一种新型高效碳纤维上浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维上浆装置，特别是涉及一种新型高效碳纤维上浆装置，属于碳纤维上浆技术领域。

背景技术：

碳纤维是脆性材料，在后续的深加工过程中容易出现起毛丝等不能筛除细小的饲料颗粒，输送管道不方便拆卸，开孔率低良的现象，经过上浆过程能很好的改良碳纤维的表面性质。上浆后，碳丝的表面形成一层皮膜，使得碳丝的集束性好，耐磨性提高，深加工中的起毛现象减少，能改善复合材料中的接触面性质，提高材料的强度上浆过程采用浸渍的方法，使每根碳纤维的单丝上附着一层上浆剂，干燥后在碳丝上形成一层薄薄的皮层，完成上浆。过程中要使得碳纤维表面附着的浆剂均匀，没有死区和富集区，保证上浆均匀后，经过干燥，收丝即可得到成品的碳纤维。

而现有的新型高效碳纤维上浆装置，上浆的速度较慢，并且上浆不够均匀，上浆液中的溶剂容易沉淀，不能够方便的调节使用时的高度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决上浆的速度较慢，并且上浆不够均匀，上浆液中的溶剂容易沉淀，不能够方便的调节使用时的高度的问题，而提供一种新型高效碳纤维上浆装置，从而达到上浆的速度快，并且上浆均匀，上浆液中的溶剂不容易沉淀，能够方便的调节使用时的高度的目的。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种新型高效碳纤维上浆装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有出料口，所述出料口的内侧固定安装有刮液板，所述刮液板的一侧设置有导向辊，所述箱体的另一侧开设有进料口，所述箱体的前方表面设有操作面板，所述出料口的下方设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二转轴，所述第二转轴与所述箱体连接处设置有轴承密封套，所述第二转轴的表面固定安装有桨叶，所述桨叶的上方设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊的上方设置有第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的外表面均设置有毛刷，所述第一挤压辊的内部设置有内轴，所述内轴的表面固定安装有弹簧，所述箱体的下端设置有两个支撑腿，两个所述支撑腿的下端均设置有滚轮，所述滚轮的下方设置有底座。

优选的，所述箱体的下端固定安装有导向板，所述导向板的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的下方设置有第一固定板。

优选的，所述支撑腿内部贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的外端固定安装有转动钮。

优选的，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述底座的外表面设置有电源插口。

优选的，所述箱体的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有玻璃箱盖，所述玻璃箱盖的一侧固定安装有箱盖把手。

优选的，所述导向辊的外侧活动安装有碳纤维。

优选的，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述螺纹柱外表面设置有螺纹。

优选的，两个所述支撑腿之间通过第三转轴转动连接。

优选的，所述刮液板的外端设置有软橡胶垫。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置，通过设置第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均设置有毛刷，通过毛刷对碳纤维进行挤压，能够有效地增加上浆的速度，同时第一挤压辊内部设置有弹簧，能够有效地增加毛刷的伸展性，能够更加精确的挤压碳纤维，也不会损伤碳纤维的外表面，还能够增加上浆的均匀度，通过设置刮液板，能够对碳纤维上的上浆液进行刮擦，进一步增加碳纤维表面浆液的均匀度，通过设置电机，能够带动第二转轴旋转，使桨叶对箱体内部的浆液进行搅拌，减少浆液中溶剂的沉淀，通过设置支撑腿和第三转轴，旋转螺纹柱，在螺纹的作用下，支撑腿向通过滚轮在第二凹槽内中间移动，使第一固定板的高度上升，通过导向板和第一凹槽的相互配合，能够进行导向。

附图说明

图1为按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；

图3为按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置的一优选实施例的第一挤压辊立体结构示意图；

图4为按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置的一优选实施例的第一挤压辊侧面结构示意图；

图5为按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置的一优选实施例的底座整体结构示意图；

图6为按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置的一优选实施例的支撑腿立体结构示意图；

图7为按照本实用新型的新型高效碳纤维上浆装置的一优选实施例的箱体底面结构示意图。

图中：1-玻璃箱盖，2-箱盖把手，3-出料口，4-电机，5-底座，6-电源插口，7-转动钮，8-箱体，9-操作面板，10-第一转轴，11-刮液板，12-进料口，13-碳纤维，14-轴承密封套，15-第二转轴，16-桨叶，17-第一挤压辊，18-第二挤压辊，19-导向辊，20-弹簧，21-内轴，22-毛刷，23-第一凹槽，24-第二凹槽，25-滚轮，26-支撑腿，27-第三转轴，28-第一固定板，29-螺纹柱，30-导向板，31-第二固定板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的新型高效碳纤维上浆装置，包括箱体8，箱体8的一侧开设有出料口3，出料口3的内侧固定安装有刮液板11，刮液板11的一侧设置有导向辊19，箱体8的另一侧开设有进料口12，箱体8的前方表面设有操作面板9，出料口3的下方设置有电机4，电机4的输出轴固定安装有第二转轴15，第二转轴15与箱体8连接处设置有轴承密封套14，第二转轴15的表面固定安装有桨叶16，桨叶16的上方设置有第一挤压辊17，第一挤压辊17的上方设置有第二挤压辊18，第一挤压辊17和第二挤压辊18的外表面均设置有毛刷22，第一挤压辊17的内部设置有内轴21，内轴21的表面固定安装有弹簧20，箱体8的下端设置有两个支撑腿26，两个支撑腿26的下端均设置有滚轮25，滚轮25的下方设置有底座5。通过设置第一挤压辊17和第二挤压辊18，第一挤压辊17和第二挤压辊18的外侧均设置有毛刷22，通过毛刷22对碳纤维13进行挤压，能够有效地增加上浆的速度，同时第一挤压辊17内部设置有弹簧20，能够有效地增加毛刷22的伸展性，能够更加精确的挤压碳纤维13，也不会损伤碳纤维13的外表面，还能够增加上浆的均匀度，通过设置刮液板11，能够对碳纤维13上的上浆液进行刮擦，进一步增加碳纤维13表面浆液的均匀度，通过设置电机4，能够带动第二转轴15旋转，使桨叶16对箱体8内部的浆液进行搅拌，减少浆液中溶剂的沉淀，通过设置支撑腿26和第三转轴27，旋转螺纹柱29，在螺纹的作用下，支撑腿26向通过滚轮25在第二凹槽24内中间移动，使第一固定板28的高度上升，通过导向板30和第一凹槽23的相互配合，能够进行导向。

在本实施例中，如图6和图7所示，箱体8的下端固定安装有导向板30，导向板30的一侧设置有第二固定板31，第二固定板31的下方设置有第一固定板28，支撑腿26内部贯穿有螺纹柱29，螺纹柱29的外端固定安装有转动钮7，第一固定板28和第二固定板31之间通过螺栓固定连接，螺纹柱29外表面设置有螺纹，两个支撑腿26之间通过第三转轴27转动连接。通过设置导向板30，导向板30能够插入到第一凹槽23中，在调节高度时，有效地保持整体的稳定性。

在本实施例中，如图5所示，底座5的内部开设有第一凹槽23，第一凹槽23的一侧开设有第二凹槽24，底座5的外表面设置有电源插口6。通过第一凹槽23和第二凹槽24能够有效地限制导向板30和滚轮25的活动范围，同时还能够增加稳定性。

在本实施例中，如图1和图2所示，箱体8的一侧设置有第一转轴10，第一转轴10的一侧设置有玻璃箱盖1，玻璃箱盖1的一侧固定安装有箱盖把手2，导向辊19的外侧活动安装有碳纤维13，刮液板11的外端设置有软橡胶垫。通过设置玻璃箱盖1，能够有效地阻挡外部的灰尘，同时还不影响观察上浆的情况。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种新型高效碳纤维上浆装置的工作过程如下：

步骤1：使用时，通过电源插口6连接外部电源，向箱体8内部注入上浆剂，然后将碳纤维13通过外部牵引装置进入到箱体8内，然后经过第二挤压辊18和第一挤压辊17之间，通过毛刷22的挤压后，最后在刮液板11的刮抹后，通过碳纤维13伸出；

步骤2：调节高度时，旋转转动钮7，然后螺纹柱29旋转，在螺纹的作用下，支撑腿26向通过滚轮25在第二凹槽24内中间移动，使第一固定板28的高度上升，通过导向板30和第一凹槽23导向；

步骤3：通过操作面板9启动电机4，带动第二转轴15旋转，使桨叶16对箱体8内部的浆液进行搅拌。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的新型高效碳纤维上浆装置，通过设置第一挤压辊17和第二挤压辊18，第一挤压辊17和第二挤压辊18的外侧均设置有毛刷22，通过毛刷22对碳纤维13进行挤压，能够有效地增加上浆的速度，同时第一挤压辊17内部设置有弹簧20，能够有效地增加毛刷22的伸展性，能够更加精确的挤压碳纤维13，也不会损伤碳纤维13的外表面，还能够增加上浆的均匀度，通过设置刮液板11，能够对碳纤维13上的上浆液进行刮擦，进一步增加碳纤维13表面浆液的均匀度，通过设置电机4，能够带动第二转轴15旋转，使桨叶16对箱体8内部的浆液进行搅拌，减少浆液中溶剂的沉淀，通过设置支撑腿26和第三转轴27，旋转螺纹柱29，在螺纹的作用下，支撑腿26向通过滚轮25在第二凹槽24内中间移动，使第一固定板28的高度上升，通过导向板30和第一凹槽23的相互配合，能够进行导向。通过设置导向板30，导向板30能够插入到第一凹槽23中，在调节高度时，有效地保持整体的稳定性。通过第一凹槽23和第二凹槽24能够有效地限制导向板30和滚轮25的活动范围，同时还能够增加稳定性。通过设置玻璃箱盖1，能够有效地阻挡外部的灰尘，同时还不影响观察上浆的情况。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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