一种绷缝机的加密缝调节结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种绷缝机的加密缝调节结构。

背景技术：
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绷缝机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。绷缝机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。目前市场上的绷缝机在结束缝纫时，由于针距不能调整，底线与面线线头不能形成有效的自锁，拉扯时容易脱落，且缝制结束后剪线时，留在缝料上的线头会出现一长一短，影响线迹的美观度。例如在绷缝机中，由于其链式线迹在缝完后线头松散，水洗或后道加工时易造成整个线迹松散，影响服装品质。目前加密后的针距大小需要依靠手动调节，很不方便。

技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型为解决现有绷缝机的加密缝调节不够精准等技术问题，提供一种绷缝机的加密缝调节结构。

为解决现有技术存在问题，本实用新型的技术方案是:一种绷缝机的加密缝调节结构，其特征在于：包括差动调节轴、差动刻度板、摆动连杆、连接板、驱动气缸和差动扳手；

所述的驱动气缸的输出轴上套有“l”型的摆动连杆，连接板为“7”型，其上部横边的左右两侧分别设置有连接孔，竖边上设置有的腰型槽，连接板腰型槽内设置有滑块，滑块通过轴位螺钉二与摆动连杆连接，连接板的右侧连接孔与差动扳手的一端连接，差动扳手的另一端与差动调节轴固连，所述的差动刻度板的一侧设置有两个弧形槽，内侧弧形槽上设置有刻度值，所述差动扳手上设置有突出的刻度线，刻度线伸入于差动刻度板的内侧弧形槽内，并与的刻度值相对应，刻度线沿内侧弧形槽上下移动；所述的驱动气缸的左端通过轴位螺钉一与安装座固连，连接板的左侧连接孔通过螺钉二穿过差动刻度板外侧的弧形槽与差动扳手连接。

进一步，摆动连杆的两端分别通过螺母固连于驱动气缸的输出轴端部。

进一步，差动扳手通过螺钉一与差动调节轴固连。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下:

1、本实用新型中通过驱动气缸控制加密针数以及加密后的针距，不需要通过手工对机械零件的调节，大大的降低使用者的操作需求，而且响应速度快，调节方便，控制高效可靠，自动化程度高。

2、本实用新型中利用差动扳手上的指示刻度线与差动刻度板上的刻度值相配合，指示刻度线随差动扳手摆动时，清楚的显示针距数值，直观明了。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的安装使用结构示意图；

图3为使用状态参考图；

标记说明:1、机壳；2、差动调节轴；3、差动刻度板；31、刻度值；32、弧形槽；4、摆动连杆；5、连接板；6、驱动气缸；7、安装座；8、滑块；9、差动扳手；91、刻度线；10、螺钉一；11、螺钉二；12、轴位螺钉一；13、螺母；14、轴位螺钉二；15连接螺栓；16、螺钉三。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种绷缝机的加密缝调节结构，包括差动调节轴2、差动刻度板3、摆动连杆4、连接板5、驱动气缸6和差动扳手9；

所述的驱动气缸6的输出轴上套有“l”型的摆动连杆4，连接板5为“7”型，其上部横边的左右两侧分别设置有连接孔，竖边上设置有的腰型槽，连接板5腰型槽内设置有滑块8，滑块8通过轴位螺钉二14与摆动连杆4连接，连接板5的右侧连接孔与差动扳手9的一端连接，差动扳手9的另一端通过固定螺钉一10与差动调节轴2固连，所述的差动刻度板3的一侧设置有两个弧形槽，内侧弧形槽32上设置有刻度值31，所述差动扳手9上设置有突出的刻度线91，刻度线伸入于差动刻度板3的内侧弧形槽32内，并与的刻度值相对应，刻度线91沿内侧弧形槽32上下移动；所述的驱动气缸6的左端通过轴位螺钉一12与安装座7固连，连接板5的左侧连接孔通过螺钉二11穿过差动刻度板3外侧的弧形槽与差动扳手9连接。

上述摆动连杆4的两端分别通过螺母13固连于驱动气缸6的输出轴端部。

上述差动刻度板呈罩壳状，差动刻度板的一侧呈弧形面且该侧面上具有呈竖向的弧形通槽，所述差动刻度板上的刻度值位于所述条形通孔的一侧，所述差动扳手的指示刻度线伸入所述差动刻度板内，所述指示刻度线正对所述条形通孔且能够沿所述条形通孔上下移动。这样指示头与差动刻度板上的刻度值更加匹配，当指示头随摆动曲柄摆动时，清楚的显示针距数值，直观明了。

机壳上固设有安装座，所述驱动气缸通过连接螺钉固定在所述安装座上，所述连接板的孔通过连接螺母固定在所述驱动气缸的轴上，所述摆动杆的外端沿驱动气缸的轴径向伸出。

本实用新型安装座7通过连接螺栓15固设于缝纫机机壳1上，所述驱动气缸通过连接螺钉固定在所述安装座上，所述连接板的孔通过连接螺母固定在所述驱动气缸的轴上，所述摆动杆的外端沿驱动气缸的轴径向伸出，差动刻度板3通过螺钉三16固定于缝纫机机壳1上，本实用新型加密缝调节结构设置在缝纫机机壳1上能够转动的差动调节轴2，所述差动调节轴2)够调节差动牙单次移动距离。

本实用新型工作过程：

缝纫机包括机壳1和差动牙，差动牙设置于差动牙架上，机壳1上的驱动气缸3和能够转动的差动调节轴2，差动调节轴2能够调节差动牙单次移动距离，差动调节轴2上可以设置凸轮或曲柄结构，再连接差动摆杆，用于调整差动牙架的移动位置，通过差动调节轴2的转动，使差动摆杆的摆动角度发生改变，最终使差动牙架、差动牙来回移动的距离(即针距)发生改变。该结构为现有技术，在此不再赘述，本实用新型通过驱动气缸6控制摆动曲柄5的摆动角度；再带动差动扳手9摆动，进而带动差动调节轴2的转动，差动扳手9的刻度线91与差动刻度板3上的刻度值31相对应，具备直观显示差动的作用。驱动气缸6轴推出，带动摆动曲柄5逆时针摆动，从而带动差动扳手9向上运动，再带动针距调节轴2逆时针转动，由此可得驱动气缸6推出时将会减小针距；反之可得，驱动气缸回退将会增大针距。

当开启加密缝功能之后，由驱动气缸6来控制剪线前n针的针距，达到一个缝纫前后加密缝的效果，加密针数可由电控参数直接设定，加密后的针距也可通过参数来设定，从而精确的控制加密针数以及加密后的针距，不需要通过手工对机械零件的调节，大大的降低使用者的操作需求，而且响应速度快，调节方便，控制高效可靠，自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

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