一种高效印染用的染布装置的制作方法

本实用新型涉及染布装置的技术领域，尤其是一种高效印染用的染布装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，纺织行业得到了快速的发展。在纺织行业中，印染是其中重要的组成部分。在实际印染过程中，通常会采用大型的印染机，其结构复杂，投资成本较低，而且在长期的使用过程中，还常常会出现故障，导致维护成本较高，给人们的实际使用带来了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决下述背景技术中存在的问题，提供一种高效印染用的染布装置，结构简单，可以便于操作人员的自由装卸，直观的连接染布的质量，投资成本低，染布效率高，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效印染用的染布装置，包括上辊组件、下辊组件和固定设置在上辊组件的加料组件；所述的上辊组件包括上辊、上印染套和上驱动电机；所述的上驱动电机的输出端固定设置上辊，所述的上印染套套设在上辊上；所述的下辊组件包括下辊、下印染套和下驱动电机；所述的下驱动电机的输出端固定设置下辊，所述的下印染套套设在下辊上；所述的加料组件包括加料箱、加料泵、容纳腔和喷嘴，所述的容纳腔包围设置在上辊上端，所述的加料箱固定设置在容纳腔上端，所述的加料箱下端通过软管连接加料泵一侧，所述的加料泵另一侧连通容纳腔；所述的容纳腔内壁上相对上辊位置处均匀设置喷嘴。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊与下辊上下平行设置。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上印染套与下印染套之间的间距为3～5mm。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的加料泵固定设置在加料箱的下端。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上印染套两端沿圆周方向固定设置上安装板，所述的上印染套通过上安装板固定设置在上辊上。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的下印染套两端沿圆周方向固定设置下安装板，所述的下印染套通过下安装板固定设置在下辊上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种高效印染用的染布装置，结构简单，可以便于操作人员的自由装卸，直观的连接染布的质量，投资成本低，染布效率高，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上辊与下辊的分布示意图。

附图中的标号为：1、上辊，2、上印染套，3、上驱动电机，4、下辊，5、下印染套，6、下驱动电机，7、加料箱，8、加料泵，9、容纳腔，10、喷嘴，11、上安装板，12、下安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请中，上驱动电机3、下驱动电机6和加料泵8都是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。

见图1和图2所示的是一种高效印染用的染布装置，包括上辊组件、下辊组件和固定设置在上辊组件的加料组件；上辊组件包括上辊1、上印染套2和上驱动电机3；上驱动电机3的输出端固定设置上辊1，上印染套2套设在上辊1上；下辊组件包括下辊4、下印染套5和下驱动电机6；下驱动电机6的输出端固定设置下辊4，下印染套5套设在下辊4上；加料组件包括加料箱7、加料泵8、容纳腔9和喷嘴10，容纳腔9包围设置在上辊1上端，加料箱7固定设置在容纳腔9上端，加料箱7下端通过软管连接加料泵8一侧，加料泵8另一侧连通容纳腔9；容纳腔9内壁上相对上辊1位置处均匀设置喷嘴10。

其中，上辊1与下辊4上下平行设置。上印染套2与下印染套5之间的间距为3～5mm。加料泵8固定设置在加料箱7的下端。上印染套2两端沿圆周方向固定设置上安装板11，上印染套2通过上安装板11固定设置在上辊1上。下印染套5两端沿圆周方向固定设置下安装板12，下印染套5通过下安装板12固定设置在下辊4上。

该高效印染用的染布装置的操作原理如下：

首先，操作人员将事先配比好的染料倒入加料箱7内，然后通过外部控制器控制上驱动电机3、下驱动电机6和加料泵8同时运行，这样可以实现面料在上辊1与下辊4之间的染色，操作简单方便，染色效率高。

以下所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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