一种新型熔喷布模具的制作方法

本实用新型涉及放料机械设备领域，更具体的说是一种新型熔喷布模具。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

一般的熔喷布生产模具基本都是衣架式熔喷模具，模腔采用衣架式流道结构，流道的跨度大，容易出现供料温度不均衡，导致产品质量不良的问题，同时模具升温速度慢，影响生产效率，浪费生产时间，提高了生产成本，不宜于生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供了一种新型熔喷布模具，使用热流道结构代替传统的衣架式流道结构，熔喷升温块，降低生产成本，提高生产效率，且温度控制精确，保证了产品的质量。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型熔喷布模具，包括模具本体1，喷丝板2，过滤板3和分流板4，其特征在于：所述模具本体1上开设有内模槽11，该内模槽11的上端固定安装有喷丝板2，该喷丝板2上端开设有若干喷丝孔21，该喷丝孔21两侧均固定安装有一块上压板5，该上压板5与喷丝板2连接面开设有排气槽51，该喷丝板2下端设有过滤板3，该过滤板3滑动安装在内模槽11内，该过滤板3下端设有分流板4，该分流板4下端设有下压板6，该下压板6固定安装在内模槽11下端，该分流板4上端面开设有热流道41，该分流板4下端面开设有若干加热槽42，该加热槽42内固定安装有加热装置43。

进一步的，所述热流道41为回字型流道44，该回字形流道44内包括若干个相同大小的小回字型热流道45，该热流道41内开设有开设有入料口46。

进一步的，所述加热槽42包括若干个回字形加热槽，每个加热槽42设于每个小回字型热流道45的相对面，且每个加热槽42内均固定安装有加热装置43。

更进一步的，所述入料口46开设于分流板4中心处，且该入料口46固定连接有入料接头47，该入料接头47穿过下压板6与下压板6固定连接。

本实用新型提供了一种新型熔喷布模具，具备以下有益效果：

本实用新型使用热流道结构代替传统的衣架式流道结构，熔喷升温块，降低生产成本，提高生产效率，且温度控制精确，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视剖切图；

图3为本实用新型的分流板俯视图；

图4为本实用新型的分流板仰视图。

附图标记

1.模具本体；2.喷丝板；3.过滤板；4.分流板；11.内模槽；21.喷丝孔；5.上压板；51.排气槽；6.下压板；41.热流道；42.加热槽；43.加热装置；44.回字型流道；45.小回字型热流道；46.入料口；47.入料接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型熔喷布模具，包括模具本体1，喷丝板2，过滤板3和分流板4，其特征在于：所述模具本体1上开设有内模槽11，该内模槽11的上端固定安装有喷丝板2，该喷丝板2上端开设有若干喷丝孔21，该喷丝孔21两侧均固定安装有一块上压板5，该上压板5与喷丝板2连接面开设有排气槽51，该喷丝板2下端设有过滤板3，该过滤板3滑动安装在内模槽11内，该过滤板3下端设有分流板4，该分流板4下端设有下压板6，该下压板6固定安装在内模槽11下端，该分流板4上端面开设有热流道41，该分流板4下端面开设有若干加热槽42，该加热槽42内固定安装有加热装置43。

所述热流道41为回字型流道44，该回字形流道44内包括若干个相同大小的小回字型热流道45，该热流道41内开设有开设有入料口46。

所述加热槽42包括若干个回字形加热槽，每个加热槽42设于每个小回字型热流道45的相对面，且每个加热槽42内均固定安装有加热装置43。

所述入料口46开设于分流板4中心处，且该入料口46固定连接有入料接头47，该入料接头47穿过下压板6与下压板6固定连接。

本实用新型使用热流道结构代替传统的衣架式流道结构，熔喷升温块，降低生产成本，提高生产效率，且温度控制精确，保证了产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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