一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索及其制作方法与流程

本发明涉及一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索及其制作方法，属于纤维绳索技术领域。

背景技术：

高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行作业。国家标准gb/t3608-2008《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”

为了便于操作过程中做好防范工作，有效地防止人与物从高处坠落的事故，根据建筑行业的特点，在建筑安装工程施工中，对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口与临边性质的作业、交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。

目前，高处作业时选用的安全绳大都为静力绳，而静力绳为夹芯结构绳索，内芯通常为较细的三股捻线结构。在高处作业碰到比较尖锐的边缘时，外皮一旦出现磨损，内芯很容易断裂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索及其制作方法，具体技术方案如下，

一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，包括由外向内逐层设置的外皮层、中间层和内芯层，所述外皮层为32编、40编或48编编织结构，且外皮层为平纹2*2单锭双股编织形式，所述中间层为16编或24编编织结构，所述内芯层包括多根平行排布的编织绳，所述编织绳为12编、16编编织结构。

优选的，所述外皮层和内芯层的材质涤纶纤维或尼龙纤维，所述中间层的材质为涤纶短纤纤维。

进一步的，所述涤纶纤维或尼龙纤维的断裂强度>8.3g/d。

优选的，所述外皮层由3-6根涤纶纤维或尼龙纤维加捻制得的多根外皮单股捻线编织而成，所述编织绳由4-7根涤纶纤维或尼龙纤维加捻制得的多根内芯单股捻线编织而成，所述中间层由4-7根涤纶短纤纤维编织而成。

进一步的，所述外皮单股捻线和内芯单股捻线分别s捻与z捻的数量各半。

优选的，所述化纤绳索的直径范围为9-12mm，所述编织绳直径为3-5mm。

一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，外皮捻线：选取3-6根涤纶纤维或尼龙纤维经过加捻制得外皮单股捻线，捻度设置为40-80捻/米，s捻向与z捻向的数量各半；

步骤二，外皮预织：将步骤一中外皮单股捻线经过全自动并线机预织缠绕到对应设备的纱管上；

步骤三，内芯捻线：选取4-7根涤纶纤维或尼龙纤维经过加捻制得内芯单股捻线，捻度设置为40-60捻/米；

步骤四，内芯预织：将步骤三制得的内芯单股捻线经过预织机缠绕到12编或者16编编织机纱管上，s捻向与z捻向的数量各半；

步骤五，内芯编织：将步骤四中预织完成的纱管放置于12编或16编编织机上进行编织，得到5-8根编织绳；

步骤六，中间层预织：选取4-7根涤纶短纤纤维经过预织机缠绕到纱管上；

步骤七，中间层编织：将步骤六中预织完成的纱管放置在16编或者24编编织机上，选取步骤五中得到的5-8根编织绳置于编织机中心位置，完成中间层和内芯层的编织；

步骤八，外皮层编织：将步骤二中预织完成的纱管置于编织机上，将步骤七得到的内芯层与中间层结合体置于编织机中心位置，外皮单股捻线交替编织便可得到耐磨耐切割高处作业化纤绳索。

本发明的高处作业化纤绳索增加了中间层结构，中间层和外皮层接合成绳皮，厚度增加，更加耐磨，同时该绳索内芯层为多根编织绳组成，在碰到较为锋利边缘时即使有一根编织绳断裂，还会有其他编织绳起到保护作用。所述化纤绳索除具有耐磨、耐切割的优点外，同时还具有延伸率小，断裂强力高的优点。所述化纤绳索适合高处作业，包括临边作业、洞口作业、交叉作业。

附图说明

图1是本发明一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索的结构示意图。

图中：1、外皮层；2、中间层；3、内芯层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，包括由外向内逐层设置的外皮层1、中间层2和内芯层3，所述外皮层1为32编、40编或48编编织结构，且外皮层1为平纹2*2单锭双股编织形式，所述中间层2为16编或24编编织结构，所述内芯层3包括多根平行排布的编织绳，所述编织绳为12编、16编编织结构。所述化纤绳索的直径范围为9-12mm，所述编织绳直径为3-5mm。所述化纤绳索适合高处作业，包括临边作业、洞口作业、交叉作业。所述化纤绳索增加了中间层2，外皮层1和中间层2作为绳皮，厚度增加，更加耐磨；同时该绳索内芯层3为多根编织绳组成，在碰到较为锋利边缘时即使有一根编织绳断裂，还会有多根编织绳起到保护作用。所述化纤绳索除具有耐磨、耐切割的优点外，同时还具有延伸率小，断裂强力高的优点。

所述外皮层1和内芯层3的材质涤纶纤维或尼龙纤维，所述中间层2的材质为涤纶短纤纤维。所述涤纶纤维或尼龙纤维的断裂强度>8.3g/d。所述外皮层1由3-6根涤纶纤维或尼龙纤维加捻制得的多根外皮单股捻线编织而成，所述编织绳由4-7根涤纶纤维或尼龙纤维加捻制得的多根内芯单股捻线编织而成，所述中间层2由4-7根涤纶短纤纤维编织而成。所述外皮单股捻线和内芯单股捻线分别s捻与z捻的数量各半。

一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，外皮捻线：选取3-6根涤纶纤维或尼龙纤维经过加捻制得外皮单股捻线，捻度设置为40-80捻/米，s捻向与z捻向的数量各半；

步骤二，外皮预织：将步骤一中外皮单股捻线经过全自动并线机预织缠绕到对应设备的纱管上；

步骤三，内芯捻线：选取4-7根涤纶纤维或尼龙纤维经过加捻制得内芯单股捻线，捻度设置为40-60捻/米；

步骤四，内芯预织：将步骤三制得的内芯单股捻线经过预织机缠绕到12编或者16编编织机纱管上，s捻向与z捻向的数量各半；

步骤五，内芯编织：将步骤四中预织完成的纱管放置于12编或16编编织机上进行编织，得到5-8根编织绳；

步骤六，中间层预织：选取4-7根涤纶短纤纤维经过预织机缠绕到纱管上；

步骤七，中间层编织：将步骤六中预织完成的纱管放置在16编或者24编编织机上，选取步骤五中得到的5-8根编织绳置于编织机中心位置，完成中间层2和内芯层3的编织；

步骤八，外皮层编织：将步骤二中预织完成的纱管置于编织机上，将步骤七得到的内芯层3与中间层2结合体置于编织机中心位置，外皮单股捻线交替编织便可得到耐磨耐切割高处作业化纤绳索。

实施例1：

一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，外皮捻线：选取4根840d锦纶纤维经过环捻机加捻制得外皮单股捻线，捻度设置为80捻/米，分别设置两个捻向s捻向与z捻向，s捻向与z捻向的数量各半；

步骤二，外皮预织：将步骤一中外皮单股捻线经过全自动并线机预织缠绕到对应设备的110纱管上，s捻向24个，z捻向24个；

步骤三，内芯捻线：选取6根尼龙纤维经过环捻机加捻制得内芯单股捻线，捻度设置为60捻/米，分别设置两个捻向s捻向与z捻向；

步骤四，内芯预织：将步骤三制得的内芯单股捻线经过预织机缠绕到编织机120纱管上，s捻向6个，z捻向6个；

步骤五，内芯编织：将步骤四中预织完成的纱管放置于120-12编织机上进行编织，节距设置为21mm，得到7根编织绳；

步骤六，中间层预织：选取4根涤纶短纤纤维经过预织机缠绕到168纱管上；

步骤七，中间层编织：将步骤六中预织完成的纱管放置在168-16编织机上，选取步骤五中得到的7根编织绳置于编织机中心位置，完成中间层2和内芯层3的编织；

步骤八，外皮层编织：将步骤二中预织完成的纱管置于110-48编织机上，将步骤七得到的内芯层3与中间层2结合体置于编织机中心位置，外皮单股捻线交替编织便可得到10.5mm耐磨耐切割高处作业化纤绳索。

实施例2：

一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，外皮捻线：选取6根1000d涤纶纤维经过环捻机加捻制得外皮单股捻线，捻度设置为40捻/米，分别设置两个捻向s捻向与z捻向，s捻向与z捻向的数量各半；

步骤二，外皮预织：将步骤一中外皮单股捻线经过全自动并线机预织缠绕到对应设备的120纱管上，s捻向20个，z捻向20个；

步骤三，内芯捻线：选取7根尼龙纤维经过环捻机加捻制得内芯单股捻线，捻度设置为40捻/米，分别设置两个捻向s捻向与z捻向；

步骤四，内芯预织：将步骤三制得的内芯单股捻线经过预织机缠绕到编织机90纱管上，s捻向8个，z捻向8个；

步骤五，内芯编织：将步骤四中预织完成的纱管放置于90-16编织机上进行编织，节距设置为28mm，得到8根编织绳；

步骤六，中间层预织：选取7根涤纶短纤纤维经过预织机缠绕到168纱管上；

步骤七，中间层编织：将步骤六中预织完成的纱管放置在168-24编织机上，选取步骤五中得到的8根编织绳置于编织机中心位置，完成中间层2和内芯层3的编织；

步骤八，外皮层编织：将步骤二中预织完成的纱管置于120-40编织机上，将步骤七得到的内芯层3与中间层2结合体置于编织机中心位置，外皮单股捻线交替编织便可得到12mm耐磨耐切割高处作业化纤绳索。

实施例3：

一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，外皮捻线：选取4根840d锦纶纤维经过环捻机加捻制得外皮单股捻线，捻度设置为60捻/米，分别设置两个捻向s捻向与z捻向，s捻向与z捻向的数量各半；

步骤二，外皮预织：将步骤一中外皮单股捻线经过全自动并线机预织缠绕到对应设备的130纱管上，s捻向16个，z捻向16个；

步骤三，内芯捻线：选取4根尼龙纤维经过环捻机加捻制得内芯单股捻线，捻度设置为50捻/米，分别设置两个捻向s捻向与z捻向；

步骤四，内芯预织：将步骤三制得的内芯单股捻线经过预织机缠绕到编织机120纱管上，s捻向8个，z捻向8个；

步骤五，内芯编织：将步骤四中预织完成的纱管放置于160-16编织机上进行编织，节距设置为16mm，得到5根编织绳；

步骤六，中间层预织：选取5根涤纶短纤纤维经过预织机缠绕到168纱管上；

步骤七，中间层编织：将步骤六中预织完成的纱管放置在168-24编织机上，选取步骤五中得到的5根编织绳置于编织机中心位置，完成中间层2和内芯层3的编织；

步骤八，外皮层编织：将步骤二中预织完成的纱管置于130-32编织机上，将步骤七得到的内芯层3与中间层2结合体置于编织机中心位置，外皮单股捻线交替编织便可得到9mm耐磨耐切割高处作业化纤绳索。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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