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一种节能型织机用气动折入边装置的制作方法

2021-01-13 13:01:23|386|起点商标网
一种节能型织机用气动折入边装置的制作方法

本实用新型涉及一种折边装置,具体地说是一种节能型织机用气动折入边装置。



背景技术:

现有技术中的喷气织机织造光边织物时大部分采用的是气动折边,也有少部分采用机械折入边。相比之下机械折入边结构复杂,造价成本高,不适应高速,但织造的光边效果好;气动折入边结构结构简单,成本低,适应高速。现有的气动折边结构在气动折边时采用向后折入气流、向内折入气流和握持气流三路气进行折入操作。这种结构和方式存在的问题是:

1、气动折边时利用折入块采用向后折入气流、向内折入气流和握持气流三路气进行折入操作,同时也需对应配置三个电磁阀控制气路,此结构折入效果较好,但节能效果差。

2、由于折入块需要三路气流折入,导致折入块自身内部气流通道复杂,造价成本高,不易控制成品合格率。

3、现有的气动折入块安装方式相对织机来说是固定不动的,不易调整布面幅宽。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种节能型织机用气动折入边装置,该装置减少气流折入,且折入块内部气流通道简单、使用电磁阀数量减少,造价成本低,节能效果显著,折入效果好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种节能型织机用气动折入边装置,包括折入块、直角气管接头、电磁阀、截止阀、气路组件、气流通道、第一折入孔和第二折入孔,所述折入块的内设有气流通道、第一折入孔和第二折入孔,所述折入块顶部通过气路组件与截止阀连通,所述截止阀设于电磁阀的出气口上,所述电磁阀的进气口设有直角气管接头,所述直角气管接头与为折入块提供气压的气源接通;所述折入块的中部一端设有通道槽。

进一步,所述折入块为左侧折入块,所述气路组件包括第一y型三通接头、第一气管接头、第二气管接头,所述左侧折入块的顶部设有第一气管接头和第二气管接头,所述第一气管接头和第二气管接头的进气口分别与第一y型三通接头相连,所述第一y型三通接头与截止阀相联通,所述左侧折入块内设有第一气流通道、第二气流通道、第三气流通道和第四气流通道,所述第一气流通道安装于第一气管接头内,所述第三气流通道安装于第二气管接头内;所述第一气流通与第二气流通道相通,第二气流通道与第一折入孔相通,所述第三气流通道与第四气流通道相通,第四气流通道与第二折入孔相通。

进一步,所述折入块为右侧折入块,所述气路组件包括第二y型三通接头、第三气管接头和第四气管接头,所述左侧折入块的顶部设有第三气管接头和第四气管接头,所述第三气管接头和第四气管接头的进气口分别与第二y型三通接头相连,所述第二y型三通接头与截止阀相联通;所述左侧折入块内设有第一气流通道、第二气流通道、第三气流通道和第四气流通道,所述第一气流通道安装于第四气管接头内,所述第三气流通道安装于第三气管接头内;所述第一气流通与第二气流通道相通,第二气流通道与第一折入孔相通,所述第三气流通道与第四气流通道相通,第四气流通道与第二折入孔相通。

进一步,所述第二折入孔设有多个且沿通道槽的中心平面上下对称布置,每个折入孔与水平方向倾斜设置,每两个相对应的折入孔成v型结构排列。

进一步,所述气路组件为一个气管接头,所述气管接头的进气口通过气路与截止阀相连,所述折入块内设有第二气流通道和第四气流通道,所述第二气流通道和第四气流通道连通且与气管接头内的气流通道相通,所述第二气流通道的出气口与第一折入孔相通,所述第四气流通道的出气口与第二折入孔相通。

进一步,所述左侧折入块或右侧折入块设有工艺孔的一端通过密封片密封。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型在不影响折入效果的前提下将折入块原来需要的三路气流减少成了一路,即将原来的一个握持、两个折入气流改成了两个折入气流,同时改后的两个折入气流是由一个电磁阀控制的,所以原来结构的每个折入块配置三个电磁阀数量减少成了一个,大幅度了降低了成本,节能效果显著。

2、由于左侧折入块和右侧折入块为对称结构,当气动剪刀装置两侧分别安装左侧折入块和右侧折入块时可适用于左中右光边结构,适用范围广。

附图说明

图1为左侧折入块气路结构示意图;

图2为右侧折入块气路结构示意图;

图3为折入块右视图;

图4为图3中a-a剖视图;

图5为图3中b-b剖视图;

图6为图5中c-c剖视图;

图7为右侧折入块的轴测图;

图8为另一种形式的折入块轴测图;

图9为图8内部气流通道示意图。

图中:

1左侧折入块、2右侧折入块、3第一直角气管接头、4第一电磁阀、5第一截止阀、6第一y型三通接头、7第一气管接头、8第二气管接头、9第一密封片、10第二电磁阀、11第二直角气管接头、12第二截止阀、13第二y型三通接头、14第三气管接头、15第四气管接头、16第二密封片、17第一气流通道、18第二气流通道、19第三气流通道、20第四气流通道、21第二折入孔、22布边、23纬纱线、24第一折入孔、25通道槽。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种节能型织机用气动折入边装置作以下详细说明。

如图1至图9所示,本实用新型的一种节能型织机用气动折入边装置包括折入块、直角气管接头、电磁阀、截止阀、气路组件、气流通道、第一折入孔和第二折入孔,所述折入块的内设有气流通道、第一折入孔24和第二折入孔21,所述折入块顶部通过气路组件与截止阀连通,所述截止阀设于电磁阀的出气口上,所述电磁阀的进气口设有直角气管接头,所述直角气管接头与为折入块提供气压的气源接通;所述折入块的中部一端设有通道槽25。折入块为左侧折入块1或右侧折入块2,所述左侧折入块1和右侧折入块8为左右对称结构,可分别单独使用,也可组合使用。使用左侧折入块1时,将左侧折入块1安装在布幅左侧;使用右侧折入块时,将右侧折入块2安装在布幅右侧;当应用在左中右布幅时,可将左右折入块分别安装在气动剪刀两侧。所述左侧折入块1、右侧折入块2利用下侧两个安装孔安装在气动剪刀上。所述左侧折入块或右侧折入块设有工艺孔的一端通过密封片密封。左侧折入块1一端加工气流通道时所遗留的工艺孔通过第一密封片9进行密封,右侧折入块2一端加工气流通道时所遗留的工艺孔通过第二密封片16进行密封,密封片可采用0.2mm厚的薄钢片涂抹万能胶的方式密封。

实施例一

如图1所示,所述折入块为左侧折入块1,所述气路组件包括第一y型三通接头6、第一气管接头7、第二气管接头8,所述左侧折入块的顶部设有第一气管接头7和第二气管接头8,所述第一气管接头7和第二气管接头8的进气口分别与第一y型三通接头6相连,所述第一y型三通接头与第一截止阀5相联通,所述第一截止阀5设于第一电磁阀4的出气口上,所述第一电磁阀4的进气口设有第一直角气管接头3,所述第一直角气管接头3与气源接通。所述左侧折入块1内设有第一气流通道17、第二气流通道18、第三气流通道19和第四气流通道20,所述第一气流通道17安装于第一气管接头7内,所述第三气流通道19安装于第二气管接头8内;所述第一气流通与第二气流通道相通,第二气流通道18与第一折入孔24相通,所述第三气流通道19与第四气流通道20相通,第四气流通道20与第二折入孔21相通。

实施例二

如图2所示,所述折入块为右侧折入块2,所述气路组件包括第二y型三通接头13、第三气管接头14和第四气管接头15,所述左侧折入块的顶部设有第三气管接头14和第四气管接头15,所述第三气管接头和第四气管接头的进气口分别与第二y型三通接头13相连,所述第二y型三通接头与第二截止阀12相联通,所述第二截止阀12设于第二电磁阀10的出气口上,所述第二电磁阀10的进气口设有第二直角气管接头11,所述第二直角气管接头11与气源接通。所述左侧折入块1内设有第一气流通道17、第二气流通道18、第三气流通道19和第四气流通道20,所述第一气流通道17安装于第四气管接头15内,所述第三气流通道19安装于第三气管接头14内;所述第一气流通与第二气流通道相通,第二气流通道18与第一折入孔24相通,所述第三气流通道19与第四气流通道20相通,第四气流通道20与第二折入孔21相通。

实施例三

如图8、图9所示,左侧折入块或右侧折入块的气路组件为一个气管接头,所述气管接头的进气口通过气路与截止阀相连,所述折入块内设有第二气流通道和第四气流通道,所述第二气流通道和第四气流通道连通且与气管接头内的气流通道相通,所述第二气流通道的出气口与第一折入孔相通,所述第四气流通道的出气口与第二折入孔相通。通过一个气管接头为第一折入孔和第二折入孔同时供气,相比实施例二和三可以节省一个气管接头和一个三通接头。

如图6、图7所示,所述第二折入孔设有多个且沿通道槽的中心平面上下对称布置,每个折入孔与水平方向倾斜设置,每两个相对应的折入孔成v型结构排列。

折入块中的第二折入孔21的数量可以根据织物要求改变,例如,第二折入孔设有四个,四个第二折入孔沿通道槽25的中心平面上下对称布置,且每侧设有两个,每个折入孔与水平方向倾斜一个角度设置,每两个相对应的折入孔成v型结构排列。所述的第二折入孔21设有六个,沿通道槽26的中心平面上下对称布置,每侧设有三个,每个折入孔与水平方向倾斜一个角度设置,每两个相对应的折入孔成v型结构排列。

准备阶段,第一直角气管接头3或第二直角气管接头11一直与气源接通,第一电磁阀4或第二电磁阀10处于关闭状态→钢筘摆动到一定位置,纬纱23穿过右侧折入块2的通道槽25或左侧折入块通道槽→气动剪刀装置动作将纬纱23从a点剪断→第二电磁阀12打开给右侧折入块2通气或第一电磁阀4打开给左侧折入块1通气→第一折入孔24和第二折入孔21同时吹气将纬纱23折入到布边22里面。

本实用新型在不影响折入效果的前提下将折入块原来需要的三路气流减少成了一路,即将原来的一个握持、两个折入气流改成了两个折入气流,同时改后的两个折入气流是由一个电磁阀控制的,所以原来结构的每个折入块配置三个电磁阀数量减少成了一个,大幅度了降低了成本,节能效果显著。折入块装置可随钢筘一起摆动,可随意改变筘幅宽窄。左侧折入块和右侧折入块为对称结构,当气动剪刀装置两侧分别安装左侧折入块和右侧折入块时可适用于左中右光边结构,适用范围广。

以上所述,只是用图解说明本实用新型的一些原理,本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

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