一种纱线染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置的技术领域，尤其是一种纱线染色装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，纺织行业得到了快速的发展。在纺织行业中，染色装置是其中重要的组成部分。目前市场下使用的染色装置结构复杂，投资成本较高，而且长时间的使用常常会出现各种不同的故障，导致后期维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决下述背景技术中存在的问题，提供一种纱线染色装置，结构简单，便于操作人员自由装卸，保障纱线的染色效率和染色质量，减少投资成本，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱线染色装置，包括上染色组件和下染色组件；所述的上染色组件与下染色组件之间穿插设置纱线；所述的上染色组件包括上驱动气缸、上染料腔、上染料箱、上滚轮和上抽压泵；所述的上驱动气缸水平固定设置，所述的上驱动气缸的输出端连接上染料腔，所述的上染料腔的下端沿长度方向滚动设置若干上滚轮，所述的上染料腔的上端通过软管连接上抽压泵一端，所述的上抽压泵的另一端通过软管连接上染料箱；所述的下染色组件包括下驱动气缸、下染料腔、下染料箱、下滚轮和下抽压泵；所述的下驱动气缸水平固定设置，所述的下驱动气缸的输出端连接下染料腔，所述的下染料腔的下端沿长度方向滚动设置若干下滚轮，所述的下染料腔的下端通过软管连接下抽压泵一端，所述的下抽压泵的另一端通过软管连接下染料箱。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上滚轮与下滚轮上下设置。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上滚轮和下滚轮上均套设尼龙套。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上滚轮上端相对上染料腔内壁处开设上漏液口。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的下滚轮上端相对下染料腔内壁处开设下漏液口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种纱线染色装置，结构简单，便于操作人员自由装卸，保障纱线的染色效率和染色质量，减少投资成本，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中染料腔的内壁结构示意图。

附图中的标号为：1、纱线，2、上驱动气缸，3、上染料腔，4、上染料箱，5、上滚轮，6、上抽压泵，7、下驱动气缸，8、下染料腔，9、下染料箱，10、下滚轮，11、下抽压泵，12、尼龙套，13、上漏液口，14、下漏液口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1和图2所示的是一种纱线染色装置，包括上染色组件和下染色组件；上染色组件与下染色组件之间穿插设置纱线1；上染色组件包括上驱动气缸2、上染料腔3、上染料箱4、上滚轮5和上抽压泵6；上驱动气缸2水平固定设置，上驱动气缸2的输出端连接上染料腔3，上染料腔3的下端沿长度方向滚动设置若干上滚轮5，上染料腔3的上端通过软管连接上抽压泵6一端，上抽压泵6的另一端通过软管连接上染料箱4；下染色组件包括下驱动气缸7、下染料腔8、下染料箱9、下滚轮10和下抽压泵11；下驱动气缸7水平固定设置，下驱动气缸7的输出端连接下染料腔8，下染料腔8的下端沿长度方向滚动设置若干下滚轮10，下染料腔8的下端通过软管连接下抽压泵11一端，下抽压泵11的另一端通过软管连接下染料箱9。

其中，上滚轮5与下滚轮10上下设置。上滚轮5和下滚轮10上均套设尼龙套12。上滚轮5上端相对上染料腔3内壁处开设上漏液口13。下滚轮10上端相对下染料腔8内壁处开设下漏液口14。

该纱线染色装置的操作原理如下：

首先，操作人员将纱线1穿设在上滚轮5和下滚轮10之间，然后通过外部控制器控制上驱动气缸2和下驱动气缸7运行，这样会使得纱线1在上滚轮5和下滚轮10之间来回滚动进行染色，通过控制上抽压泵6和下抽压泵11使得将染料分别输送到上染料腔3和下染料腔8内，分别通过上漏液口13和下漏液口14漏液在各自的滚轮上进行快速吸收后，在与纱线1摩擦过程中实现对纱线的快速染色。

以下所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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