一种布艺老虎生产用布料染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种布艺老虎生产用布料染色装置。

背景技术：

布老虎是一种古代就已在中国民间广为流传的传统工艺品，它又是很好的儿童玩具、室内摆设、馈赠礼品及个人收藏品，它品种繁多，流传广泛，是一种极具乡土气息的民间工艺品，在生产布艺老虎时所用的布料需要进行染色处理。

专利号cn201820616641.3，公开了一种织麻布料染色设备，布料在经过加热箱内部的染料时，导辊在布料上端滚动使得布料能够保证不会出现染色不到的情况，布料搭在滚筒上，可以快速在染料中经过，加热器对染料进行加热，加热后的染料对布料的染色效果好。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的布料染色装置一般通过转动杆完成布料的传送，由于转动杆和支撑板之间采用不可拆卸的放置，导致不便使用者根据布料的宽度调整两支撑板之间的间距，容易出现布料两端不易同步传送的情况；

2、对于易沉淀的染料，因染色箱内部没有加快染料和液体的混合速度的装置，容易导致染料沉淀，布料染色不均，影响后期布艺老虎的质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种布艺老虎生产用布料染色装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种布艺老虎生产用布料染色装置，具有便于调整两支撑板之间的间距，利于布料的两端同步传送，减少出现染料沉淀，利于染色均匀的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种布艺老虎生产用布料染色装置，包括染色箱，所述染色箱的上表面对称安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧壁转动连接有转动杆，所述染色箱的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿所述染色箱并延伸至其内部，所述染色箱的内部底面安装有多个温度传感器，所述染色箱的内侧壁具有夹层，所述夹层内安装有加热管，所述染色箱的底面焊接有固定有支撑架，所述染色箱的底面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述染色箱的底面并对称安装有搅动板，所述搅动板的外侧壁开设有多个导流槽；

所述染色箱的上表面前后端对称开设有滑槽，所述支撑架靠近所述滑槽的外侧壁等距开设有多个安装孔，所述第一支撑板和所述第二支撑板的外侧壁均等距开设有多个卡槽，所述第一支撑板的所述卡槽的内部嵌入有轴承，所述第一支撑板的所述卡槽的内侧壁安装有弹簧，所述第一支撑板和所述第二支撑板的底面固定设有滑板。

优选的，所述滑板为“土”字型板，且所述滑板的上表面对称开设有通孔，所述通孔的孔径和所述安装孔的孔径相同。

优选的，所述滑槽为“土”字型槽，且与所述滑板相适配，所述滑槽的长度和所述染色箱的长度相同。

优选的，所述第一支撑板的所述卡槽的厚度小于所述第一支撑板的厚度，所述第二支撑板18的所述卡槽14的厚度等于所述第一支撑板3的所述卡槽14的厚度。

优选的，所述搅动板为扇形板，所述搅动板远离所述第二电机的一端面和所述染色箱的内侧壁具有一定间距。

优选的，所述导流槽远离所述第二电机的一端和所述搅动板齐平。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、使用者根据布料的宽度调整第一支撑板和第二支撑板之间的间距，将两支撑板的滑板在滑槽内部滑动，直至两支撑板的内侧壁贴近布料，之后滑板的通孔和安装孔相重合，并安装螺丝固定两支撑板，因转动杆的一端贯穿第二支撑板，便于调整转动杆穿过第二支撑板的间距，方便调整间距，使得布料的两端同步传送。

2、对于易沉淀的染料，可启动第二电机，第二电机带动两搅动板转动，搅拌染色箱底部的染料，配合加热管的加热效果，加快染料和液体融合的速度，同时搅动板的多个导流槽在搅动板转动时，使得混合物导流至染色箱的两端，减少出现死角的情况，使得染料不易沉淀，利于后期的染色均匀，提高后期布艺老虎的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的搅动板立体图；

图3为本实用新型中的染色箱的俯视图；

图4为本实用新型中的第一支撑板和滑板安装图。

附图标记：

1、支撑架；2、染色箱；3、第一支撑板；4、转动杆；5、第一电机；6、固定杆；7、加热管；8、第二电机；9、搅动板；10、导流槽；11、温度传感器；12、滑槽；13、安装孔；14、卡槽；15、轴承；16、弹簧；17、滑板；18、第二支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种布艺老虎生产用布料染色装置，包括染色箱2，染色箱2的上表面对称安装有第一支撑板3和第二支撑板18，第一支撑板3和第二支撑板18的内侧壁转动连接有转动杆4，染色箱2的外侧壁安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有固定杆6，固定杆6贯穿染色箱2并延伸至其内部，染色箱2的内部底面安装有多个温度传感器11，染色箱2的内侧壁具有夹层，夹层内安装有加热管7，染色箱2的底面焊接有固定有支撑架1，染色箱2的底面安装有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿染色箱2的底面并对称安装有搅动板9，搅动板9的外侧壁开设有多个导流槽10；

如图2所示，作为一个实施例而言，搅动板9为扇形板，搅动板9远离第二电机8的一端面和染色箱2的内侧壁具有一定间距。

如图1、图2所示，作为一个实施例而言，导流槽10远离第二电机8的一端和搅动板9齐平。

综上所述，需要说明的是，搅动板9为304不锈钢材质。

染色箱2的上表面前后端对称开设有滑槽12，支撑架1靠近滑槽12的外侧壁等距开设有多个安装孔13，第一支撑板3和第二支撑板18的外侧壁均等距开设有多个卡槽14，第一支撑板3的卡槽14的内部嵌入有轴承15，第一支撑板3的卡槽14的内侧壁安装有弹簧16，第一支撑板3和第二支撑板18的底面固定设有滑板17。

如图4所示，作为一个实施例而言，滑板17为“土”字型板，且滑板17的上表面对称开设有通孔，通孔的孔径和安装孔13的孔径相同。

如图3、图4所示，作为一个实施例而言，滑槽12为“土”字型槽，且与滑板17相适配，滑槽12的长度和染色箱2的长度相同。

如图1所示，作为一个实施例而言，第一支撑板3的卡槽14的厚度小于第一支撑板3的厚度，第二支撑板18的卡槽14的厚度等于第一支撑板3的卡槽14的厚度。

综上所述，需要说明的是，上述材料均为304不锈钢材质。

本实施例中，第一电机5和第二电机8的型号分别为ys8024和tc8026；

温度传感器11的型号为wzp-035；

染色箱2的外侧壁还安装有操作终端和显示屏，显示屏用于显示多个温度传感器11检测的温度数值。

本实用新型中，使用者根据布料的宽度调整第一支撑板3和第二支撑板18之间的间距，将两支撑板的滑板17在滑槽12内部滑动，直至第一支撑板3和第二支撑板18的内侧壁贴近布料，之后滑板17的通孔和安装孔13相重合，并安装螺丝固定两支撑板，因转动杆4的一端贯穿第二支撑板18，便于调整转动杆4穿过第二支撑板18的间距，方便调整间距，使得布料的两端同步传送，对于易沉淀的染料，转动杆4在两支撑板之间转动时，两支撑板卡槽14内的轴承15，利于提高转动杆4转动的顺畅度，配合弹簧16使得转动杆4和第一支撑板3的接触具有缓冲性，可启动第二电机8，第二电机8带动两搅动板9转动，搅拌染色箱2底部的染料，配合加热管7的加热效果，加快染料和液体融合的速度，同时搅动板9的多个导流槽10在搅动板9转动时，使得混合物导流至染色箱2的两端，减少出现死角的情况，使得染料不易沉淀，利于后期的染色均匀，提高后期布艺老虎的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：将布料依次从支撑架1上的染色箱2后端的转动杆4的上表面绕至固定杆6的下端至染色箱2前端的转动杆4的上表面，处于染色箱2内部的布料通过混合物进行染色，第一电机5带动固定杆6转动，完成布料的转动工作，加热管7对混合物的加热，利于布料上色，且加热管7呈蛇形排列，利于充分加热，温度传感器11检测染色箱2内部温度是否过高或过低，可通过多个卡槽14调整转动杆14和染色箱2之间距离，便于调整布料的张紧度，利于后期收卷布料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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