一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺的制作方法

本发明涉及人造革基布技术领域，尤其涉及一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺。

背景技术：

人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点：例如：易于加工(包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等)，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。

中高档革基布是近年来迅速发展的产品，主要用于鞋类、皮革、箱包、服装等，目前市场上的革基布较为普通，不具备抗菌和凉爽的性能，普通的革基布市场竞争压力大，且不能满足消费者的高端需求，因此具备抗菌凉爽功能的革基布显得必要。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，其特征在于步骤如下：

1)原料配比及选用：原料混纺比为锦纶60％、涤纶30％、抗菌纤维5％、超凉爽纤维5％；

2)粗开松：经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机，粗开松机进一步开松；

3)多仓混棉：纤维原料开松后通过管道送到多仓进行混棉工作，即纤维原料经多仓上方的风管通道将纤维均匀的飘洒下来，在与角钉帘进行混合；

4)精开松：纤维原料横铺喂入精开松机，精开松机的细致开松将纤维分解成小束纤维；

5)储棉：小束纤维通过风管输送到储棉箱进行存储；

6)喂棉：储棉箱内的小束纤维通过管道进入到槽式喂棉机中，槽式喂棉机通过压力传感器调整棉层密度，密度的大小和针胚的面质量与后续牵引相关；

7)梳理铺网：经调整的纤维层连续输送给梳理机，梳理机将混合均匀的纤维束进行细致而彻底的松懈，使之成单纤维状，同时将单纤维进一步混合后制成定量均匀的纤维薄网，并通过交叉铺网机铺叠交叉成纤维网层供针刺机加固；

8)预针刺：刺针设备选用单针板预刺机，植针密度为13000根/m2，单针板预刺机将经梳理、铺网形成一定工艺要求的多层纤维网通过预刺工序初步缠结定型；

9)主针刺：采用多台针刺机对经过预针刺初步缠结的纤维网进一步针刺缠结，达到产品工艺要求的缠结效果和针刺密度；

10)切边卷绕：对产品进行切边，并通过卷绕设备进行卷绕。

所述的一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，其特征在于还包括后整理工艺，步骤如下：

针胚放卷→储布→pva溶解浸渍→轧水→烘干→轧光定型→成品卷绕→成品包装。

所述的一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，其特征在于pva溶解浸渍工艺中pva的溶解方法包括以下步骤：

1)在常温水中边搅拌边缓慢的将pva倒入到不锈钢溶解槽内，投料温度在60-70℃，搅拌速度150-250r/min；

2)投料结束后继续搅拌25-35min，然后边搅拌边加热至80℃，直到溶液中的pva颗粒完全溶解，溶液呈透明状即可停止搅拌，溶解结束。

所述的一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，其特征在于pva溶解浸渍工艺中pva的浸渍方法包括以下步骤：

1)浸渍设备选择：浸渍设备为拉幅定型机，轧车为双胶辊斜式；

2)测定轧液率：将轧车压力调至0.3-0.8mpa，把准备好的布料浸入清水中，测定最大轧液率在110％-120％之间；

3)工艺参数设定：为提高生产效率，在织物原材料允许的情况下，将烘燥温度设定为100-130℃，适当提高烘燥温度来相应的提高烘燥速度。

所述的一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，其特征在于所述步骤1)中抗菌纤维为银离子纤维。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明选用抗菌银离子纤维和导湿快干纤维来制造革基布，抗菌银离子纤维具备的特殊性能让革基布具有抗菌性能好的优点，导湿快干纤维具有吸湿排汗功能，可使肌肤保持干爽凉快，本发明的抗菌凉爽革基布产品可避免市场上普通产品的竞争，提高了消费者的高档需求，同时也拓展了革基布的应用领域，具备良好的市场价值。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，包括如下工艺步骤：

1)原料配比及选用：原料混纺比为锦纶60％、涤纶30％、银离子纤维5％、超凉爽纤维5％；

2)粗开松：经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机，粗开松机进一步开松；

3)多仓混棉：纤维原料开松后通过管道送到多仓进行混棉工作，即纤维原料经多仓上方的风管通道将纤维均匀的飘洒下来，在与角钉帘进行混合；

4)精开松：纤维原料横铺喂入精开松机，精开松机的细致开松将纤维分解成小束纤维；

5)储棉：小束纤维通过风管输送到储棉箱进行存储；

6)喂棉：储棉箱内的小束纤维通过管道进入到槽式喂棉机中，槽式喂棉机通过压力传感器调整棉层密度，密度的大小和针胚的面质量与后续牵引相关；

7)梳理铺网：经调整的纤维层连续输送给梳理机，梳理机将混合均匀的纤维束进行细致而彻底的松懈，使之成单纤维状，同时将单纤维进一步混合后制成定量均匀的纤维薄网，并通过交叉铺网机铺叠交叉成纤维网层供针刺机加固；

8)预针刺：刺针设备选用单针板预刺机，植针密度为13000根/m2，单针板预刺机将经梳理、铺网形成一定工艺要求的多层纤维网通过预刺工序初步缠结定型；

9)主针刺：采用多台针刺机对经过预针刺初步缠结的纤维网进一步针刺缠结，达到产品工艺要求的缠结效果和针刺密度；

10)切边卷绕：对产品进行切边，并通过卷绕设备进行卷绕；

11)后整理工艺：针胚放卷→储布→pva溶解浸渍→轧水→烘干→轧光定型→成品卷绕→成品包装。

具体的，在上述步骤11)中pva溶解浸渍工艺中pva的溶解方法包括以下步骤：

1)在常温水中边搅拌边缓慢的将pva倒入到不锈钢溶解槽内，投料温度在60℃，搅拌速度150r/min；

2)投料结束后继续搅拌25min，然后边搅拌边加热至80℃，直到溶液中的pva颗粒完全溶解，溶液呈透明状即可停止搅拌，溶解结束。

具体的，在上述步骤11)中pva溶解浸渍工艺中pva的浸渍方法包括以下步骤：

1)浸渍设备选择：浸渍设备为拉幅定型机，轧车为双胶辊斜式；

2)测定轧液率：将轧车压力调至0.3mpa，把准备好的布料浸入清水中，测定最大轧液率在110％之间；

3)工艺参数设定：为提高生产效率，在织物原材料允许的情况下，将烘燥温度设定为100℃，适当提高烘燥温度就可以相应的提高烘燥速度。

实施例二

一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，包括如下工艺步骤：

1)原料配比及选用：原料混纺比为锦纶60％、涤纶30％、银离子纤维5％、超凉爽纤维5％；

2)粗开松：经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机，粗开松机进一步开松；

3)多仓混棉：纤维原料开松后通过管道送到多仓进行混棉工作，即纤维原料经多仓上方的风管通道将纤维均匀的飘洒下来，在与角钉帘进行混合；

4)精开松：纤维原料横铺喂入精开松机，精开松机的细致开松将纤维分解成小束纤维；

5)储棉：小束纤维通过风管输送到储棉箱进行存储；

6)喂棉：储棉箱内的小束纤维通过管道进入到槽式喂棉机中，槽式喂棉机通过压力传感器调整棉层密度，密度的大小和针胚的面质量与后续牵引相关；

7)梳理铺网：经调整的纤维层连续输送给梳理机，梳理机将混合均匀的纤维束进行细致而彻底的松懈，使之成单纤维状，同时将单纤维进一步混合后制成定量均匀的纤维薄网，并通过交叉铺网机铺叠交叉成纤维网层供针刺机加固；

8)预针刺：刺针设备选用单针板预刺机，植针密度为13000根/m2，单针板预刺机将经梳理、铺网形成一定工艺要求的多层纤维网通过预刺工序初步缠结定型；

9)主针刺：采用多台针刺机对经过预针刺初步缠结的纤维网进一步针刺缠结，达到产品工艺要求的缠结效果和针刺密度；

10)切边卷绕：对产品进行切边，并通过卷绕设备进行卷绕；

11)后整理工艺：针胚放卷→储布→pva溶解浸渍→轧水→烘干→轧光定型→成品卷绕→成品包装。

具体的，在上述步骤11)中pva溶解浸渍工艺中pva的溶解方法包括以下步骤：

1)在常温水中边搅拌边缓慢的将pva倒入到不锈钢溶解槽内，投料温度在65℃，搅拌速度200r/min；

2)投料结束后继续搅拌30min，然后边搅拌边加热至80℃，直到溶液中的pva颗粒完全溶解，溶液呈透明状即可停止搅拌，溶解结束。

具体的，在上述步骤11)中pva溶解浸渍工艺中pva的浸渍方法包括以下步骤：

1)浸渍设备选择：浸渍设备为拉幅定型机，轧车为双胶辊斜式；

2)测定轧液率：将轧车压力调至0.5mpa，把准备好的布料浸入清水中，测定最大轧液率在115％之间；

3)工艺参数设定：为提高生产效率，在织物原材料允许的情况下，将烘燥温度设定为115℃，适当提高烘燥温度就可以相应的提高烘燥速度。

实施例三

一种具有抗菌凉爽功能的革基布生产工艺，包括如下工艺步骤：

1)原料配比及选用：原料混纺比为锦纶60％、涤纶30％、银离子纤维5％、超凉爽纤维5％；

2)粗开松：经开包机预开松后的纤维块通过开包机底帘输送到粗开松机，粗开松机进一步开松；

3)多仓混棉：纤维原料开松后通过管道送到多仓进行混棉工作，即纤维原料经多仓上方的风管通道将纤维均匀的飘洒下来，在与角钉帘进行混合；

4)精开松：纤维原料横铺喂入精开松机，精开松机的细致开松将纤维分解成小束纤维；

5)储棉：小束纤维通过风管输送到储棉箱进行存储；

6)喂棉：储棉箱内的小束纤维通过管道进入到槽式喂棉机中，槽式喂棉机通过压力传感器调整棉层密度，密度的大小和针胚的面质量与后续牵引相关；

7)梳理铺网：经调整的纤维层连续输送给梳理机，梳理机将混合均匀的纤维束进行细致而彻底的松懈，使之成单纤维状，同时将单纤维进一步混合后制成定量均匀的纤维薄网，并通过交叉铺网机铺叠交叉成纤维网层供针刺机加固；

8)预针刺：刺针设备选用单针板预刺机，植针密度为13000根/m2，单针板预刺机将经梳理、铺网形成一定工艺要求的多层纤维网通过预刺工序初步缠结定型；

9)主针刺：采用多台针刺机对经过预针刺初步缠结的纤维网进一步针刺缠结，达到产品工艺要求的缠结效果和针刺密度；

10)切边卷绕：对产品进行切边，并通过卷绕设备进行卷绕；

11)后整理工艺：针胚放卷→储布→pva溶解浸渍→轧水→烘干→轧光定型→成品卷绕→成品包装。

具体的，在上述步骤11)中pva溶解浸渍工艺中pva的溶解方法包括以下步骤：

1)在常温水中边搅拌边缓慢的将pva倒入到不锈钢溶解槽内，投料温度在70℃，搅拌速度250r/min；

2)投料结束后继续搅拌35min，然后边搅拌边加热至80℃，直到溶液中的pva颗粒完全溶解，溶液呈透明状即可停止搅拌，溶解结束。

具体的，在上述步骤11)中pva溶解浸渍工艺中pva的浸渍方法包括以下步骤：

1)浸渍设备选择：浸渍设备为拉幅定型机，轧车为双胶辊斜式；

2)测定轧液率：将轧车压力调至0.8mpa，把准备好的布料浸入清水中，测定最大轧液率在120％之间；

3)工艺参数设定：为提高生产效率，在织物原材料允许的情况下，将烘燥温度设定为130℃，适当提高烘燥温度就可以相应的提高烘燥速度。

使用本发明实施例1-3的工艺方法加工出的革基布相对于市场上普通的革基布，革基布的抗菌和吸湿排汗功能均得到显著提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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