用于贯通道折棚装订的装置的制作方法

本实用新型涉及交通工具领域，特别是指用于贯通道折棚装订的装置。

背景技术：

在贯通道的折棚结构的制作中，一般都会进行缝纫，但在缝纫前需要将柔软的棚布预先进行固定，固定过程一般有两种，一种是使用缝纫机直接固定，另外一种是使用装订机进行固定，相对于缝纫机直接固定，装订机固定较快，且劳动强度低；但是传统的装订机一般是单钉操作，效率提升不是很明显；因此，一种组合式的装订装置是提升生产效率的必然需求。

技术实现要素：

本实用新型提出用于贯通道折棚装订的装置，通过设置气缸，由气缸带动压槽固定板运动，压槽固定板带动压槽进行运动，从而将码钉槽内的码钉压出对折棚进行装订，整个过程全部自动化，只需要人工将折棚放置在工作台上即可，有效提高了工作效率和装订效果，使得装订更加整齐；同时由于是完全自动化进行装订，可以设置多个压槽和码钉槽进行配合，气缸的伸缩杆向下运动一次，即可对折棚进行一段长度的装订，使得装订速度极大提高，同时减少了移动折棚的次数，使得装订更加整齐；且本装订装置中的工作台、压槽固定台、码钉槽固定板均可以根据装订线的形状进行设计，有效提高了工装的使用范围。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于贯通道折棚装订的装置，包括：自下而上依次设置的工作台及气缸固定台，所述工作台上设置有导轨，所述气缸固定台固定于所述导轨顶部；

所述气缸固定台顶部设置有气缸，所述气缸包括缸体及伸缩杆，所述伸缩杆套装于所述缸体内，所述伸缩杆从所述气缸固定台顶部穿过所述气缸固定台；

所述伸缩杆端部固定有压槽固定台，所述压槽固定台同时套装于所述导轨上；

所述压槽固定台底部安装有压槽；

所述导轨上还固定套装有码钉槽固定板，所述码钉槽固定板上设置有码钉槽，所述码钉槽内安装有码钉，所述压槽在压槽固定台的带动下将所述码钉从所述码钉槽内压出。

进一步，所述压槽设置有一个或多个；

相应地，所述码钉槽设置有一个或多个。

进一步，所述气缸设置有一个或多个。

进一步，所述码钉槽内放置有一个或多个码钉。

进一步，所述工作台、所述气缸固定台、所述压槽固定台及所述码钉槽固定板为长方形平台或弧形平台或适应折棚走线的任意形平台；

相应地，多个所述码钉槽根据所述码钉槽固定板的形状排列。

进一步，所述导轨设置有一个或多个。

本实用新型通过设置气缸，由气缸带动压槽固定板运动，压槽固定板带动压槽进行运动，从而将码钉槽内的码钉压出对折棚进行装订，整个过程全部自动化，只需要人工将折棚放置在工作台上即可，有效提高了工作效率和装订效果，使得装订更加整齐；同时由于是完全自动化进行装订，可以设置多个压槽和码钉槽进行配合，气缸的伸缩杆向下运动一次，即可对折棚进行一段长度的装订，使得装订速度极大提高，同时减少了移动折棚的次数，使得装订更加整齐；且本装订装置中的工作台、压槽固定台、码钉槽固定板均可以根据装订线的形状进行设计，有效提高了工装的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的用于贯通道折棚装订的装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的用于贯通道折棚装订的装置的结构主视图；

图3为图1、图2所示的用于贯通道折棚装订的装置的结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，一种用于贯通道折棚装订的装置，包括自下而上依次设置的工作台1及气缸固定台4，工作台1上设置有导轨；

气缸固定台4固定于导轨顶部，导轨对气缸固定台4起支撑作用，其中工作台1用于放置需要进行装订的折棚；

气缸固定台4上设置有气缸5，气缸5包括缸体51及伸缩杆52，伸缩杆52套装于缸体51内，伸缩杆52由气缸固定台4顶部穿过气缸固定台4；

伸缩杆52端部固定有压槽固定台3，压槽固定台3同时套装于导轨上，气缸通过气动装置对压槽固定台3施加动力，推出或拉回压槽固定台3；

压槽固定台3底部安装有压槽31，压槽31用于将码钉6从码钉槽7内推出；

导轨上还固定套装有码钉槽固定板2，码钉槽固定板2上设置有码钉槽7，所述码钉槽7内安装有码钉6，压槽31在压槽固定台3的带动下将码钉6从码钉槽7内压出，码钉6从码钉槽7内被压出后直接被装订到折棚上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，压槽31设置有一个或多个；

码钉槽7设置有一个或多个；

因为折棚是需要对周边进行装订，如果只设置一个码钉槽和一个压槽，需要一直将折棚向前推进，在推进折棚的过程中，折棚容易倾斜，造成装订线倾斜，因此设置一列码钉槽和压槽，这样可以对一长段边长进行装订，减少了移动次数，进而保证装订线不会发生倾斜，保证装订更加整齐。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，气缸4设置有一个或多个；多个气缸4一起带动压槽固定台3向下运动，保证压槽固定台3运动的平稳性，进而保证压槽31对码钉压力的均匀性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，导轨设置有一个或多个，具体设置有两个，分别在工作台的两端，分别为导轨11和导轨12，对气缸固定台4及码钉槽固定板2起支撑作用，同时对压槽固定台3起导向作用，保证压槽固定台3移动时的平稳性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，码钉槽31内放置有一个或多个码钉6，码钉6一般为一列，每列设置有多个，一个码钉槽7内只能放置一列码钉6。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，工作台1、气缸固定台4、压槽固定台3及码钉槽固定板2为长方形平台或弧形平台或适应折棚走线的任意形平台；

相应地，多个所述码钉槽31根据所述码钉槽固定板3的形状排列；

因为需要进行装订的折棚或其他物体的装订线根据不同的需求形状各异，因此需要不同形状的装订线对其进行装订，将工作台1、气缸固定台4、压槽固定台3及码钉槽固定板2根据不同的装订线制成不同的形状，有效提高了装订效率和装订效果，保证装订线更加符合要求。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，本实用新型通过设置气缸4，由气缸4带动压槽固定板3运动，压槽固定板3带动压槽31进行运动，从而将码钉槽7内的码钉6压出对折棚进行装订，整个过程全部自动化，只需要人工将折棚放置在工作台1上即可，有效提高了工作效率和装订效果，使得装订更加整齐；同时由于是完全自动化进行装订，可以设置多个压槽31和码钉槽7进行配合，气缸4的伸缩杆42向下运动一次，即可对折棚进行一段长度的装订，使得装订速度极大提高，同时减少了移动折棚的次数，使得装订更加整齐；且本装订装置中的工作台1、压槽固定台3、码钉槽固定板2均可以根据装订线的形状进行设计，有效提高了工装的使用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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