一种电脑横机用织针的制作方法

本实用新型属于电脑横机制造领域，具体涉及一种电脑横机用织针。

背景技术：

众所周知，织针是电脑横机用于纱线编织成圈的核心工具，通常采用钢丝或钢带作为原材料并经过加工而成。带有针舌的织针是织针的主要类型，俗称为舌针，其工作原理是在驱动作用下通过在沿着其自身长度方向进行往复移动，把纱线编织成线圈，舌针相对于纱线移动时，依靠处于针杆上的旧线圈使得针舌回转，使得针舌处于闭合状态，使得垫在针钩下的纱线与旧线圈分别处于针舌两则。

然而，由于织针通常采用三角驱动度目滑块进行驱动，随着电脑横机编织速度的提高，织针容易受到三角驱动度目滑块的冲击力，而导致较高频率的织针损坏率，而带有针舌的织针的损坏率更加明显。

因此，本申请人希望针对织针的结构进行改进提高其抗冲击强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电脑横机用织针，通过对针杆进行特定结构设计，显著提高了抗冲击强度，同时具有优异的排纱毛效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电脑横机用织针，包括其一端设有针钩且采用一体成型的针杆，所述针杆上铰接有可与所述针钩可选择性闭合的针舌，所述针杆包括一体的针杆安装段和设有针钩的针钩安装段，所述针舌铰接在所述针钩安装段，其中，所述针杆安装段的宽度大于所述针钩安装段的宽度，同时所述针杆安装段与所述针钩安装段之间的连接处形成第一抗冲击弯折过渡边；且所述针杆安装段设有加强针杆槽，所述针钩安装段设有利于排纱毛的排纱毛斜槽，同时所述排纱毛斜槽与所述加强针杆槽连通。

优选地，所述第一抗冲击弯折过渡边的弯折角度大于60゜且小于90゜。

优选地，所述针钩安装段通过斜边与所述第一抗冲击弯折过渡边连接，且靠近所述针舌一侧的针钩安装段宽度大于远离所述针舌一侧的针钩安装段宽度。

优选地，所述排纱毛槽与所述加强针杆槽的连接处形成第二抗冲击弯折过渡边，所述第二抗冲击弯折过渡边位于所述第一抗冲击弯折过渡边下方，进一步提高本实用新型的抗冲击强度。

优选地，所述第二抗冲击弯折过渡边的弯折角度小于90゜，同时所述第二抗冲击弯折过渡边的弯折角度大于所述第一抗冲击弯折过渡边的弯折角度。

优选地，所述排纱毛斜槽包括靠近所述加强针杆槽的第一排纱毛槽口和远离所述加强针杆槽的第二排纱毛槽口，所述第一排纱毛槽口的口径大于所述第二排纱毛槽口的口径，该形状的排纱毛斜槽有利于在纱线编织成圈时的优异排纱效果。

优选地，所述加强针杆槽包括靠近所述排纱毛斜槽的第一加强槽口和远离排纱毛斜槽的第二加强槽口，所述第一加强槽口和所述第二加强槽口之间设有第三加强槽口，所述第二加强槽口的口径大于所述第一加强槽口的口径且小于第三加强槽口的口径，进一步提高抗冲击强度。

本实用新型通过设置宽度差异的针杆安装段和针钩安装段，使得在针杆安装段与针钩安装段之间的连接处形成第一抗冲击弯折过渡边，用于提高织针的抗冲击强度；同时本实用新型还特别在针杆安装段设置加强针杆槽，在针钩安装段设置利于排纱毛的排纱毛斜槽，将排纱毛斜槽与加强针杆槽连通；该结构设计不仅利于进一步提高织针的抗冲击强度，而且可以实现良好的排纱毛效果，本实用新型的针杆采用一体成型件，避免额外设置弹簧类等繁琐结构；因此本实用新型通过对针杆的特定结构设计显著提高了抗冲击强度，同时具有优异的排纱毛效果。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下电脑横机用织针(其针舌处于未闭合状态)的结构示意图；

附图2是图1中a处结构放大图；

附图3是本实用新型具体实施方式下电脑横机用织针(其针舌处于闭合状态)的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电脑横机用织针，包括其一端设有针钩且采用一体成型的针杆，针杆上铰接有可与针钩可选择性闭合的针舌，针杆包括一体的针杆安装段和设有针钩的针钩安装段，针舌铰接在针钩安装段，其中，针杆安装段的宽度大于针钩安装段的宽度，同时针杆安装段与针钩安装段之间的连接处形成第一抗冲击弯折过渡边；且针杆安装段设有加强针杆槽，针钩安装段设有利于排纱毛的排纱毛斜槽，同时排纱毛斜槽与加强针杆槽连通。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请分别参见图1、图2和图3所示，一种电脑横机用织针，包括其一端设有针钩20且采用一体成型的针杆10，针杆10上铰接有可与针钩20可选择性闭合的针舌30，针杆10包括一体的针杆安装段11和设有针钩的针钩安装段12，针舌30铰接在针钩安装段12，其中，针杆安装段11的宽度大于针钩安装段的宽度，同时针杆安装段11与针钩安装段12之间的连接处形成第一抗冲击弯折过渡边13，优选地，在本实施方式中，第一抗冲击弯折过渡边13的弯折角度大于60゜且小于90゜，具体优选地，在本实施方式中，第一抗冲击弯折过渡边13的弯折角度为80゜；针钩安装段12通过斜边12a与第一抗冲击弯折过渡边13连接，且靠近针舌30一侧的针钩安装段宽度大于远离针舌20一侧的针钩安装段宽度，具体地，在本实施方式中，针杆安装段的宽度为7.5mm，针杆的总长度为112.36mm；

在本实施方式中，针杆安装段11设有加强针杆槽14，针钩安装段12设有利于排纱毛的排纱毛斜槽15，同时排纱毛斜槽15与加强针杆槽14连通；优选地，排纱毛槽15与加强针杆槽14的连接处形成第二抗冲击弯折过渡边16，第二抗冲击弯折过渡边16位于第一抗冲击弯折过渡边13下方，优选地，第二抗冲击弯折过渡边16的弯折角度小于90゜，同时第二抗冲击弯折过渡边16的弯折角度大于第一抗冲击弯折过渡边13的弯折角度，具体地，在本实施方式中，第二抗冲击弯折过渡边16的弯折角度为85゜；

优选地，在本实施方式中，排纱毛斜槽15包括靠近加强针杆槽14的第一排纱毛槽口15a和远离加强针杆槽14的第二排纱毛槽口15b，第一排纱毛槽口15a的口径大于第二排纱毛槽口15b的口径；加强针杆槽14包括靠近排纱毛斜槽15的第一加强槽口14a和远离排纱毛斜槽15的第二加强槽口14b，第一加强槽口14a和第二加强槽口14b之间设有第三加强槽口14c，第二加强槽口14b的口径大于第一加强槽口14a的口径且小于第三加强槽口14c的口径，用于形成异型形状提高抗冲击强度，同时与排纱毛斜槽15连通，可以进一步利于排纱毛效果。

本实施例通过设置宽度差异的针杆安装段11和针钩安装段12，使得在针杆安装段11与针钩安装段12之间的连接处形成第一抗冲击弯折过渡边13，用于提高织针的抗冲击强度；同时本实施例还特别在针杆安装段11设置加强针杆槽14，在针钩安装段12设置利于排纱毛的排纱毛斜槽15，将排纱毛斜槽15与加强针杆槽14连通；该结构设计不仅利于进一步提高针杆10的抗冲击强度，而且可以实现良好的排纱毛效果，本实施例的针杆10采用一体成型件，避免额外设置弹簧类等繁琐结构；因此本实施例通过对针杆10的特定结构设计显著提高了抗冲击强度，同时具有优异的排纱毛效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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