一种袜机针筒的制作方法

本实用新型涉及一种袜机类技术领域，尤其是一种袜机针筒。

背景技术：

袜机针筒作为袜机机械部分的核心部件，其性能直接影响整机的品质。如图6所示中，针筒一1001为整体式，外圆周均布放置钩针的针槽一1002，长时间应用后，针槽一1002会逐渐不规则磨损，直接影响钩针的运动轨迹偏差，且影响产品编织时的品质，到一定的磨损程度后，采用针筒一1001替换的方式来解决上述问题，也使得生产成本增加，维修成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种袜机针筒，包括针筒本体，针筒本体含筒体和若干镶嵌条，筒体的外圆周均布若干开口槽，镶嵌条嵌入式安装在开口槽内紧密连接，相邻的镶嵌条间形成针槽，本实用新型为分体式安装结构，长时间应用针槽磨损后，只需更换相对应位置的镶嵌条即可，无需整个更换，大大降低了后续使用成本和维修成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种袜机针筒，包括针筒本体，所述针筒本体含筒体和若干镶嵌条，相邻的镶嵌条间形成针槽；

所述筒体内设连接孔，所述连接孔的内壁均布若干键槽，筒体的外圆周均布若干开口槽，所述镶嵌条嵌入式安装在开口槽内紧密连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为分体式安装结构，长时间应用针槽磨损后，只需更换相对应位置的镶嵌条即可，无需整个更换，大大降低了后续使用成本和维修成本

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中筒体的示意图；

图4为图2中镶嵌条的示意图；

图5为图2中a的放大图；

图6为针筒一的示意图。

图中：针筒本体1、筒体2、开口槽21、连接孔22、键槽23、镶嵌条3、针槽4、针筒一1001、针槽一1002。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种袜机针筒，包括针筒本体1，所述针筒本体1含筒体2和若干镶嵌条3，相邻的镶嵌条3间形成针槽4；筒体2内设连接孔22，所述连接孔22的内壁均布若干键槽23，筒体2的外圆周均布若干开口槽21，所述镶嵌条3嵌入式安装在开口槽21内紧密连接，本实用新型为分体式安装结构，长时间应用针槽磨损后，只需更换相对应位置的镶嵌条即可，无需整个更换，大大降低了后续使用成本和维修成本。

镶嵌条3与开口槽21的连接为热涨冷缩方式抱合式固定，无需采用其它的胶合或焊接，镶嵌条3与开口槽21的长度相等，镶嵌条3的宽度大于开口槽21的宽度0.06～0.08mm，成品的筒体2放入组装工装内，成品的镶嵌条3提前放入冷冻箱内，冷冻箱内的温度一般调节比环境温度低20℃，放置一小时，镶嵌条3低温冷缩，镶嵌条3的宽度同步缩小，镶嵌条3预先上述温度设定和上述时间冷冻后，镶嵌条3的宽度一般缩小0.06～0.08mm，且与开口槽21的宽度相配，冷冻后收缩的镶嵌条3依次插入开口槽21内，用橡皮榔头轻轻敲击整理好轴向位置后，用弹力绳圆周定型，把安装好镶嵌条3的筒体2从工装中取出放置3个小时，镶嵌条3在常温下受热逐渐膨胀两侧面与开口槽21两内侧紧密贴合形成整体的针筒本体1。

如需更换某个磨损的镶嵌条3，一种方式是用柔性的加热条放置在磨损的镶嵌条3两侧位置的筒体2外圆周上快速加热，使磨损的镶嵌条3对应位置的开口槽21受热膨胀并向外扩散，把磨损的镶嵌条3取出，装入新的镶嵌条3，冷却后，修复完成；另一种方式是用线切割或电脉冲的方式把磨损的镶嵌条3去掉，在把冷冻收缩后的替换镶嵌条3装入，针筒本体1修复完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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