熨烫设备的制作方法

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其涉及熨烫设备。

背景技术：

现有电熨斗一般都是通过干烫或者蒸汽烫来熨烫衣服，干烫是直接通过高温面板传热来熨烫，蒸汽烫是通过高温面板同步喷出蒸汽来熨烫，效果比干烫要好，但缺点是熨烫后衣服难免会有潮湿，甚至会出现滴水的现象。虽然可以再次通过干烫，把衣服烫干，但效果不明显，尤其是在潮湿天气的情况下，衣物的熨烫处更难干，如果用户着急穿着熨烫后衣物，就会出现较多的不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供熨烫设备，以解决衣物熨烫处快速脱水的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种熨烫设备，其包括熨烫主体和握持部，所述握持部安装于所述熨烫主体上，所述熨烫主体内分别设置烘干气流通道和蒸汽通道，所述熨烫主体还设置蒸汽出口、进风口和烘干气流出口，所述烘干气流通道用于连通所述进风口和所述烘干气流出口，所述蒸汽通道用于连通所述蒸汽出口；所述烘干气流出口处于所述蒸汽出口的外围。

在一些实施例中，优选为，所述蒸汽通道内设置蒸汽发生器和输水管道，所述输水管道的出水端通过所述蒸汽发生器连接所述蒸汽出口，所述蒸汽发生器用于将所述输水管道供应的水加热形成蒸汽。

在一些实施例中，优选为，所述蒸汽通道内还设置储水器和水泵，所述输水管道的进水端伸入所述储水器中，所述水泵设置于所述输水管道上。

在一些实施例中，优选为，所述烘干气流通道内设有散热结构，所述散热结构位于所述蒸汽通道外，且所述散热结构安装在所述蒸汽发生器的壳体上，用于从所述蒸汽发生器吸热并在烘干气流通道中进行散热；所述散热结构和所述蒸汽通道的壳体密封连接。

在一些实施例中，优选为，所述散热结构呈环状围绕设置于所述蒸汽发生器的壳体上。

在一些实施例中，优选为，所述烘干气流通道内还设有风机组件，所述风机组件设置在所述进风口和所述烘干气流出口之间的气流路径上。

在一些实施例中，优选为，所述熨烫主体包括机头，所述机头朝向待熨烫衣物的第一端设有所述蒸汽出口和所述烘干气流出口，所述机头远离待熨烫衣物的第二端设有所述进风口，所述机头内自所述第二端至所述第一端依次设置所述水泵、所述风机组件和所述蒸汽发生器。

在一些实施例中，优选为，所述握持部内设置控制器和所述储水器，所述输水管道自所述握持部的内部延伸至所述机头的内部。

在一些实施例中，优选为，所述烘干气流出口在整个周向或周向的局部位置围绕所述蒸汽出口布置。

在一些实施例中，优选为，所述烘干气流出口围绕所述蒸汽出口呈周向均匀分布和/或对称分布。

(三)有益效果

本发明提供的技术方案中设置烘干气流通道和蒸汽通道，蒸汽出口排出的蒸汽对衣物进行熨烫，烘干气流出口排出的干热气对熨烫的衣服进行烘干处理，熨烫完的衣物几乎同时也被烘干，可以直接穿戴或不需要晾干可以直接挂到衣橱中。本技术对衣物实现一边熨烫，一边烘干，基本达到即熨即穿，为用户的生活带来便利。而且，及时烘干并去除潮气，避免因潮气与空气接触造成衣服出现异味，能保持衣服干净、清新。

附图说明

图1为本发明一个实施例中熨烫设备的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中熨烫设备的俯视结构示意图。

注：1、蒸汽发生器；2、蒸汽出口；3、烘干气流出口；4、隔热罩；5、水泵；6、风扇；7、控制器；8、储水器；9、散热结构；10、进风口；11、机头；12、握持部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

针对目前熨烫机熨烫后的衣物过于潮湿的问题，本发明给出熨烫设备。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种熨烫设备，如图1所示，该熨烫设备包括熨烫主体和握持部，握持部安装于熨烫主体上，熨烫主体内设置烘干气流通道和蒸汽通道，熨烫主体还设置蒸汽出口2、进风口10和烘干气流出口3，其中烘干气流通道用于连通进风口10和烘干气流出口3，蒸汽通道用于连通蒸汽出口2；烘干气流出口3围绕蒸汽出口2设置。

握持部12安装在熨烫主体上的方式可以为直接固定安装，也可以为二者是分体式结构，在需要使用时握持部12通过插接、旋接、套接等方式安装到熨烫主体上。

在另一些实施例中，握持部12可以与熨烫主体活动式固定连接，当熨烫设备不使用时，握持部12和熨烫设备呈折叠的位置关系，比如当熨烫主体为较为具体的整体结构时，握持部12的轴向和熨烫主体的轴向基本平行，当使用熨烫设备时，将握持部12进行90度翻折，握持部12的轴向和熨烫主体的轴向大体呈90°夹角。握持部12和熨烫主体在两个状态均保持位置固定。如果熨烫主体为分体结构，则握持部12与安装握持部12的熨烫主体的局部结构保持折叠关系和展开关系。

握持部12可以为仅用于握持的部件，当然也可以装载熨烫主体内的部分部件，比如供电结构(电池或电容等)，储水器等。

烘干气流通道用于输送烘干气流到烘干气流出口。该通道可以有具体的通道壳体，也可以借助熨烫主体的壳体。同理，蒸汽通道用于输送蒸汽，该通道可以有独立的通道壳体，也可以借助熨烫主体的壳体。不过需要说明的是，由于熨烫主体内有两路气体通过，两路气体不可以同时使用熨烫主体的壳体，可以在具备阻挡壁的情况下，阻挡壁分别与熨烫主体的部分壳体围成各自的气流通道。当然在其他的实施例中，两个通道可分别采用独立的通道壳体。原则上来说，只要不混淆二者气流的任何方式都是可以使用，列入本申请保护范围的。

蒸汽出口2用于排出用于熨烫衣物的蒸汽，与蒸汽通道连通。进风口10用于熨烫设备外部的气流进入熨烫设备内，在烘干气流通道内被加热并送至烘干气流出口3。烘干气流出口3用于排出被加热的气体，用于对熨烫后的衣物进行烘干处理。进风口10、烘干气流出口3分别与烘干气流通道的一端连通。

烘干气流出口处于蒸汽出口的外围，“外围”为靠近蒸汽出口2的位置，可以围绕蒸汽出口2的整个周边，也可以整个周边的某一个区域。

烘干气流出口3有些实施例中为一个大孔，呈环形或呈弧形。

蒸汽出口2在熨烫的过程中需要贴近衣物，促使蒸汽充分与衣物接触。烘干气流出口3则距离衣物一定距离，即与蒸汽出口2存在预设距离，一方面不干扰蒸汽熨烫，另一方面能更充分得向衣物吹送烘干气流。在烘干气流出口3可以设置导流结构，将烘干气流引流到尽可能多的衣物面积上，且及时吹送到经过熨烫的区域，及时进行烘干。

烘干气流出口3在整个周向或周向的局部位置围绕蒸汽出口2布置。

烘干气流出口3在整个周向围绕蒸汽出口2时，蒸汽出口2外围周向均设置烘干气流出口3，烘干气流从周围同时释放，可以对熨烫位置进行周向的烘干，烘干比较均匀化，烘干效果明显。

烘干气流出口3在周向的局部位置围绕蒸汽出口2布置时，烘干气流出口3可呈周向的非连续性布置，或周向的某个区域内布置等，烘干气流从某几个区域排放，或者从周向间隔式排放，也同样能达到对熨烫位置的烘干，具备较优的烘干效果。

烘干气流出口3有多个，多个烘干气流出口3全包围蒸汽出口2时，一个以上的烘干气流出口3围绕成一个以上的环形，蒸汽出口2处于环形的中心区域。

当烘干气流出口3围绕成环形，而蒸汽出口2处于中心区域，烘干气流出口3距离蒸汽出口2的距离相等，熨烫位置从边缘到中心都能得到有效的烘干。而且如果烘干气流出口3围成一个以上的同心环形，外层环形为内层环形提供温度的补充，能保证从边缘到中心都能够快速烘干，效果更加明显。

烘干气流出口3为多个，烘干气流出口3部分包围蒸汽出口2时，一个以上的烘干气流出口3呈弧形分布，蒸汽出口2处于弧形的中心区域。

烘干气流出口3围绕蒸汽出口2呈弧形分布，烘干气流从一个区域向中心区域进行烘干，使用时熨烫设备可以沿烘干气流出口3相对蒸汽出口2的反方向熨烫，熨烫蒸汽对常温衣物进行熨烫，熨烫移动位置后，烘干气流马上进行烘干，能减少熨烫蒸汽的使用效率和能耗。

烘干气流通道和蒸汽通道相互独立，各自传送对应的汽/气体。用于熨烫的蒸汽经过蒸汽通道，自蒸汽出口2排出，熨烫衣物。

在一些实施例中，蒸汽通道内设置蒸汽发生器1和输水管道，输水管道的出水端通过蒸汽发生器1连接蒸汽出口2，蒸汽发生器1用于将输水管道供应的水加热形成蒸汽。输水管道可以穿过经过蒸汽发生器1或输水管道将水送入蒸汽发生器1，水被加热为蒸汽后输送到蒸汽出口2，排出。蒸汽发生器1即为提供热量的加热装置。

需要说明的是，在一些实施例中，输水管道将水送入蒸汽发生器1，将自蒸汽发生器1排出的蒸汽输送到蒸汽出口2的管道依然可以理解为输水管道，即穿过蒸汽发生器1的输水管道包括两部分，一部分输送水，另一部分输送蒸汽。在另一些实施例中，输水管道穿过蒸汽发生器1，蒸汽发生器1为加热输水管道的水提供热量，输水管道的水逐步转化为蒸汽状态，输水管道继续输送至蒸汽出口2，排出。

蒸汽通道内还设置储水器8、水泵5，输水管道的进水端伸入储水器中，水泵设置于输水管道上。输水管道上配置水泵5，由水泵5提供水流的动力。在一些实施例中，熨烫设备为分体式结构，比如挂烫式，其中储水器8、水泵5均处于另一个结构中，该结构与安装握持部的结构相互独立，那么蒸汽通道则以水路方式连接两个独立的结构。当然，在另一些实施例中，储水器8、水泵5和蒸汽发生器1等均设置在一个整体的熨烫主体中，该熨烫主体安装握持部12。

另一方面，烘干气体通道中的气体可以通过加热装置、散热结构9等加热。以散热结构9为例，熨烫主体外部的空气自进风口10进入，被散热结构9加热为热空气，自烘干气流出口3，对已熨烫的衣物直接进行烘干。由于烘干气流出口3围绕在蒸汽出口2，当蒸汽熨烫衣物后，可直接从外围通过热空气对已熨烫的位置进行烘干。

散热结构9的热可来源于相变材料，也可以来源于上文的蒸汽发生器1，散热结构9安装在上文的蒸汽发生器1壳体上，吸收蒸汽发生器释放的热量。同时散热结构9仅存在于熨烫气体通道中，散热结构9如果与蒸汽通道有连接关系，连接为密封连接，或连接处设置密封结构，以避免熨烫气流通道和蒸汽通道的气体发生混合。

烘干气流通道内设置散热结构9，散热结构9对通过烘干气流通道中的气体进行加热，得到温度较高的干气体。散热结构可选用散热片、自发热器元器件等。当散热结构采用散热片时，散热片的热量可来自于熨烫设备外部的供应热，也可以来自于蒸汽发生器1，通过热传导的方式吸收蒸汽发生器1的热量。比如：散热结构安装在蒸汽发生器1上，如果散热结构与蒸汽通道的壳体存在连接关系时，可采用密封连接。以避免烘干气流通道中的气体进入蒸汽通道，或蒸汽通道中的蒸汽进入烘干气流通道。

在一些实施例中，散热结构9呈环状布置在蒸汽发生器1的壳体上，比如包裹蒸汽发生器1，或间隔式安装在蒸汽发生器1上等。二者的连接安装处均发生热传导。

为了对熨烫后的衣物进行多角度烘干，优选蒸汽通道处于烘干气流通道围成的区间内，蒸汽出口2处于烘干气流出口3围成的区间内，由此，散热结构9呈环状，套设于蒸汽发生器1。散热结构9优选为金属导热块，散热结构9借助金属导热快的特性，从环向吸收蒸汽发生器1的热量，对经过的空气进行加热。

上文提到的在烘干气流出口3可以设置导流结构，该导流结构可以与熨烫主体可拆卸接触，该导流结构可以为导流罩或导流片，将气流引流到尽可能多的衣物面积上，且及时吹送到经过熨烫的区域，及时进行低温烘干。

在其他的实施例中，散热结构9也可以采用电加热，比如电加热片、电加热棒等。

为了促使烘干气流的快速流动，将熨烫设备外的空气卷入熨烫设备内，在一些实施例中，烘干气流通道内还设置了风机组件，风机组件选自风扇6或风机，该风机组件设置在进风口10和烘干气流出口3之间的气流路径。

风机组件的设置位置有多种：比如：设置在进风口10，气流从进风口穿过，设置在进风口10的风机可在熨烫设备内进风口10处形成负压，将空气卷入熨烫设备。又比如：设置在烘干气流出口3处，设置在烘干气流出口3处的风机可将热空气推出。又比如：设置在进风口和烘干气流出口之间的路径的中部，以提高进风口想烘干气流出口的气流补充。

在另一些实施例中，蒸汽通道在蒸汽发生器处的壳体可设置隔热罩4，以减少蒸汽发生器向除散热结构9之外散失热量。蒸汽通道和熨烫气流通道的壳体上只要不涉及散热结构9和蒸汽发生器1热传导的位置都可以设置隔热层，以减少热量散发，减少能量损耗。

在一些实施例中，为了尽可能简化熨烫设备的体积，提高使用方便程度，该熨烫设备家用时，可以为挂烫机、小型熨烫机或手持式熨烫机。当为挂烫机时，储水器可以设置在挂烫底座上。手持式熨烫机即包含了熨烫主体和握持部的结构。

如图2所示，熨烫主体包括一个集多部件为一体的机头11，该机头11的出气端(又称靠近待熨烫衣物的第一端)设置蒸汽出口2和烘干气流出口3，烘干气流出口3围绕蒸汽出口2设置，机头11的后端(非出气端均称为远离待熨烫衣物的第二端)设置进风口10，机头11内，自第二端至第一端依次设置水泵5、风机组件(比如风扇、风机等)和蒸汽发生器1，散热结构环绕蒸汽发生器1。该机头11可喷出蒸汽，还可以引入空气，并加热为干空气，对熨烫衣物直接烘干，多功能集成。该机头11体积小，增加操作便利性。

而且，在机头11上增加握持部12，该熨烫设备则成为手持式迷你熨烫机，体积小，方便实用。其中握持部12与机头11连接，握持部12内设置储水器8和控制器7，输水管道穿设于握持部12的内部和机头11的内部。握持部12上还设置加水口，加水口连通储水器8，需要添加水时只需要将加水口打开注水。而且，握持部12上还可设置电源(比如电池)放置位，成为无绳(无线)迷你熨烫设备，节省电线设计，增加操作的便利性和携带的便利性，同时减少成本。在其他的实施例中，可以设置电源线，接入外部电源。

操作时，通过控制开关启动熨烫设备，水泵5启动从储水器8抽水输送，水经过蒸汽发生器1生成蒸汽喷射在衣物上，风扇6转动，将外部气流卷入熨烫设备内，气流穿过机头11内部，被加热，自机头11靠近带熨烫衣物的第一端的烘干气流出口排出，对熨烫过的织物烘干。该熨烫机结构简单，操作方便，集蒸汽熨烫和快速烘干与一体，熨烫后衣物快速烘干，满足用户需求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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