的前端卡接于移动板36。伸缩杆42的前端设置有夹具，该夹具为相互平行的两个夹板，两个夹板之间的距离略大于移动板36的宽度，第二电机41带动伸缩杆42转动，从而将夹具进行旋转，当夹具转动到上方时脱离移动板36，转动到下方时实现对移动板36的夹持。

在使用时：当只是用一组时，使用者将羽毛放入到靠近调节部4这侧的第一组加工部3的第一引导槽板37中，毛梗部朝向加工方向，在转动的传送带2作用下缓缓移动，首先经过第一个热量较小的滚烫筒31进行初步熨烫，随后进入到第二个引导槽板37中并在重新调整好位置后，被第一个热量大的滚烫筒31进行再次的熨烫，然后进入到第三个引导槽板37再次进行位置的调整，使得羽毛的毛梗部可以插入到滚筒32的收容孔321中，被滚筒32带动进行翻面并落入到后半部的第一个引导槽板37中，在传送带2的作用下离开收容孔321并通过后半部第一个引导槽板37被后半部第一个热量小的滚烫筒31进行背面的初步熨烫，进入到第二个引导槽板37中被规整位置后被第二个热量大的滚烫筒31进行再次的背面滚烫，之后进入到第三引导槽板37中，之后排出被收集，完成对羽毛正反面的熨烫加工。

当启动多组时，首先启动伸缩杆42伸长，使得伸缩杆42前端的夹具与第一个移动板36相对应，随后启动第二电机41带动伸缩杆42转动，从而通过夹具将第一个移动板36卡住，之后启动伸缩杆42收缩拉动第二组加工部3沿着第一转杆33，第二转杆34向第一组加工部3移动，从而第二组加工部3的滚烫筒31以及滚筒32通过插块39插入到第一组各个滚烫筒31以及滚筒32端面的插孔38中，完成对两组的锁定，随后收起调节部4，启动电机带动传送带2转动，传送带2通过托辊23和皮带35带动第一加工部3的各个滚烫筒31以及滚筒32进行转动，第二加工部3带动第二加工部3进行转动，实现第二加工部3的正常运转，第三组插入到第二组侧面即可，第四组出入到第三组侧面即可，以此类推实现各个加工部3的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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