一种抗菌抗病毒禾素纤维面料裁剪装置的制作方法

本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为一种抗菌抗病毒禾素纤维面料裁剪装置。

背景技术：

口罩是为了人们的健康而设计的，用于阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不好的影响。随着天气的日益恶化，雾霾天气频繁出现，人们逐渐养成出门戴口罩的习惯。口罩一般是由三层组成，外层无纺布，中层熔喷布，外层无纺布，采用抗菌面料如碳纤维毡垫、高分子织物或无纺布，主要以熔喷布过滤、滞留病毒为主，但杀菌能力有限，未杀死的细菌滞留。因此，可在口罩内层置入禾素纤维布进行抗菌抗病毒。

禾素纤维布一般生产出来后的成品都是成卷的，成卷布料的宽幅较大，在被加工成口罩之前需要对成卷的布料进行分切加工，使得禾素纤维布的大小能适应口罩生产的需求。但是布料在传导切割过程中容易出现偏移，尤其是在切割时受到更大的作用力导致布料出现偏移，其次，切割处与未切割处的布料之间受到的作用力不同，也容易导致布料出现偏移，使得切割出现标准差，进而形成次品。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌抗病毒禾素纤维面料裁剪装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌抗病毒禾素纤维面料裁剪装置，包括机架，所述机架上通过转辊枢接有定位辊筒，转辊内部中空，两端与机架的两侧贯通，所述定位辊筒的中部开设有通孔一，两侧开设有通孔二，所述通孔一与通孔二均通至转辊的中部，机架上侧设有抽气泵，抽气泵的输入端分别通过管道一和管道二与转辊的两端相通，所述管道一和管道二上设有电阀门，所述机架两侧的内壁均设有形成闭合回路的接触件，接触件设于定位棍筒两端的下方，并且能够在受到风力后向上移动脱离形成断路而封闭管道，所述机架的一侧枢接有分切辊，紧挨分切辊的一侧为枢接于机架的分切装置，分切装置配合分切辊能够将布料进行分切。

优选的，所述通孔一和通孔二均设有多个，并沿定位滚筒周向开设，周向布置的所述通孔一设为一组，通孔二也设为一组，均沿定位滚筒长度方向阵列有多组，所述通孔一均朝向定位滚筒径向方向布置，所述通孔二均倾斜布置，且由内至外向定位滚筒内侧倾斜。

优选的，所述通孔一的直径小于通孔二的直径。

优选的，所述接触件包括金属片一、金属片二、弹簧，所述金属片一、金属片二均呈相对的凹字形，且常态下两个端部上、下相抵接，所述弹簧位于金属片一与金属片二之间，金属片一与机架内壁相连，所述弹簧向上的弹力恰好与金属片二的重力相抵消，所述两个金属片之间通过分别导线与电阀门相连，所述金属片二与定位辊筒下端紧挨。

优选的，所述分切装置包括切刀、压块、转杆，所述切刀呈圆盘状，并设有多把，所述转杆通过套座水平枢接于机架上，切刀沿转杆轴线方向等间隔布置，所述压块分别设于每把切刀的两侧，压块呈环形状，其外径小于切刀的外径。

优选的，所述分切辊上开设有多个环形槽口，每个环形槽口在水平方向的位置与切刀一一对应，所述切刀的尖端部伸入环形槽口内，压块位于环形槽口的边缘处并与分切辊紧挨。

优选的，所述转杆内部中空并设有一传导电线，每个所述压块内设有电热丝，压块与切刀之间设有一个绝缘体，所述电热丝向内通入转杆中空处并与传导电线电性连接。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、本发明一种抗菌抗病毒禾素纤维面料裁剪装置，通过设置抽气泵、接触件以及带有通气孔一和通气孔二的定位辊筒，使得布料在传导过程中出现向一侧偏移的过程后，能够自动化、及时纠正布料的传导位置，使之回复正位传导进行下一步的切割，防止出现偏移后的卡住、堵塞等问题。

2、本发明一种抗菌抗病毒禾素纤维面料裁剪装置，由于切割处与未切割处的布料之间受到的作用力不同，也容易导致布料出现偏移。其次，由于用切割刀切割布料，使得切割后布料放入边缘容易散开，导致切割的效率低下。因此本方案采用在切刀边缘设置能够对布料边缘压紧的部件防止布料散开，同时，在该压紧的部件上通入高温，起到熨平布料的效果。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明图1中a处局部结构放大图；

图3为本发明中分切辊与转杆结构配合位置示意图；

图4为本发明图3中b处局部结构放大图；

图5为本发明中定位辊筒结构正面剖视图。

图中：1机架、2转辊、3定位辊筒、4通孔一、5通孔二、6抽气泵、8电阀门、9接触件、91金属片一、92金属片二、93弹簧、10分切辊、11分切装置、111切刀、112压块、113转杆、12环形槽口、13传导电线、14绝缘体、15管道一、16管道二。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示：一种抗菌抗病毒禾素纤维面料裁剪装置，包括机架1，机架1上通过转辊2枢接有定位辊筒3，转辊2内部中空，两端与机架1的两侧贯通，定位辊筒3的中部开设有通孔一4，两侧开设有通孔二5，通孔一4与通孔二5均通至转辊2的中部，机架1上侧设有抽气泵6，抽气泵6的输入端分别通过管道一15和管道二16与转辊2的两端相通，管道一15和管道二16上设有电阀门8，机架1两侧的内壁均设有形成闭合回路的接触件8，接触件8设于定位棍筒两端的下方，并且能够在受到风力后向上移动脱离形成断路而封闭管道。

通孔一4和通孔二5均设有多个，并沿定位滚筒周向开设，周向布置的通孔一4设为一组，通孔二5也设为一组，均沿定位滚筒长度方向阵列有多组，通孔一4均朝向定位滚筒径向方向布置，通孔二5均倾斜布置，且由内至外向定位滚筒内侧倾斜。

通孔一4的直径小于通孔二5的直径。

在抽气泵6的带动下，通孔一4的作用在于将布料向定位辊筒3方向吸，且通孔一4沿定位辊筒3进行方向布置，使得布料始终受到垂直与限位辊筒方向的作用力，进而减少出现偏移的问题。

在抽气泵6的带动下，通孔二5的作用在于将布料的两端向定位辊筒3方向吸，且通孔二5的尺寸大于通孔一4的尺寸，使得布料两端受到更大的作用力而贴合定位辊筒3，进一步避免其出现偏移。

接触件8包括金属片一91、金属片二92、弹簧93，金属片一91、金属片二92均呈相对的凹字形，且常态下两个端部上、下相抵接，弹簧93位于金属片一91与金属片二92之间，金属片一91与机架1内壁相连，弹簧93向上的弹力恰好与金属片二92的重力相抵消，两个金属片之间通过分别导线与电阀门8相连。

其中接触件8以及与之电性连接的电阀门8的设置作用在于：当布料在传导过程中出现向一侧偏移的过程后，能够自动化、及时纠正布料，并使之回复正位传导进行下一步的切割。

两侧的电阀门8和接触件8均连接plc控制程序中，当接触件8处形成的闭合回路断开时，反馈电信号给plc控制程序，此时，相远离一侧的电阀门8将闭合管道关闭，经在接触件8断开侧的管道中抽气，使得布料向该侧向外吸动，当断开侧的接触件8再次形成闭合回路时，则通过控制电阀门8使得两侧的管道均开启恢复正常作业。

具体纠正的方式为，当布料向定位辊筒3一侧偏移时，位于定位辊筒3另一端最外侧的通孔二5为空吸状态(布料与定位辊筒3的尺寸相适配，能够将定位辊筒3几乎整个的长度覆盖)，此时，位于定位辊筒3下方的金属片二92受到向上的吸力二向上移动，进而导致形成闭合回路的金属片一91与金属片二92脱离断开，远离的一侧电阀门8将管道关闭，使得布料向该断开的接触件8一侧吸动，进而回复预先进入传导的状态。

金属片二92与定位辊筒3下端紧挨，便于金属片受到吸力而向上移动，太远则由于空气的分散不易被吸起。

机架1的一侧枢接有分切辊10，紧挨分切辊10的一侧为枢接于机架1的分切装置11，分切装置11配合分切辊10能够将布料进行分切。

布料由紧贴定位辊筒3上侧通入，从分切辊10与分切装置11之间通出。

由于切割处与未切割处的布料之间受到的作用力不同，也容易导致布料出现偏移。其次，由于用切割刀切割布料，使得切割后布料放入边缘容易散开，导致切割的效率低下。因此本方案采用在切刀111边缘设置能够对布料边缘压紧的部件(也即本方案的压块112)防止布料散开，同时，在该压紧的部件上通入高温，起到熨平布料的效果，具体结构及连接方式如下所述。

分切装置11包括切刀111、压块112、转杆113，切刀111呈圆盘状，并设有多把，转杆113通过套座水平枢接于机架1上，切刀111沿转杆113轴线方向等间隔布置，压块112分别设于每把切刀111的两侧，压块112呈环形状，其外径小于切刀111的外径。

分切辊10上开设有多个环形槽口12，每个环形槽口12在水平方向的位置与切刀111一一对应，切刀111的尖端部伸入环形槽口12内，压块112位于环形槽口12的边缘处并与分切辊10紧挨。

转杆113内部中空并设有一传导电线13，每个压块112内设有电热丝，压块112与切刀111之间设有一个绝缘体14(极大程度减少热量传递至切刀上)，电热丝向内通入转杆113中空处并与传导电线13电性连接。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

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