一种针杆旋转驱动机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种针杆旋转驱动机构。

背景技术：
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目前普通模板缝纫机在缝纫过程中针杆与旋梭不能同步旋转，在进行曲线缝纫或倒顺缝时，线迹不流畅，解决不了正、反线迹的问题。既影响缝纫的美观性，也降低了缝纫效率。因此，需要一种针杆和旋梭同步旋转机构来解决正、反线迹的问题。为了实现机针和旋梭的同步，需要一种驱动针杆旋转的机构。

技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型为解决现有技术存在的机针和旋梭不能同步旋转，解决不了正、反线迹的问题，提供一种针杆旋转驱动机构。

为解决现有技术存在问题，本实用新型的技术方案是:一种针杆旋转驱动机构，其特征在于：包括电机、旋转针杆、平面销、轴承、针杆大伞齿轮和针杆小伞齿轮；

所述的针杆小伞齿轮与针杆大伞齿轮相垂直啮合，所述的电机通过联轴器与针杆小伞齿轮连接，为针杆小伞齿轮提供动力，针杆大伞齿轮的圆柱端套设于轴承内，所述的旋转针杆上对称设置有两个平面，旋转针杆伸入于针杆大伞齿轮内，并通过2个平面销与旋转针杆上的两个平面限位，使旋转针杆沿针杆大伞齿轮上下运动或与针杆大伞齿轮一起旋转运动。

进一步，旋转针杆的顶部套设有针杆上套。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下:

1、本实用新型通过针杆和缝纫机旋梭同步旋转，使机针运动方向始终沿缝线方向，解决线迹问题；

2、本实用新型采用螺旋伞齿轮传动，传动速度快，控制精度高，使用更稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的组合结构示意图；

图3为本实用新型与机头的连接图；

标记说明:1-机头，2-针杆上套，3-电机，4-旋转针杆，5-平面销，6-针杆大伞齿轮，7-轴承，8-针杆小伞齿轮，9-联轴器。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种针杆旋转驱动机构，如图1和2所示，包括针杆上套2，驱动电机3、旋转针杆4，平面销5，轴承7，针杆大伞齿轮6，针杆伞齿轮8，联轴器9；针杆上套2固设于机头1顶部，旋转针杆4穿过针杆上套2，旋转针杆4的下端穿过于针杆大伞齿轮6内，旋转针杆4上对称设置有两个平面，平面销5穿过针杆大伞齿轮6内与旋转针杆4的两个平面想接触进行限位，针杆大伞齿轮6的圆柱端与轴承7紧配合，针杆小伞齿轮8通过联轴器9与电机3连接，上述针杆大伞齿轮6与针杆小伞齿轮8相互啮合，通过电机3将动力传输给针杆小伞齿轮8，针杆小伞齿轮8带动针杆大伞齿轮6，使旋转针杆4沿针杆大伞齿轮6旋转运动，旋转针杆4还可上下运动。

上述旋转针杆4上的两个平面，用以限制其做直线运动或旋转运动。

本实用新型结构通过轴承7安装在机头1下巴部处，电机3安装于机头1一侧，如图3所示。

本实用新型的工作过程:在进行直线缝纫时，本实用新型与普通模板机一样，针杆旋转电机不工作，针杆只进行上下运动进行缝纫；在进行正、反线迹变换缝纫时，根据缝制图案形状，系统控制驱动电机与旋梭架旋转电机同步进行转动，保证线迹稳定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

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