一种具有切缝功能的缝纫机的制作方法
本实用新型涉及工业缝纫机,具体地说是一种具有切缝功能的缝纫机。
背景技术:
专利号为201620092308.8的实用新型专利公开了一种旋转冲缝机,可以使缝纫机在工作过程中具备向缝料冲孔的功能,并且冲刀可以自动旋转,在缝料上冲出不同角度的冲孔。该旋转冲缝机适用于需要在缝料上开孔,然后进行缝纫的工序。
上述专利公开的旋转冲缝机,包括缝纫机头,缝纫机头的一侧安装有能旋转的从动轮以及通过传动机构驱动从动轮转动的电机。从动轮的轴心制有花键连杆轴套,花键连杆轴套内设有能轴向运动的花键传动轴。花键传动轴的上端设有驱动花键传动轴轴向运动的冲压气缸,花键传动轴的下端连接有冲刀。该专利技术通过冲压气缸向冲刀施加冲力,由于冲压气缸的冲孔速度慢,因此只能在缝料上冲单个孔,且单个孔的宽度与冲刀的宽度一致。
在实际缝纫加工过程中,有需要在缝料上裁切较长切口再进行缝纫的情况,由于旋转冲缝机只能冲单个的孔,冲孔速度无法跟上缝料的移动速度,无法满足切料工序的作业要求。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,而提供一种具有切缝功能的缝纫机,可以在缝纫作业时对缝料裁切连续较长的切口,以便对切口进行缝纫加工。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有切缝功能的缝纫机,包括机架、固定在机架上的工作台板、以及固定在工作台板上的缝纫机头。工作台板的下方设有能升降的切刀安装架,切刀安装架固定有切刀驱动电机,切刀驱动电机的动力输出轴连接有圆形刀片,工作台板制有让圆形刀片上升穿过的切刀槽。
为优化上述技术方案,本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述机架固定有用于驱动切刀安装架升降的升降驱动气缸。
上述的机架固定有安装基座,安装基座设有竖直的导向杆,切刀安装架滑动设置在导向杆上。
上述的升降驱动气缸固定在安装基座的底部,升降驱动气缸的活塞杆与切刀安装架的底部连接。
上述的导向杆上套设有驱动切刀安装架下降的复位弹簧。
上述的缝纫机头固定有压料驱动气缸,压料驱动气缸的活塞杆连接有能在切刀槽上方升降的压料板。
上述压料板的底部具有容纳圆形刀片切料的切料槽。
上述安装基座固定有磨刀支架,磨刀支架设有能轴向滑动的驱动杆,驱动杆的一端设有能与圆形刀片的刀刃配合的磨刀器,另一端设有按动部。
与现有技术相比,本实用新型的具有切缝功能的缝纫机,集成有切料功能,当物料缝纫完成后,圆形刀片可以升出切刀槽,物料由缝纫机的送料机构控制切料位置,在需要的位置直接用圆形刀片开口,实现缝纫和切料的自动化。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是圆形刀片部分的立体结构示意图。
图3是图2的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为:工作台板1、切刀槽11、缝纫机头2、切刀安装架3、切刀驱动电机4、圆形刀片5、升降驱动气缸6、导向杆7、复位弹簧71、安装基座8、磨刀支架80、驱动杆81、磨刀器82、按动部83、压料驱动气缸9、压料板91、切料槽92。
本实施例的具有切缝功能的缝纫机,包括机架、固定在机架上的工作台板1、以及固定在工作台板1上的缝纫机头2。工作台板1的下方设有能升降的切刀安装架3,切刀安装架3固定有切刀驱动电机4,切刀驱动电机4的动力输出轴连接有圆形刀片5,工作台板1制有让圆形刀片5上升穿过的切刀槽11。
机架固定有用于驱动切刀安装架3升降的升降驱动气缸6。
机架固定有安装基座8,安装基座8设有竖直的导向杆7,切刀安装架3滑动设置在导向杆7上。
升降驱动气缸6固定在安装基座8的底部,升降驱动气缸6的活塞杆与切刀安装架3的底部连接。
导向杆7上套设有驱动切刀安装架3下降的复位弹簧71。本实施例中,升降驱动气缸6的活塞杆与切刀安装架3底部为抵接,由升降驱动气缸6驱动切刀安装架3上升,由复位弹簧71驱动切刀安装架3下降。
升降驱动气缸6的活塞杆与切刀安装架3底部也可以直接连接,升降驱动气缸6为双向气缸,控制切刀安装架3的上升和下降。活塞杆与切刀安装架3底部还可以采用活动连接方式,降低装配精度。
缝纫机头2固定有压料驱动气缸9,压料驱动气缸9的活塞杆连接有能在切刀槽11上方升降的压料板91。
压料板91的底部具有容纳圆形刀片5切料的切料槽92。
安装基座8固定有磨刀支架80,磨刀支架80设有能轴向滑动的驱动杆81,驱动杆81的一端设有能与圆形刀片5的刀刃配合的磨刀器82,另一端设有按动部83。通过手工操作按动部83,使磨刀器82接触圆形刀片5的刀刃,可进行磨刀作业。
本实用新型的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
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